{5S6S现场管理}6S管理讲义PPT53页

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1、6S 培 训,一、 6S介绍,1. 6S背景及推行的必要性 2. 6S定义,领导小组、 督导小组 3. 执行小组、各部门执行小组,二,二、6S组织架构图,三、具体工作,四、6S管理,1. 推进时间表 2. PDCA循环改进目标,1、三定管理 2、目视化管理 3、精细化管理,6S介绍,6S背景及推行的必要性 6S定义,6S 背景, 6S 活动的起源,1、 5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFET Y）要素，形成了“6S” 2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、 环等生产要素进行有效的管理 3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。 二次世界大战后，日式企

2、业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。,6S 推行的必要性, 6S 活动的目的,6S 是所有提高制造竞争力革新活动的基石,产品的质量,业务的质量,人的质量,环境的质量,竞 争 力,作业现场 : 设 备 :,5 S,整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全,My Machine,6S 推行的必要性, 工厂中普遍存在的不良现象,仪容不整的工作

3、人员 机器设备、工具放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污, 工作中经常遇到的问题,急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障,6S 推行的必要性, 不良现象造成的多种浪费,6S 推行的必要性, 推行6S的益处,提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满

4、足客户要求,准备Zero(多品种化) 不良Zero(品质向上) 浪费Zero(成本节俭) 延迟Zero(严守交货期) 灾害Zero(安全向上) 故障Zero(稼动率向上), 6S 活动的期待效果,6S定义, 什么是6S,整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety,6个“S”分别是日语“整理”、“整顿”、“清扫”、 “清洁”、“素养”、“安全”用罗马音表示时的首音。 “6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识 和基本技能。,6S定义, 整理,整理就是将必要和不必要的物品进行区分, 并将不必要的物品进行 废弃

5、的活动。, 必要的物品和不必要的物品的区分, 所有物品区分基准,6S定义, 整理的目的, 整理的推行要领,a.腾出空间 b.防止误送、误用 c.塑造清爽的工作场所,a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度c.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵， 也应坚决处理掉，决不手软, 整理可以避免的问题, 不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄 由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂,发生动作浪费 由于不必要的物品很多,查找必要的部品和工具困难,发生查找的浪费 真正必要的物品管理疏忽,引起忘记发送订单或作业,发生物品短缺 不必要

6、的库存和机械设备就是钱 多余的库存容易发生生锈或品质的劣化,造成不能正常使用 不必要的物品和设备使物流变得复杂困难 不必要的物品或空间等使移动的距离(搬运的距离)变长,6S定义,改 善 前,改 善 后,问题点,改善内容, 作业现场无通道， 物流复杂 查找必要品困难，所需时间长, 去除不必要品，保证通道流畅。 整理必要品，使查找容易, 放回简单,事例 : 整理,6S定义,6S定义,填 字 游 戏,1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。,6S定义,填 字 游 戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。, 整顿,整顿是指必要的物品要根据用途和频

7、度指定保管场所, 必要时 可随时取出使用。,*3定 -定 品 定 量 定位置,查找困难 取拿困难. 无效率.,实施3定,容易查找 容易取拿. 有效率.,容易看的标记.(3定) - 存放在什么的场所? (场所的标记) - 这里存放了什么? (物品名称的标记) - 它的数量是多少? (数量的标记),整顿是指 . . .,物品要保管成可随时拿到使用的状态,取拿要方便 所存放的物品要取拿方便,决定适当的保管数量,6S定义, 整顿的目的,执行有效率的业务! 防止浪费! 强化企业体制!, 整顿的推行要领,a.工作场所一目了然 b.消除找寻物品的时间 c.整整齐齐的工作环境 d.消除过多的物品积压,6S定义

8、,6S定义, 整顿可以避免的问题, 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 员工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落,事例 : 整顿,6S定义,事例 : 整顿,改 善 前,改 善 后,问题点,改善内容, 不能管理适量的在库量 查找部品时困难,需要很长时间, 预防部品短缺和过盈库存 任何人都能容易的找到,6S定义, 清扫,清扫是指，对作业场所(岗位)的灰尘、污染、污垢等进行去除, 并发现设备机器的缺陷等后, 使其恢复到原有状态的改善活动。,对作业场所全面(地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备)的实施灰尘、 污垢、油迹等的去

9、除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、 无灰尘，干净整洁。, 1阶段：日常清扫(干净的清扫),以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动 机器、设备本体、驱动部位等的点检 油、液压、排气等的点检, 2阶段：点检清扫(感知的清扫),对发现的缺陷, 作业者自己直接进行复原或改善 作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助, 3阶段 : 保全清扫(改善的清扫),6S定义, 清扫活动推进的三阶段,清扫,点检,保全,日常工作中包含清扫活动,清扫活动中包含点检活动,清扫点检业务中包含保全技能,日常清扫业务,点检清扫业务,保全清扫业务,6S定义, 清扫活动的推行要点,a.保持良好的工作情绪b.稳定

10、品质 c.达到零故障、零损耗, 清扫的目的,日常工作,6S定义, 清扫可以避免的问题, 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,改 善 前,改 善 后,问 题 点,改 善 内 容, 设备受到了油迹，污垢，灰尘等的污染, 潜在的缺陷发现困难, 去除污垢及油迹后刷漆, 设备潜在缺陷发现容易,案 例: 清扫, 营造愉快的作业环境,6S定义, 清洁,一直维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准化、制度化,对污染发生源 进行根源改善。,6S定义, 清洁的目的,a.养成持久有效的清洁习惯 b.

11、维持和巩固整理、整顿、清扫的成果 c.整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作,6S定义, 清洁活动的推行要素,清洁活动应该是全员参与及通过整理、 整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理 和形成日程业务化，并且通过定期的点检 评价直到形成素养为止才能成功。,6S定义, 清洁-标准化可以避免的问题, 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的错误重复出现 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气, 6S Map : 区域别指定责任人,定期的维持6S的管理工作。, : 选定区域别的责任人,持续维持整理/整顿/清扫状态。,案 例: 清洁,6S定义,是指对整

12、理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践。 即不论何时都严格遵守约定的事项，逐步形成习惯。,呀! 箱子掉下来了.,遵守规定，按数量 码放，才有安全感.,作业指示者,1.箱子放3层 2.在作业线以内放箱子,作业规定,啊!箱子有不让放3层以上的规定吗？, 素养,6S定义, 素养的目的,a.让员工遵守规章制度b.培养良好素质习惯的人才c.铸造团队精神, 素养要点,6S定义,没有素养的6S活动是不牢靠的!,为了素养各阶层的职责,管理监督者,坚定的改善意志 反复的教育 不间断的现场检查和指导 问题的指出及是否改善确认 周期性的评价,熟知6S活动的必要性及推 进方法 遵守约定的方法和规定 自发的参与和

13、反复实践 通过小组活动改善问题点 积极参加提案制度,整理 整顿 清扫 清洁,素养,作业者,你会捡起地上的一张纸吗,？,6S定义, 安全 消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生,6S定义,食品安全,安全的目的 保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境 减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产 保障食品安全,安全包括 安全检测设施 治安安全 特种设备安全 财产安全 设备运转安全 防火防爆安全 作业环境安全 食品安全 机动车辆安全,6S定义,不安全的弊端 工作环境受影响 企业职工受伤害，工作情绪不佳 企业成本加重 给社会造成不良影响，企业形象受破坏,安全的推进方法,6S定义,2组织架构,1.

14、 领导小组、 2. 督导小组 3. 执行小组、各部门执行小组,公司6S领导小组架构图,领导小组组长： 张传许, ,领导小组副组长： 刘瑞利,物流部领导小组组长： 李学军,综合部领导小组组长： 魏丽萍,财务部领导小组组长： 宋玉秀,生产部领导小组组长： 徐祖明,质量安全部领导小组组长： 刘瑞利,油销部领导小组组长： 熊莹,业务执行领导小组组长： 刘健成,工程领导小组组长： 王本良,粕销部领导小组组长： 张振东,1、各部门领导小组组长：部门经理 2、各部门领导小组副组长：部门主管 3、各部门领导小组成员：文员、班长 4、各部门执行小组组长：部门主管 5、各部门执行小组成员：本部门全体员工,公司6S

15、领导小组架构图,执行小组组长： 刘瑞利, ,执行小组副组长： 吴章全,张云淼,刘小毛,王东,执行小组秘书： 覃龙 1、执行小组每周五下午2：00在车间办公室集合对全公司进行检查并总结检查情况 2、执行秘书在周二前将上周改进情况和本周发现问题报领导小组，,叶天军,汪志强,霍黎君,郝锐,涂亚红,张国玉,付德刚,武永奇,公司6S督导小组架构图,6S督导组长： 魏丽萍, ,物流部领导小组组长： 李学军,综合部领导小组组长： 魏丽萍,财务部领导小组组长： 宋玉秀,生产部领导小组组长： 徐祖明,质量安全部领导小组组长： 刘瑞利,油销部领导小组组长： 熊莹,业务执行领导小组组长： 刘健成,工程领导小组组长：

16、 王本良,粕销部领导小组组长： 张振东,督导小组成员还包括各部门领导小组副组长,5.1 推进计划与实施方法：,5.1 推进计划与实施方法：,三定管理 目视化管理 精细化管理,6S管理,3定管理, 3定是什么?,物有其所 物归其所, 3定管理的目的,3定管理,6S活动的整顿阶段中, 使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品(材料、 工具等)的方法就是3定。 3定是使任何人均可容易了解物品是什么(定品)、在何处(定位置)、有多少(定 量)等状况的活动。,实施6S活动的同时, 为了顺利进行必要的定位、保存、流动，我们可对物品、位置、数量、颜色、区域线等实施标准化，达到目视管理状态。, 3定管理的推进顺序,3定管理,何谓目视管理?,目视管理,目视管理的目的,目视化管理,目视管理的期待效果,目视管理改善周期,案 例: 目视管理,目视管理, 形状管理,