线路架设施工设计方案

上传人:yh****1 文档编号:139710166 上传时间:2020-07-23 格式:DOC 页数:45 大小:360KB
返回 下载 相关 举报
线路架设施工设计方案_第1页
第1页 / 共45页
线路架设施工设计方案_第2页
第2页 / 共45页
线路架设施工设计方案_第3页
第3页 / 共45页
线路架设施工设计方案_第4页
第4页 / 共45页
线路架设施工设计方案_第5页
第5页 / 共45页
点击查看更多>>
资源描述

《线路架设施工设计方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《线路架设施工设计方案(45页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 .(三)各级管理人员职责 1.现场工作总负责人:对所需工作全面协调,对本施工四案进行审核。2.工程技术总负责人:对施工质量进行技术交底以及把关,对本施工案进行审核。 3.工作票负责人:编制施工案,做好危险点分析;履行安全责任;填写工作票及办理工作票相关手续,负责对整个工作面现场工作人员的分配等,随时监护工作班人员遵守现场劳动纪律和安全工作规定,安排人员准备所需的材料、工具,若作业过程中发现问题及时与工程总协调联系解决,必要时在指定专责监护人情况下可以参加工作。4.安全员:履行安全责任,校核施工案,对整个作业过程进行安全监督,及时指出并制止工作中存在的不安全行为,随时监护工作班人员遵守现场劳动

2、纪律和安全工作规定,若作业过程中发现问题及时与工作负责人联系解决。5.材料供应负责人:安排人员准备工作所需的材料、施工机具、仪器及仪表等。6.质量检验负责人:依照本施工案的相关规定,做好整个施工过程的质量监督、把关及验收工作。7.工作班人员:履行安全责任;认真服从工作负责人的安排,在得到工作负责人安全技术交底后,履行确认手续;发现现场安全措施不适应工作时,应提出异议;格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律,正确使用安全工器具和劳动防护用品;对自己在工作中的行为负责,互相关心工作安全,做到不伤害自己,不伤害他人和不被他人伤害,并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。(四)主要工器具及仪器仪表配置

3、 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名称 单位 数量1机动绞磨个32放线滑车(导线)个163放线滑车(光缆)个54放线滑车(地线)个45压线滑车个46牵引绳股87牵机套18牵引走板块59旋转连接器套810抗弯连接器套1011单头网套个512双头网套个513直线管保护套个514卡线器个515绞磨台416钢丝绳股1017白棕绳股1018卸扣个1019链条葫芦个220钢地锚套1021压接工具套222断线钳把323对讲机个1024经纬仪台1 (五)安全工器具配置序号工器具名称 数量备注110kV验电发生器2235kV验电发生器2335kV接地线4410kV接地线2535kV验电器2 610kV验电器2

4、 7全身式安全带10 8绝缘手套4 安全工器具配置表 (六)作业法6.1施工准备6.1.1 技术资料:设计图纸、施工规、安全措施、施工案;6.1.2 人员组织:技术负责人、施工负责人、安全质量负责人和技能人员;6.1.3 机具的准备:按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;6.1.4 施工材料准备:导地线、绝缘子、压接管、金具螺栓等。6.2施工操作6.2. 1在放线区段每基塔的塔顶均安装了一只两吨三轮朝天滑车,一级引绳置于滑车中间轮在上扬塔,应提前安置好压线滑车;在转角塔,应提前调整好滑车预偏角。6.2. 2 二级引绳:当作业区段的一级引绳全部放通后,通过塔顶的三轮朝天滑车,人工牵引

5、一根二级引绳。6.2. 3三级引绳:二级引绳牵通后,使用专用小型牵机牵引一根三级引绳,然后再利用这根三级引绳,以一绳牵三绳的式牵引两次,牵通五根三级引绳。每次牵通的引绳,将左右二根分两边放到导(地)线滑车。如果是双回线路,则一绳牵三绳的次数需要增加,在区段较短的情况下,有时也可采用一绳牵五绳的式,以提高效率。6.2. 4走板过塔时,应缓慢牵引,以便走板顺利通过滑车。牵引过程中,高空人员应注意观察,指挥调整各引绳力,避免打绞情况的发生。6.2.5穿中:在进行最后一次一绳牵三绳的工作时,走板每到一基塔时,需将中绳从走板上解开并穿过塔窗,然后再连接到走板上,这根绳子,就是中相引绳,牵通后置于中相导线

6、滑车。穿中的具体操作步骤如下: a.各基塔上的高空人员提前准备好一根长1015m的锚绳和一根同等长度的回牵绳;b.当走板通过塔顶时,将回牵绳系到中相引绳上,然后继续牵引 10m左右后停止牵引;c.用锚绳将中相引绳锚起;d.锚好后,牵引场缓慢将引绳松出,高空人员同时收回牵绳,直至走板返回到塔顶;e.解下回牵绳,拆开走板与中相引绳的连接器,将中相引绳穿过塔窗后再与走板重新连接;f.牵引场缓慢牵引,直至锚绳不受力后拆除锚绳,然后牵引场正常牵引。6.2.6.6全部引绳牵通后,便可牵引13mm钢丝绳。6.3 放线滑车悬挂6.3.1直线塔上悬垂放线滑车悬挂一般与悬垂绝缘串一起吊装。悬垂绝缘子串及放线滑车吊

7、装前应作下列检查:(1)悬垂绝缘子串及金具的组装符合设计图纸规定。(2)放线滑车与绝缘子串连接式可靠、正确。(3)绝缘子碗头、球头与弹簧销之间的间隙配合适当。(4)采用合成绝缘子串的应同时安装出线操作梯,以防合成绝缘子串受损。(5)耐塔转角小于30度时,每相导线横担端部悬挂一个放线滑车;转角大于30度时,每相导线悬挂两个放线滑车。耐塔的放线滑车,为防止受力后跳槽,应采取预倾斜措施,并随时调整倾斜角度,使导引绳、牵引绳、导线的向基本垂直于滑车轮轴。(6)经验算达到以下条件的杆塔应悬挂双滑车:1)加在滑车上的荷载大于滑车的承载能力时;2)滑车包络角 角度值大于30度时;挂点放线滑车直角挂板单绝缘子

8、串单滑车6.3.2 悬垂滑车悬挂如下示意图: 悬垂滑车悬挂示意图6.4 导引绳展放6.4.1 导引绳展放一般采用人力分段展放,在条件较差或者地关系复杂的地段,采用动力伞或飞行器等进行展(采用动力伞或飞行器时需编制专项案)。6.4.2 导引绳分段展放完毕后,将各段连接升空,利用机动绞磨牵引更大规格的牵引绳。用动力伞或飞行器展放的展引绳,利用机动绞磨逐级牵引更换直至牵引绳。地线可直接用钢丝绳导引绳进行牵引。6.5 牵引绳及导地线展放6.5.1展放牵引绳及地线均采用机动绞磨展放。6.5.2展放牵引绳,开始时应慢速牵引。待系统运转正常后,可全速牵引,其速度应控制在4070m/min。6.5.3当放线段

9、的地线或牵引绳展放到位后停止牵引,用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。6.5.4 导线放线准备妥当且牵放系统连接好后,拆除牵引绳上的卡线器,并在机动绞磨前的牵引绳上安装钢质接地滑车,进行导线展放工作。6.5.5导线调平后,机动绞磨逐步增大牵引力和速度。牵引力的增值一次不宜大于5kN,避免增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时宜控制在50m/min,运转正常后,控制牵引速度在60120m/min。6.5.6当牵引走板接近转角塔的放线滑车时,应减缓牵引速度,并注意按转角塔监视人员的要求,调整子导线放线力,使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后,即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度

10、及正常放线力。6.5.7 当导线盘上的导线剩下最后一层时,应减慢牵引速度;当盘上导线剩下35圈时,应停止牵引,倒出盘上余线,卸下空盘,装上新盘导线,两端头做临时连接后将余线盘入线盘,继续牵引展放导线。6.5.8导线展放到位后,放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上,以保持导线对地面有一定的安全距离。6.6导地线紧线6.6.1 紧线顺序:先紧地线,后紧导线。对单回路线路导线,先紧中相线,后紧边相线;对双回路或多回路导线,按先紧左、右上相,再紧左、右中相,最后紧左、右下相。6.1导线;2卡线器;3总牵引钢丝绳;4起重滑车5地滑车6绞磨钢丝绳7机动绞磨(30kN)8地锚12345676.2 紧线系统布

11、置如下示意图: 紧线系统布置示意图 6.6.3 在本紧线段与上紧线段的衔接档,进行导(地)线直线压接,拆除导(地)线的线端临锚,使导地线由地面升至空中等项作业,简称为松锚升空。6.6.4松锚升空应按下列步骤操作:6.6.4.1 在待紧线端的线端临锚前安装卡线器,尾端连接钢丝绳,通过转向滑车,收紧导线,使线端临锚不受力;6.6.5 拆除待紧线段及已紧线段的线端临锚。6.6.5.1 收紧压线滑车组,使其受力后,再慢慢松出代替线端临锚的钢丝绳。当钢丝绳不受力时,再拆除卡线器。6.6.5.2 慢慢松出压线滑车组,使导(地)线升空;6.6.5.3 当压线滑车组松放到不受力时,拉动拉脱绳,使压线滑车翻转,

12、解下压线滑车。6.6.5.4松锚升空的布置示意图如下:6.88.8 平衡挂线 6.7.1耐塔平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是:(1) 横担两侧进行高空临锚;(2) 割线、松线落地;(3) 压接耐线夹;(4) 连接绝缘子及金具串;(5) 平衡挂线或半平衡挂线;6.7.2平衡挂线也称不带力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足,连接金具到达挂线位置时,空中临锚仍然承受锚固的导线力(即过牵引力)。挂线工具只承受拉紧耐绝缘子串及所带导线的力,如果空中临锚收紧量不足影响挂线时,应补充收足,不得以挂线工具强行拉线。6.7.3 同相两侧挂线后,同步放松高空临锚的手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后,可拆除临锚装置。6.

13、7.4 平衡挂线布置如下示意图:51234678横担 1导线;2耐绝缘子串;3总牵引钢丝绳;4起重滑车; 5绞磨钢丝绳;6地滑车;7机动绞磨;8地锚6.7.5导线及地线液压施工6.7.5.1液压操作(1)液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定向时,则钢模上应有明显标记,不得错放。液压机的缸体应垂直地面,并放置平稳;(2)被压管放入下钢模时,位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置,双手把住管、线后合上模。此时应使管两侧的线与管保持水平状态,并与液压机轴心相一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机;(液压机的操作必须使每模都到规定的压力,而不以合模为标准,施压时相邻两模

14、间至少应重叠5mm,各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。符合标准后再继续进行液压操作)(3)对钢模应进行定期检查,如发现有变形现象,应停止使用或修复后使用,当管子压完后有飞边时,应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压,钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以防锈漆以防生锈。(4)钢芯铝绞线钢芯对接式钢芯的液压部位及操作顺序。第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施压; (5)钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见下图: (6)耐管钢锚的液压部位及操作顺序见下图,自凹槽侧开始向管口端连续施压; (7)耐管铝管的液压部位及操作顺序见图。边相引流把的向应垂直向下;单回塔中相引流把的向应水

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 教学/培训

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号