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1、.xxxxxx工程水处理车间屋面网架安装专项案 编制： 审核： 批准：2016年6月10日目 录1、 施工依据二、工程概况三、钢网架施工案四、网架结构防腐涂装五、屋面维护施工案六、工程质量保证措施七、安全生产保证措施八、事故应急预案一、施工依据1.1主要施工规程、规类别名称编号设计规建筑结构荷载规GB50009-2012钢结构设计规GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991材料规碳素结构钢GB/
2、T700-1988热轧槽钢GB/T707-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板和钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T 3077-88碳钢焊条GB5117-85安全规建筑施工高处作业安全技术规GJG80-911.2主要标准类别名称编 号超声波探伤标准钢焊缝手工超声波探伤法结果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规
3、 GB50026-93工程测量基本术语及标准 GB/T 50028-93二、工程概况2.1xxxx工程水处理车车间屋面网架，建筑面积为3253.75平米，为正放四角锥焊接球网架。建筑平面尺寸为48m69m，结构四面找坡，坡度8%，网架上下弦高为1800-4420mm。2.2 网架安装在砼柱上，砼柱标高11.3m，支座高度0.40m，支座为上弦多点支撑。纵向支座间距为6.65m+6.9mx8+6.65m，跨度向网架支座间距11.75m+12m*2+11.75m，为组装完成后总重量约90t。2.3 网架杆件规格为88.5x4、 114x4、140x4、159x6、159x8180x6、219x8，
4、高频电焊钢管或无缝钢管（规格大于159x6）,材质均为Q235B。2.4焊接球规格为220x8、260x10、300x12 、350x12、400x14，材质均为Q235B。2.5 屋面主檩条为C200X70X20X2.5，热镀锌，材质Q235B；沿上弦坡度向布置，与檩托板焊接在网架支托上，主檩挑出墙面600mm；次檩条规格C120X50X20X2.5，热镀锌，材质Q235B,与主檩条垂直设置，安装在同一平面，间距1300mm，M12螺栓连接。2.6 屋面板为150mm玻璃丝棉彩钢夹芯板，板型为960型，波峰高度35mm，纵向接缝处带防水扣帽，屋面板四挑出墙面600mm，四散排水，玻璃丝棉容重
5、40kg/m3,钢板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自钻螺钉固定在屋面檩条上。三、钢网架施工案3.1网架的施工部署 根据现场实际情况，因工期紧，交叉作业较多，钢网架不具备搭设满堂脚手架及地面拼装整体吊装的条件，故经过反复论证，拟采用搭设局部脚手架平台，分片组装空中滑移整体就位的施工法。3.2网架施工工艺流程3.3网架拼装3.3.1网架的组拼焊接顺序1）在11-9轴处搭设脚手架平台，平台平面尺寸为47.5m x 17m，高度为8.7m，平台上铺设钢架板，用吊车或塔吊分批将所需的杆件和钢球吊放到平台上，材料不宜堆放太多，应边连接边上料的法进行拼装，应充分考虑平台一个点和一部分
6、所能承受的重量；脚手架平台施工计算及施工详见脚手架专项施工案。2）在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构应力的释放,焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。拼装焊接流程示意图： 3.3.2网架脚手架平台拼装与精度控制 1） 网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场现场检验网架杆件吊装至平台网架拼装拼装检验。 2）根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架，在钢支架上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球
7、定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。3）每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦腹杆上弦” 、“中间两端（跨度向） 两端（非跨度向）”的拼装顺序进行拼装。4）摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成框后，用钢尺、水准仪检测网架的几尺寸，检查无误后，可继续下格网架的拼装。5）拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装 “人字”，然后安装网架上弦杆件。安装完一个网格后，用钢尺复测下几尺寸，如无误后，依次类推继续拼
8、装下个网格。直至网架拼装完毕。3.3.3拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用液压千斤顶或钢支架，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制支垛高度，中心处预先进行跨度起拱，起拱高度100mm，整跨最高支架标高为400mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。 为了防止支撑位置下沉，施工前要对该位置进行标高观测，钢支撑固定完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。每天派专人检查每个支撑的受力情况并采用液压千斤顶进行调整，保证每个支撑均在受力状态。3.3.4网架拼装法 1、 网架中心定位基准拼装定位根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根
9、据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架，在钢支架上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第一圈中心区球杆就位法与顺序图2、网架扩展拼接法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与法如下图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后可进行下一小单元的拼装。(1)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦
10、球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置(4)安装上弦杆 (5)安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位法与顺序图3、外扩拼装的精度保证由于网架结构采用脚手架平台上拼装的法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进行下一焊接球的空间定位。由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位，不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中
11、，需要格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。外扩拼装好一部分小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进行换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进行复核，若出现偏差，则应在下一小单元中进行调整。3.4现场焊接3.4.1焊接质量要求（1）所有焊工必须持合格证上岗。（2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四扩散焊接的顺序进行焊接。（3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气、未焊透等缺陷。（4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求： a
12、）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。 c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 d）要求探伤的焊缝应符合现行标准钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001的有关要求。 e)每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。（6）网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。 3.4.2本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E4303系列焊条。3.4.3球节点的焊接工艺 （1）定位焊 构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定
13、位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 （2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。 （3）成型焊缝焊接工艺 如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊
14、部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条法基本相
