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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。煤矿斜井人车安全管理规定1、人员乘坐管理规定：? 1、1乘坐人员上车时先双手握住吊椅杆，跨上吊椅座上，然后双手置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。? 1、2下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆? 1、3运行时乘车人员不得前后左右摆动吊椅，不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手? 1、4上下乘车人员中途相遇时，不得嬉闹、握手等，以免发生危险? 1、5乘车人员携带物品长度不得超过1.2米，重量不得超过20公斤，且必须顺前进方向放置，携带物品不得拖地运行，乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘
2、车。? 1、6乘坐中严禁将脚触及地面? 1、7人员必须在指定的上下车区域内上下猴车，上下猴车必须按先后次序，顺序上下车，不得抢车、抢座，乘员必须保证乘人间距不得小于15米，乘坐人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。? 1、8猴车在运行中，如果没有下行人员，全部为上行人员时（或没有上行人员，全部为下行人员）应间隔乘人，避免全线满乘。? 1、9乘车人员乘车时不得打瞌睡，必须集中精力注意前方，一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关，立即停车检查处理，? 1、10乘车人员到达下车地点时必须及时下车，不得越位乘车，以防发生危险，造成事故。? 1、11乘坐中途发现拖绳或其它情况，要及时下车处理或报告有
3、关管理人员。? 112乘人装置在运行中，牵引钢丝绳产生一定的旋转是正常的，但吊椅重力足以平衡钢丝绳所产生的旋转力。? 1、13对于违反以上人员乘坐管理规定的，按“严重三违”进行处罚，同时本人一个月内不得乘坐猴车。? 2、维护与保养? 2、1日常维护保养? 2、1、1每日检查所有坚固件是否松动，特别是驱动部连接螺丝、地脚螺栓、各种U型螺栓，发现问题及时处理? 2、1、2每日检查各绳轮转动灵活情况，发现异常及时处理? 2、1、3每日检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳的检查、试验、更换必须按煤矿安全规程有关钢丝绳的规定执行? 2、1、4第班检查减速机运行工况，发现减速机温升超过80度，或油温超过100度、漏
4、油、油的质量下降以及产生不正常噪音等现象时，应停止使用，检查原因，进行处理。? 2、2定期维护保养? 2、2、1最初运行7天后，减速机更换同牌号新润滑油，以后每运行23个月换油一次。? 2、2、2所有绳轮轴承及驱动部主轴轴承每月加注一次润滑脂、电机、减速机轴承至少每两个月加注一次润滑脂。? 2、2、3定期清理电机、减速机外壳的尘土和杂物，但不得用水冲扫? 2、2、4定期检查轮衬和吊椅胶垫的磨损情况，磨损深度达到25时必须更换新衬垫? 2、2、5定期检查吊椅抱索器（固定吊椅），发现问题及时处理。? 2、2、6定期检查电气系统和制动器工作情况，发现问题及时处理? 3、架空乘人装置检修规范? 3.1
5、.1 驱动装置? 311主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。? 312工作闸和安全闸的制动力为实际牵引力的1.52倍。闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。松闸状态下，闸轮与闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于原设计的60，制动可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟槽总宽度不超过闸轮有效宽度的10。? 3.2机座和基础? 3.2.1机座无变形损坏。? 3.2.2砼基础
6、规格和螺栓符合设计，紧固可靠。? 3.3信号和通讯? 信号声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，通讯装置完好畅通。? 3.4架空装置? 3.4.1 钢梁无变形扭曲，螺丝紧固有效，焊缝不开焊。? 3.4.2吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象。? 3.4.3钢丝绳的安全系数符合煤矿安全规程规定。断丝不超过25；磨损锈蚀不超限，插接长度不小于绳径的1000倍，绳间距不小于0.8m。? 3.4.4吊钩装置各部件齐全完整，紧固有效，无开焊、裂纹或变形。摩擦衬垫固定可靠，无缺损；锁紧装置齐全有效，无变形。? 3.5安全保护? 3.5.1 工作闸灵敏可靠。驱动装置必须有制动器，且动作灵敏可靠，起动时间应先于工作闸24s。? 3.5.2沿线紧急停车开关装置、超速、乘人越位、防滑保护、坠砣位置（绳）检测等保护灵敏可靠。? 3.5.3尾轮保险绳可靠，架空乘人装置与轨道运输混用的巷道，提升绞车和架空乘人装置之间的电气闭锁装置灵敏可靠。4
