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1、 国家重点节能技术推广目录（第一批）国家发展和改革委员会2008年5月国家重点节能技术推广目录（第一批）序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量 单位节能量项目节能量节能潜力 1 煤矿低浓度 瓦斯发电技术 煤炭行业 矿井抽采瓦斯发电 以矿井抽采的低浓度瓦斯为燃料，通过低浓度瓦斯发电机组进行过氧燃烧发电2500-4000kW 1200-2000万元 30%以上 400t标煤/台年 2000-3000t标煤/年 到2010年瓦斯气利用量达到20亿立方米，相当于节约195万t标准煤 2 矸石电厂低真空供热技术 煤炭行业 矿山民用及办公建筑
2、采暖 将汽轮发电机正常凝汽温度由40提高至80,通过热交换形成55-60的循环水,从而实现低真空供热 3MW汽轮发电机组23MW机组1170万元20% 每台机组节能量为2113t标煤/120天采暖期 4226t标煤/120天采暖期 年节240000t标煤以上 3 选煤厂高效低能耗脱水设备 煤炭行业 大中型选煤厂 用隔膜压滤机代替过滤机分离煤泥中的水分，节省电力 选煤厂的脱水设备300万元我国有2000多台真空过滤机和园盘真空过滤机需要更新换代 2.5kWh/t原煤 1700万kWh年节5亿kWh以上 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例
3、 节能量 单位节能量项目节能量节能潜力 4 汽轮机通流部分 现代化改造 电力行业 各种容量(50-600MW)和形式（纯凝、抽汽、空冷）的汽轮机 采用先进的汽轮机三维流场设计，结合四维精确设计对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化改进 200MW及以上的各种汽轮机组 1300MW机组 3850万元应进行改造机组的80 供电煤耗率下降1520g/kWh 供电煤耗下降20g/kWh；额定工况发电热耗率下降7926kJ/kWh;各缸效较改造前有较大幅度的提高 现役300-600MW汽轮机组在今后相当长的时期内是我国火力发电的主力机组，目前效率偏低、机组供电煤耗率偏高，通过通流部分改造提高经济性是一种重要
4、手段 5 汽轮机汽封改造 电力行业 火电厂汽轮机 在机组并网带初始负荷，主蒸汽压力达到一定值时，克服汽封内的弹簧力，使汽封关闭，使运行中汽封漏汽量减少，提高汽轮机的缸效率 125-600 MW汽轮机 6台300MW机组3000万元（每台机组约500万元） 采用叶顶可退让汽封、蜂窝式汽封和接触式汽封等技术进行改造，均为推荐采用技术，可解决存在汽封问题机组的60以上 高压缸效率可提高2%-3%，中压缸效率可提高1%-2% 全厂6台机组年节约标煤2万t 根据不同的汽轮机结构，在关键的几个部位，采用弹性可调汽封结构，均有利于改善和提高机组性能，并获得明显经济效果 6 燃煤锅炉气化微油点火技术 电力行业
5、 适用于干燥无灰基挥发分含量高于18的贫煤、烟煤、褐煤的锅炉 利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，用燃烧产生的热量对燃料加热 135-600MW机组 1台300MW250万元 30%-40% 节油在80%以上，烟煤节油率在95%以上 节油量为700t/年 按2004年国内发电及供热用油量计算，若燃煤锅炉有1/3采用此技术，每年可节油200万t，节约80亿元 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量 单位节能量项目节能量节能潜力 7 燃煤锅炉等离子煤粉点火技术 电力行业 煤粉锅炉 等离子发生器是利用空气做等
6、离子的载体，用直流接触引弧放电的方法制造功率达150kW的等离子体，同时采用磁压缩及等离子体输送至需要进行点火的部位，完成持续长时间的点火和稳燃 机组容量包括50、100、125、135、150、200、330和600MW各等级的机组锅炉2600机组1000万元应采用此类点火装置锅炉的90某600MW机组节油80%2600MW机组年节燃油980t 采用等离子点火装置可以节约机组的燃料成本，特别是调峰机组节油效果也十分明显 8 凝汽器螺旋纽带除垢装置技术 电力行业 火力发电机组 螺旋纽带除垢装置具有自动除垢和强化换热作用，在凝汽器内安装后节煤、节水、减少污染物排放 凝汽器冷却水系统正常条件200
7、MW机组投资约600万元25%40% (五年) 减少发电煤耗3-8g/kWh，节水10% 200MW机组年节煤4000吨标煤以上，节水252000吨 全国200MW机组以上700台，年节煤210万吨，节水1.264亿吨 9 干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电） 钢铁行业高炉炉顶余压发电 利用高炉炉顶煤气的余压余热导入透平膨胀机驱动发电机发电 400m3以上高炉（国家重点支持1000m3 以上高炉） 2000万元-1.5亿元TRT达到100%，干式TRT达到60% 50kWh/t铁2000万kWh -1.6亿kWh 40亿kWh 10 （高压）干熄焦技术（余热利用） 钢铁行业 钢铁生产企业焦化
8、工序 惰性气体将吸收红焦的热量传给干熄焦余热锅炉产生蒸汽而发电和供热 熄焦能力2140t/h及以上 约2亿元10%20% 75kWh/t焦年发电量为1.5亿kWh/年30亿kWh 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量 单位节能量项目节能量 节能潜力 11 钢铁行业烧结余热发电技术 钢铁行业 利用钢铁行业的低温（200-400）废烟气产生蒸汽发电 200-400的低温烟气 1.7亿元10%20% 12kWh/t烧结 年发电量为1.4亿kWh/年12亿kWh 12转炉煤气高效回收利用技术 钢铁行业 采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，
9、并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗 大、中、小型转炉1亿元 我国现有大型转炉企业19家，中型转炉企业42家，预计2010年将有一半企业应用该技术 9.1kWh/t钢年节电1200多万kWh 500万吨标煤 13 蓄热式燃烧技术钢铁行业 高温空气燃烧技术把回收烟气余热与高效燃烧及NOX减排等技术有机地结合起来，达到节能减排的目的通过蓄热系统对空气（煤气）预热，使进气温度提高到1000度以上，实现高效燃烧3200万元2006-2010年每年可改造40座加热炉，到2010年改造200座加热炉
10、 热回收率达80%，可节能30%以上 年节约30489.48吨标煤到2010年改造200座加热炉，实现节能约500万t标准煤 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量 单位节能量项目节能量 节能潜力 14 低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电 钢铁行业 企业自发电 合理、高效、无污染地利用钢铁厂剩余的低热值高炉煤气发电和供热 150MW发电机组 56200万元10%左右 1kW/m3高炉煤气 9.4亿kWh/年20亿kWh 15 炼焦煤调湿风选技术 焦化厂备煤系统 采用流化床技术，利用焦炉烟道废气，对炼焦煤料水分进行调整，并按其粒度和
11、密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等目的 焦炉烟道气利用、流化床技术、风动选择粉碎技术、煤调湿技术120-150万吨/年规模焦化厂、6000万元 30% 326MJ/t 100万吨焦化厂434.7106MJ/年（14.84103吨标准煤/年）34267.8106MJ/年（1169.5103吨标准煤/年） 16 能源管理中心技术 钢铁行业 联合大型企业 在钢铁生产全过程中对各类能源介质进行全面监视，分析并及时调度处理，及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测，系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据和反馈，实现能源系统的集中管理控制 有遥测、遥控的全套仪表、自动控制
12、装置以及大量的电缆及桥架等，能源供应系统及所有用能设备必须配备有效准确的一次和二次检测装置，需要大量功能齐全的信号传输设施及计算机处理和集中控制中心6000万元至1亿元在未来5至8年内，选择10家条件成熟的大中型企业建设能源中心 吨钢综合能耗每年平均降低1.6% 每年节能约8.8万吨标煤。每年约折合人民币5000万元。 年节能1%即为6.5万吨标准煤 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量 单位节能量项目节能量节能潜力 17 大型铝电解系列不停电（全电流）技术及成套装置 有色金属行业所有电解铝企业,小容量单台设备也适合电解铜企业
13、采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程，完成电解槽在全电流状态下电流回路的切换，实现不停电大修 25万t 320kA电解槽铝电合一系列500-800万元 100% 降低吨铝 直流电耗 40kWh以上，减少自备电厂重油消耗3000t以上年节电1000万kWh以上 节电815亿kWh，减少自备电厂重油消量515万t 18 大型高效充气机械搅拌式浮选机 有色金属、钢铁、非金属等资源开发行业 采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低，可显著降低浮选机的功率强度； 采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗 大、中型选矿厂 1000-2000万元 大、中型企业达80%以
14、上 功耗降低15%20% 年节电1000万kWh以上节电2亿kWh以上 19 冶炼烟气余热回收-余热发电技术 有色金属、钢铁、水泥等行业 利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，实现热电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率 大、中型冶炼厂 1000-5000万元 大、中型企业可达85%以上。 降低吨铜（或其他金属）能耗310kg 根据冶金炉的容量而定，如铜熔炼，回收能量2-3t汽/t粗铜 年节45万t标煤 20 氧气底吹熔炼技术 有色金属行业 年产粗铅8-12万t 企业 采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现自热熔炼，冶炼强度大大提高，显著节省能耗 大中型冶炼企业 1.8亿元 目前在建及在设计的有10家 吨铅生产能耗降低150kg标煤年节1.2万t标煤 年节195万t标煤 序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 技术条件典型项目投资额 预计“十一五”期间推广比例 节能量
