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1、（水利工程）某水利枢纽金结设备防腐工程技术方案*金结设备防腐工程技术方案（2010年）编制：审核：审批：*X公司2010年9月19日目录第壹章工程概况.2第二章编制依据.2第三章施工部署.2第四章施工准备.3第五章施工技术方案.35.1作业流程图35.2脚手架搭设方案45.3表面处理55.4防腐涂漆施工85.5补漆施工95.6质量检验9第六章质量保证措施10第七章施工HSE管理措施10第八章文明施工措施12第九章事故应急预案12壹、工程概况*2#、3#孔板洞工作门面板及埋件，3#排沙洞工作门面板及埋件锈蚀，闸门面板锈蚀面积约60%，埋件锈蚀面积约70%，为延长闸门使用寿命，根据闸门防腐规程要求
2、，需要对闸门及埋件进行重新防腐。防腐项目包括2#、3#孔板洞工作闸门面板及闸门埋件，3#排沙洞工作闸门面板及埋件。二、编制依据防腐涂漆和表面色规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）涂膜颜色标准（GB/T3181-95）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成壹线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长责人质检员安全员技术员综合班喷沙三班喷沙二班起重班防腐二班防腐一班喷沙一班3.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2010年*月21日开工，2010年*月21日完工。（具体安排根据
3、现场交付情况进行适当调整）四、施工准备1、施工准备技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全和本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名专职安全员1名质检员1名起重工2名电工2名喷沙施工人员10名防腐施工人员20名脚手架工10名辅助工6名驾驶员2名施工用机械设备准备空
4、压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，且具有检定合格证。五、施工技术方案5.1作业流程图表面处理搭设脚手架表面处理（喷砂处理）防腐底漆涂刷检查验收面板处理表面处理外表面防腐内表面防腐检查验收脚手架拆除5.2脚手架搭设方案（1）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现
5、滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。设置安全网，且铺设雨布。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。俩根相邻的立杆接头不应设在同壹步架内，同壹步架体内隔壹根立杆的俩个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜
6、大于3跨。(9)主接点处必须设置壹根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。壹字型、开中型双排脚手架的俩端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置壹道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，且派专人见守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架和建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应
7、大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置壹道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工区域应有防雷措施。（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/。（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，且且严禁
8、使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（23）壹般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：悬吊系统应经设计，使用前应进行俩倍设计负荷的静负荷试验，且对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。全部悬吊系统所用钢材为A3钢的壹级品，各种挂钩应用套环扣紧。吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆和横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下俩端仍应加设壹道保险扣件，立杆俩端仲出横杆的长度不得小
9、于20cm。在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，且挂在构筑物的牢固部位或保险带上。5.3表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈，其清洁度应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级达到Sa2.5级，处理后表面粗糙度应达到Ry60-100m。在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。喷砂除锈：喷砂主要技术指标：a砂子的选择：精制干燥石英砂，粒度壹般采用0.5-1.5mm,含水率低于1%b空气湿度：不大于85%c表面温度：不高于露点之上3d空气压力：56Kg/cm2e喷射角度：30750f喷射距离：100200mm
10、沙料使用后可回收重复使用，但应除去粉尘和杂物，且不受水、油脂等污染。磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，且且经过滤后使用。面板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。且用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，且有壹定
11、的粗糙度。喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，且经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后
12、打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置且经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，且立即进行质量检验。喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能
13、移交。下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。喷砂工艺流程示意图如下图9、高压气管道喷砂对象：喷砂对闸门面板的正反面进行喷砂、除锈。而且要确保人员财产的安全。在喷砂除锈时，要注意面板的边缘要预留50mm宽的空间，且用胶带缠绕，确保其清洁。等焊接完毕后，再对焊缝进行打磨，然后再防腐处理。5.4防腐涂漆施工概述油漆涂装在面板表面形成壹层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止表面金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。材料要求涂料的配制：漆的调配：将A、B（A
14、为主料，B为固化剂）俩组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有壹层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不和空气接触，防止结皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀壹致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，壹般在第壹道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色壹致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度壹般在530为宜，相对湿度不大于80
