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1、5S基础知识,1,了解5S的基本含义;,了解实施各级5S的目的;,掌握实施5S的各类工具;,学习目标,能运用所学推行5S活动;,2,目 录,3,1、5S概念导入,4,1、5S概念导入,1.1 我们是什么样的企业 1.2 5S是什么？ 1.3 为什么要推行5S 1.4 实施5S的阻力,1、5S概念导入,5,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,6,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,7,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,8,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,9,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,10,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,11,1
2、、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,12,?,大家回想一下,这样的情况是不是经常发生在我们的身边呢?,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,13,如果每天都被这样的小事所缠绕 . . .,你的心情现在好吗？ 你的脸上还有微笑吗？,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,14,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,您愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差么？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信他能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？,15,解决上述症状的良方,5S,1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业,16,5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇
3、不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】对企业现场疑难杂症均有一定疗效 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,5S,1、5S概念导入1.2 5S是什么,17,它起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S 5S为日本品质管理大师今井正明发明 最初仅为确保作业空间和安全而推行2S “安全始于清理整顿，终于清理整顿” 后因生产和品质控制需要而提出后续3S 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用,5S的历史:,1、5S概念导入1.2 5S是什么,18,提升
4、形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价 提升士气员工乐意在自己营造的良好环境中工作 提高质量干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的 提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好 减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便 ,节约时间 减少故障无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高 标准作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了 保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒,5S有什么作用:,1、5S概念导入1.3 为什么要推行5S,19,我们以前做过（已经做过）5S活动 （1）做过，但失败了 （2）以为5S是一个阶段性项目，做完了事 -,
5、5S认识1:,5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。,认识误区,正确认识,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,20,5S就是把地方打扫干净,5S认识2:,把地方打扫干净只是工作的一部分，5S是一个持续提升的过程，是培养员工良好习惯的过程,认识误区,正确认识,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,21,5S看不到经济效益 企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处？ 有些人的借口：5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,5S认识3:,尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，一定会获得丰硕成果。,认识误区,正确认
6、识,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,22,生产太忙，没有时间做！ 这是最常见的理由 企业高层或管理者这样说，一般员工也这样说（事实上，这种认识最容易传染！） 这是把5S与工作对立起来的错误认识！,5S认识4:,5S是工作的一部分，必须像对待日常工作一样对待5S！,认识误区,正确认识,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,23,我们这个行业，做不好5S！ 这也是一个错误的认识 制衣、服装行业这样说、加工行业这样说 这样说，为不做5S找理由、对5S没有认识,5S认识5:,5S适用于任何行业，正因为生产现场会出现各种各样使得现场变得脏污的原因，才需要持续不断的5S活动。,认识误区,正确认识
7、,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,24,我们员工素质太差，做不好5S 其实，大多是企业自身出了问题！,5S认识6:,一位长者说得好，这些农村来的小孩尽管从小没能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难（甚至要比那些素质高的更容易）。更何况。,认识误区,正确认识,1、5S概念导入1.4 实施5S的阻力,25,1、5S概念导入,1.1 我们是什么样的企业 1.2 5S是什么？ 1.3 为什么要推行5S 1.4 实施5S的阻力,回顾,26,2、5S知识简介,27,2、5S知识简介,概述 2.1 1S整理 2.2 2S整顿 2.3 3S清扫 2.
8、4 4S清洁 2.5 5S素养,2、5S知识简介,28,1S 整理,2S 整顿,3S 清扫,4S 清洁,5S 素养,通过5S 提高组织效率,2、5S知识简介概述,29,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,【清清爽爽】 【井然有序】 【零 故 障】 【干干净净】 【自主管理】,2、5S知识简介概述,5S目的：,30,5S 之 间 的 关 系,2、5S知识简介概述,31,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.1 定义 2.1.2 关键 2.1.3 可以避免的问题 2.1.4 如何实施1S 2.1.5 区分“
9、要与不要” 2.1.6 易聚集“不要”物品的地方 2.1.7 必要品的分类处理 2.1.8 红单运动,32,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.1 定义,什么是整理？,根据JIT原则，只留下：,1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间,整理：明确区分可用的和不可用的东西，不用者，即撤除。,33,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.2 关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放， 而是“处理”所有持怀疑态度的物品！,抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。,樱桃理论： 照顾绩效好的员工。,34,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.3 可以
10、避免的问题,1S做得不好，将：,1、工厂变得更加拥挤 2、箱子、料架、杂物、文件等堆积如山，阻碍员工交流 3、浪费时间寻找零件和工具 4、过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6、对于客户的响应慢,35,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.4 如何实施1S,存在问题： 1、员工不知道如何区分“要与不要” 2、员工对浪费视而不见,采取对策： 1、培训+指导 2、开展红单运动,36,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.5 区分“要与不要”,区分“要与不要”的原则：,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式：,就近放在工作
11、区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,37,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.5 区分“要与不要”,想一想，哪些是“不要”的物品,地点： 1、黑屋 2、角落 3、工具箱 4、料架 5、抽屉 6、公告栏 7、。,物品： 1、材料 2、工具 3、文件 4、货架 5、设备 6、私品 7、。,38,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.5 区分“要与不要”,1、有缺陷的或是过量的零件库存 2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 3、破旧的清洁用具 4、过时的张贴物、标识、通知或备忘录 5、。,找出不要的物品,39,2、5S知识简介2.1 1S整理,
12、1S整理 2.1.6 易聚集“不要”物品的地方,1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的角落 3、桌子和架子的下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒内 7、。,作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产，影响产量。,40,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.6 易聚集“不要”物品的地方,工具箱、抽屉、橱柜,*各人所有的扳手、刀类等工具 *小型量具、卡尺等测量用具 *抹布、手套、油类等消耗品 *书本、报刊等私用品,地板,*不用的或已经不能使用的设备、大型治具、台车之类 *未报废的物料、在制
13、品及废品之类 *工作台下面、窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品,41,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.6 易聚集“不要”物品的地方,物料、零件、备品仓库等,*看它的脏污即知多年不动的物料、部品等呆料 *因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品,屋外,*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料 *未经报废处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料,办公场所、座位,*橱柜、保管箱、棚架上的不用书类、文件及图表等，试验品、样品之类,42,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.7 必要品的分类处理,43,2、5S知识简介2.1
14、1S整理,1S整理 2.1.8 红单运动,物品如果贴有红单。,1、该物品是需要的么？ 2、如果是需要的，是需要这么多的数量么？ 3、如果是需要的，它需要放在这里么？,44,2、5S知识简介2.1 1S整理,1S整理 2.1.8 红单运动,红单运动的建议： 1、一个物品一张红单 2、数量多余也应贴红单 3、预先估计需多少红单 4、红单用料可以考虑回收利用 5、做好记录汇总和跟进,45,1S整理 2.1.8 红单运动,2、5S知识简介2.1 1S整理,1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 2、丢弃 3、重新放置放到它们应该放的地方,如何处理 红单,46,2、5S知识简介2.1 1S整理,
15、1S整理 2.1.1 定义 2.1.2 关键 2.1.3 可以避免的问题 2.1.4 如何实施1S 2.1.5 区分“要与不要” 2.1.6 易聚集“不要”物品的地方 2.1.7 必要品的分类处理 2.1.8 红单运动,回顾,47,2、5S知识简介2.2 2S整顿,2S整顿 2.2.1 定义 2.2.2 关键 2.2.3 可以避免的问题 2.2.4 如何实施2S 2.2.5 2S流程,48,2、5S知识简介2.2 2S整顿,2S整顿 2.2.1 定义,什么是整顿？,整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放,每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。,三易 易取、
16、易放、易管理,观念,三定 定位、定容、定量,方法,49,2、5S知识简介2.2 2S整顿,2S整顿 2.2.2 关键,目视化管理： 什么，哪里，多少，状态，准备好恢复,整顿之最高境界： 任何人（含新员工）能在第一时间找到所需要的物品！,颜色管理，标识管理，形迹管理。,50,2、5S知识简介2.2 2S整顿,2S整顿 2.2.3 可以避免的问题,1、物料移动的浪费 2、动作的浪费 3、寻找的浪费 4、次品的浪费 5、不安全的环境 6、。,51,2、5S知识简介2.2 2S整顿,2S整顿 2.2.4 如何实施2S,1、确定合适的物品放置地点,1）使用频次 2）同时使用的工具 3）自动归位的工具 4）放置地点的大小 5）合并“同类项” 6）根据“功能”或“产品”放置,将常用的工具放在方便拿到的地方,52,2、5S知识简介2.2 2S整顿,1、确定合适的物品放置地点,7）减小不必要动作产生的浪费保持舒适的姿势，舒适的动作 *双手同时开始和结束动作 *运用自然重力而非肌肉 *避免“Z”形运动 *移动的节
