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1、材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1供应部考核分值表考核对象:供应部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料分类与编号工作开展情况2.5(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10(3)材料存量管理情况10(4)生产所需材料供应情况5(5)库房管理工作质量5(6)采购成本控制情况5(7)用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标(1)材料交货进度达成率10(2)材料品质达成率10(3)采购价格降低率10(4)采购成本降低额10(5)库存材料损耗率10(6)材料周转率10合计100参考评分方法 (
2、1)定性指标。 1)“材料分类与编号工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。 2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 3)“材料存量管理情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 4)“生产所需材料供应情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 5)“库房管理工作质量”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 6)“采购成本控制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 7)“用料分析与统计工作开展情况”:优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。(2)定量指标。 1)“材料交货进度达成率
3、”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“材料品质达成率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“采购价格降低率”:以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码
4、版本页次2/6修改状态 4)“采购成本降低额”:以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。 5)“库存材料损耗率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。 6)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与
5、仓储管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象:技术开发部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与材料供应计划的制定情况5(2)开发新材料和替代材料情况15(3)参与材料消耗定额制定情况5(4)技术开发用料计划的制定与实施情况5(5)工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与材料供应计划的制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 2)“开发新材料和替代材料情况”:优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。 3)“参与材料消耗定额制定情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6、4)“技术开发用料计划的制定与实施情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 5)“工艺改进情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。(2)定量指标。 “工艺改进消耗降低率”:以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态3生产计划部考核分值表考核对象:生产计划部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)生产计划制定与实施情况10(2)参与材料
7、供应计划制定的情况5(3)参与材料用量分析的情况5(4)生产工作是否有序顺畅地进行10(5)用料统计分析情况5(6)产品物耗成本控制情况5定量指标(1)材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 (1)定性指标。 1)“生产计划制定与实施情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 2)“参与材料供应计划制定的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 3)“参与材料用量分析的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 5)“用料统计分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差
8、0分。 6)“产品物耗成本控制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。(2)定量指标。 1)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“单位产品材料消耗降低额”:以上期水平为基数,达到上期水平给30分;每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态4品质管理部考核分值表考核对象:
9、品质管理部 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料质量检验情况20(2)处理材料质量事故情况10(3)质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 (1)定性指标 1)“材料质量检验情况”:优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。 2)“处理材料质量事故情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。 3)“质量成本控制情况”:优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。(2)定量指标 “不合格材料漏检率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为
10、止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5分厂考核分值表考核对象:分厂 考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)与生产计划、材料供应计划制定的情况5(2)参与材料用量分析情况5(3)生产组织协调情况5(4)材料收发领退规定遵守情况5(5)用料统计情况5(6)产品材料消耗控制情况15定量指标(1)材料周转率20(9)单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 (1)定性指标。 1)“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 2)“参与材料用量
11、分析情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 3)“生产组织协调情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 4)“材料收发领退规定遵守情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 5)“用料统计情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。 6)“产品材料消耗控制情况”:优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。(2)定量指标。 1)“材料周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“单位产品材料消耗降低额”:以上期为基数,达到上期水平给30分;每低于上期1%则在30分基础上加1分,