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1、健峰管理技术研究院,推动工厂改善的摇篮-5s,1#,PQCDS 生产,是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。,P,Q,S,C,藉着测底实施5S可使服务质量提高，生产力也会增加1.5倍,1.5倍,D,2,工厂常见的现象,人力不足 全力投入生产生产挂帅 到处呆事、呆物、呆料 忙修不良品 设备故障低运转率 受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具.,3,浪费的种类,生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 動作的浪费 制造不良品的浪费.,4,IE基本原则为,E (Eliminate)-剔除 C (Combine)-合并 R
2、 (Rearrange)-重排 S (Simplify)-单纯化,5,1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。,6,3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。 4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动
3、作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。,7,5W 1H 检讨,1、明确理由与主体的质询 （1）做什么？（What）（2）为何要那样做？（Why） （3）理由是什么？ （4）应该做什么 2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其他的时候做？ 3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做 4、明确作业员的质询 （1）何人做？（Who） （2）为何由他做？ （3）可否别人做 （4）由何人来做？,
4、8,5WIH,事实,WHAT 清洁工在拖地,WHY 地面有油污,WHEN 送料车将油污带入,WHY 车轮沾油污,WHY 送料车经过车间沾到地面油污,WHERE 100吨冲压床旁边走道,WHY 机器会漏油,WHERE 轴承处漏油,WHY 垫片破裂,HOW 更换垫片,WHO 机器维修人员,9,5WIH ECRS,的质询导致,的质询导致,的质询导致,除 去,(Elimination),结合,重 排,简化,（Combination),(Rearrangement),(Simplification),Why,What,Where,When,Who,How,10,利润 在哪里？,(A) 售价 = 成本 +
5、 利润 (B) 利润 = 售价 - 成本 (C) 成本 = 售价 - 利润,11,为什么要5S,提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作环境 吸引人才.,12,5S 的效用,5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场.,13,5S的好处,工人,机器 设备,在制品,物料,客户,5S的好处,14,对工人的好处,有纪律 激励团队精神 安全的工作环境.,15,对机器设备的好处,不良零件能提早发现 每日清洁提高准确度 例行清洁增加耐久性及准确性.,16,对在制品的好处,顺畅的生产流程 物料级产品较容易管理 增加地面的使用.,17,对产
6、品及客户的好处,创造良好清洁的形象 制造更好的产品 成为世界级的公司.,18,的意义,1.整理( Seiri ) 2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.修身(Shitsuke ) 另有所谓:安全(Safe) 另有所谓7:节约 (Setsu Yaku).,19,看得到的管理才是最好的管理,5S 系统分类,整理要与不要,教养 遵守标准规定,ISO 9000系统集成,集成 所需要的东西,落实 各项标准,经由目视管理,看板管理,颜色管理,灯号管理,实务显示,类别管理,区域规划,文件管理,20,为何无法发挥改善的功能,欠缺改善的知识 缺乏改善的技巧 无
7、法凝聚改善的共识.,21,常使用手法 -目视管理,目视管理： 1可标示出管理的重点 2大家都看得到 3大家都可分辨好坏、正常 异常 4提醒或警示一些异常现象的徵兆， 使大家 防患于未来 5简单易懂，使用方便 6易于遵守，立即改正 .,22,目视管理的方法,形迹管理 颜色管理 灯号管理 对齐管理 图象管理.,23,整理 ( Seiri ),将要的东西 与不要的东西 明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。,24,整理的流程,25,推进方法,1.要的东西与不要的东西 判断要明确化 2.按判断基准 全员一起整理 3.推进委员巡视工厂加以检核 4.使不要的东西不能带进来 .,26,必要、不要品分
8、类,地面通道 - 运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品 架子 - 治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品 抽屉、铁柜、办公室、休憩所 - 杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍 清扫器具、收纳箱 - 扫帚、抹布、清洁粉剂.,27,不要的东西实例,1.不能使用的东西 2.不良品与良品是否排在一起 3.不使用的东西 4.不使用的设备 5.超乎必要以上的东西 6.销不出去的产品 7.因为有反而造成不便者 8.过多的装配另件.,28,整理的窍门,少量,1年不到一次的东西 6个月 1年大概使用1次,丢弃 放在远处,普通,2个月
9、 半年大概使用1次 1个月以内会使用1次以上,作业现场内 集中提放,多,每周使用1次 每日使用1次 每小时会使用,作业区域内贴附身边,29,如何进行整理,步骤A：是否有哪些东西不再使用？ 步骤B：不必要的东西粘贴名称 步骤C：确认不必要的项目 并采取必要的行动,不用物品废弃,大扫除,异常破损对策,发生源对策 层别管理,30,整顿(Seiton ),在安全、质量、效率等原则之下, 将物品做最适当的放置、 排列整齐任何人都能立即取出 所需要东西的状态。 不整顿发生的浪费： 寻找时间、工程停顿、 以为没有而多采购、 发生计划变更、延误交货期.等。.,31,整顿推进方法,1 .彻底实施整理 2. 规定
10、放置处 3. 规定放置方法 4. 作表示目视.,32,整顿具体实例,使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入 使其易于取出 容易回撤消位 另件、半成品的放置方法.,33,如何推行整顿,步骤A：确立适当的安排 步骤B：1.决定特定的位置 2.考虑使用频率次数 步骤C：运行储放物品的追踪 1.画出位置圈 2.适当的名称 3.准备另件表,整顿为东西放置方法的标准化,34,如何推行整顿要点,一个 KEY WORD及 3个要点 谁都可以迅速的,1.知道,在哪里,有什么,有多少,定品,定位,定量,2.拿取,3.归还,标准化,35,看板作战,3定 在哪里有什么有多少 定位
11、场所表示 定品品名表示 定量数量表示,地点号码表示,棚物品目 表示,最大小量 表示,36,清扫 (Seiso ),经常性打扫，将工厂、设备打扫干净, 创造无灰尘、无污垢的工作环境。 1.从职场清除一切的垃圾、灰尘 2.机器每天都要擦拭上油,清扫工程是最高良品率的王牌,种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏,37,清扫推进的方法,1.首先除去污脏 2.改善在清扫时发现的不妥处 3.查明肮脏的根源并予以断除 4.编制清扫的基准，大家一起来遵行,大家一起来动手，就能创造洁净的环境,38,清扫具体实例,1.从清扫用具的5S开始 2.起重机或专车也可变成清扫工具 3.地面的划分区要清楚 4.要确切防止
12、飞屑的飞散 5.在箱上面作业的想法如何 6.垃圾要整整齐齐的区分 7.清扫担任者要明确.,39,如何推行清扫,为何需要清扫？ 哪里需要清扫？ 谁来作？ 何时作？ 如何做？,了解原因、不弄污、源流管理,40,哪里需要清扫,保存场所- 柜子、料架、抽屉、小橱子 设备- 机器表面、冶具 环境- 走道、天花板、地板、隔间.,41,何时清扫,强迫性清扫 - 每天5 分钟 定期清扫 -决定清扫次数 引用定期查检表.,42,如何清扫,能否查找干净的仪器 他们是否容易查找 任何特定区域需要清扫 -机器上 工作地点,针对污点找原因、方法及频率,43,清洁 (Seiketsu ),维持整理、整顿、清扫等 的整齐干
13、净成果, 不再脏乱。 -加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。 -5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。,清洁-是维持整理、整顿、清扫等成果,44,清洁推进的方法,1.维持5S意义 2.要造成5S改善的机会 3.赋于对5S的动机 -对职场的水平赋于动机 -对公司的水平赋于动机.,45,5S进展里程碑,通路及职场清清楚楚而很舒畅 全盘性的开始 出现改善创意 工具等整整齐齐地回复到原位,让我们从现在开始,46,如何进行清洁,成立推行委员会 5S查核 设计查核表 运行查核 指出问题区域 采取修正行动 查核及跟催.,47,教养(Shitsuke ),养成遵守既定事物、纪律的习惯
14、。 -所规定的事 大家都照规定正确的去运行,不可能会发生不良 可谋求成本的降低 不会延误交货期限,48,教养推进方法,1.首先大家来制定规定 2.规定的事要使大家能马上了解 3.没有照规定去实施，就应加以指责 4.被指责的事要马上改正 5.14一直反覆地做.,49,总结,基层管理- 实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理 中层管理- 训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法 高层管理- 高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标 .,50,5S重点查核表,整 理 整 顿 清 扫 清 洁,51,整 理,模具架、治具架 工具箱、抽屉、柜子类 地面 配件库、材料库 办公室 品管部门 RD部门,
15、52,模具架、治具架,1.不用的模具、不能使用的模具、治具。 2. 模具、治具以外的其它物品参杂于架上。,53,工具箱、抽屉、柜子类,1.多余或损坏 榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。 2.多余或未还的物品， 例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。 3.多余的 破布、手套、油等。,54,地面,1.不用或不能用的输送带、机器设备。 2.待处理的多余材料、不良品或报废品。 3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。 4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。 5.制造现场的清扫用具、垃圾桶等。 6.有无其它的死角？,55,配件库、材料库,1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。 2.损坏的料架。 3.已经变质或生锈的材料或零配件。 4.一些不用的物品堆放在角落。 5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,56,办公室,1公文、信息 是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？ 私人文件是否有参杂于一般信息内？ 下班后是否仍有公文放置于办公桌上？ 公文、信息是否有定期或定时归档？ 2办公桌、办公室 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？ 办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？ 办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？ 3档案夹、事务柜 档案夹是否任意
