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1、 .1000m3液态二氧化碳球罐现场组焊施工组织设计编制： 年 月 日批准： 年 月 日化工机械工程有限公司1.工程概述1.1工程内容：本方案适用于1台1000m3液态二氧化碳球罐，技术参数如下表。为保证球罐现场组焊工程质量，制定本方案。主要工作内容包括：球形储罐现场组焊、平台、梯子装置安装、防腐处理等。名称技术参数名称技术参数公称容积m31000焊接接头系数1.0直 径mm12300射线探伤100%主体材质16MNDR超声波检测100%/20%设计压力MPa2.4磁粉（渗透）100%设计温度-30容器类别类介 质液态二氧化碳强度试验压力MPa按图腐蚀裕量mm2气密性试验MPa/壁 厚mm52
2、坡口形式不对称X型结构形式混 合 式赤道带上、下极板形状桔瓣足球瓣数量16块各7块1.2图纸审核1.2.1球罐施工前技术部门必须组织设计、工艺、焊接、材料、热处理、检验等责任工程师进行图纸会审。1.2.2审图内容包括：图纸的合法性、有效性审核、符合性审核和工艺审核，并认真填写审图记录。1.3 工期交货时间按合同工期。2.施工依据2.1施工依据2.1.1执行的主要技术标准、规范与技术文件（1）图纸（2）GB150-1998钢制压力容器（3）GB12337-1998钢制球形储罐（4）固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009（5）GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基
3、本形式及尺寸（6）GB50094-2010球形储罐施工及验收规范（7）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（8）JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装（9）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程（10）JB/T4730-2005承压设备无损检测（11）HG20592-2009（欧洲体系）钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（12）GB713-2008锅炉压力容器用钢板（13）HG/T21514-21535-2005钢制人孔和手孔（14）GB1804-2000一般公差、线性尺寸和未注公差（15）SH/T3512-2002球形储罐工程施工工艺标准（16）SH/T3138-200
4、3石油化工球形储罐补强突缘（17）SY/T0455-2004球形储罐射线全景曝光检测标准（18）JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（19）NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和低合金钢锻件2.1.2执行本公司管理文件（1）压力容器制造质量保证手册（2）程序文件（3）压力容器作业指导书（4）合同3.球罐现场组焊3.1主要施工方法球罐安装采用以赤道带为基准分片法组装，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用射线全景曝光。赤道线水平度检查椭圆度检查安装拉杆3.2 施工程序赤道带组对施工程序如图：下极板组对球壳板压制球壳板到货验收球壳板组对 球体调整组装间隙检查错边量检查棱角
5、度检查椭圆度检查支柱垂直度基础验收办理监检报告上极板组对赤道带纵焊缝棱角度检查椭圆度检查焊缝余高焊缝表面质量支柱垂直度检查上极带焊缝下极带焊缝球壳板焊接 焊缝外观检查 环焊缝AF、AGMT/PT 20%（A缝）RT 100%UT 20%无损检测 焊后整体热处理水压试验MT/PT 100%MT/PT 100%（角焊缝）基础沉降观测支柱垂直度调整产品焊接试板检验办理监检报告附件安装交工验收3.3施工准备3.3.1现场准备对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，满足运输车辆与起重机械吊装作业。各种临时管路、水、电、气、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置的要求进行设置。对已进场的各种
6、施工机械进行必要的检查、维修试运行。对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。供电线路的电 压稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。3.3.2技术准备到当地技术监督部门办理好开工手续。建立现场质量保证体系，任命现场质量保证体系责任人员，加强质量保证措施。准备好施工文件及相关标准规范。组织施工图会审，对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。审查焊接工艺评定与焊工项目资格。做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。制定劳动力计划与工期进度计划。严格按照公司要求加强安全、环境、健康管理。3.4工程质量保证措施3.4.1球罐组焊质量控制点设
7、置按公司压力容器质保手册及锅炉所监检大纲。3.4.2建立质量保证体系3.4.3质量控制细则质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。3.4.4抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。3.4.5严格执行公司质保手册和现场管理标准，确保质保体系良好运转。3.4.6抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。3.4.7抓施工过程中的质量控制专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人
8、员配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包、监理及监检代表联系，经常共检质量通病。抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项、及时整改。3.5安全技术措施3.5.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。3.5.2施工现场配备“四牌一图”设在工地入口醒目处，使施工人员一进现场，就有强烈的“安全第一”的意识。3.5.3球罐内照明，行灯电压不允许超过12V，固定
9、照明不得超过36V，球体及四周脚手架等金属件必须有良好的接地设施，并对所有电器配备触电保护器。3.5.4施工现场要求平整，并有足够的强度，球壳板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，其中用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。3.5.5罐内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔。3.5.6氧、乙炔气瓶放置应隔5米以上，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。3.5.7认真做好安全自检、互检、坚持班前安全快会，定期检查，做好文明工作。3.5.8各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。3.5
10、.9施工应遵守本公司以及甲方的有关安全生产规章制度。3.6现场文明施工3.6.1文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合放映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此必须做好现场文明施工。3.6.2现场文明施工的要求现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置。球罐施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整改。施工过程中，应保持场地平整，道路通畅，排水良好。现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次
11、整理，保持现场清洁。严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。球壳板及附件检验完毕后应堆码整齐，不得将球壳板及附件随意散放。球罐高空作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。进入球罐现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格后方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。球罐施工时，氧气、乙炔带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前必须进行整理。施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。球罐施工时，应做好本专业、本工序的成果保护。球罐施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆
12、除，并尽快退场。3.7球壳板及零部件的验收3.7.1质量证明文件的检查按标准要求审查球壳板压制产品出厂质量证明文件的内容。检查球壳板及零部件包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆等的质量文件是否齐全与准确。3.7.2球壳板及试板的检查球壳板的结构形式应符合图纸要求，每块球壳板不得拼接。球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮等缺陷。坡口型式应符合图纸要求，坡口表面光滑、无裂纹、分层、挂渣和氧化皮，平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1.焊缝表面无熔渣，两侧无飞溅物，焊缝宽窄均匀、无咬边，余高符合要求。焊接接头无裂纹、弧坑、气孔和夹渣。角焊缝焊脚尺寸符合图样要求。球壳板
13、组对标识与排版图相符，材料标识清晰。球壳板曲率用样板检查，测量时样板应与球壳板保持垂直，每个球壳板不少于5个测量点。曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于2.5mm；宽度方向弦长允许不大于2mm；对角线弦长允差不大于3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。坡口：坡口角度的允许偏差230；钝边厚度的允许偏差为1.5mm。坡口表面应光滑，表面粗糙度Ra25m；平面度B1mm。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。球壳板板面超声波检测：每台球罐的抽查数
14、量应不少于球壳板总数的40%，且应包括全部上下极板和所有带支柱赤道板，板面超声波检测结果符合JB/T4730-2005规定的II级要求。若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。超声波厚度测量：数量应不少于球壳板总数的40%，且应包括全部上下极板和所有带支柱赤道板。每块球壳板测量点不应少于5点。实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。若有不合格，应加倍抽查；仍有不合格，应对球壳板逐张检查。测点如下图：检查产品焊接试板和焊接工艺评定试板的材料标记及厚度、坡口形式是否正确，尺寸为180X650mm，不少于6块。复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。其允许偏差按标准的规定。3.8球壳板组装3.8.1基础验收检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋
