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1、异物异物 控制程序控制程序 1.目的 提高员工产品品质意识，规范公司 生产 车间各个环节的 异物 控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质 质量 。 2.范围 适用于本公司所有生产车间。 3.0 定义/参考 3.1作业员个人 卫生 管理 规范 3.2生产车间卫生管理规定 3.3生产车间设备、 加工 道具管理规定 4.0 职责 4.1 各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物 控制管理并进行日常监督。 4.2 品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。 5.0 程序 内容 5.1 车间人员带入异物的控制 5.1.1 员工进入车间，在车间内作业过程中可能
2、将自身脱落的毛发、衣服上附着 的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠作业员个人卫 生管理规范的实施来控制，具体措施详见该文本。 5.2 生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制 5.2.1 生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金 属探测机等)，每年进行一次拍照存档，品管部负责实施并存档。 5.2.2 生产加工用具如塑料周转筐，新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除 脱落物和毛刺等操作。每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。 生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。 5.2.3 生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好
3、、锋利，生产过程中若有破损 残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。生产中有使用的小件工具如剪 刀、胶带割刀等物品，每日 工作 完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于小件物品点检表 中。 5.2.4 生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表 面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施:生产车间的灯具都 有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要 加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。有检查措施:每日由品管人员检查一次车 间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品(塑料周转筐除外)，确认处于良好使用状 态，降低其破裂导致混入产品的风险。并将检查
4、结果记录于厂区内危险物品 检查表。由于对玻璃、硬塑料的检查每日只进行一次，因此所有员工必须意 识到:当发生任何玻璃、硬塑料破裂时， 现场 人员立刻报告的重要性。 5.2.5 玻璃、硬塑料制品破裂时处理程序: 5.2.5 .1 一旦发现车间内玻璃、硬塑料制品破裂，发现者应立即报告车间负责人 和品管人员并停止工作。 5.2.5 .2 生产部和品管部主管负责:a)确定污染的范围;b)隔离、收集和标识所有 被影响的物料;c)找到所有的玻璃(硬塑料)碎片;d)监督指导被影响区域的清理 工作;e)确认所有被影响的区域被清理干净，工作可以重新开始;f)确保被影响 的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污
5、染;g)确保所有玻璃(硬塑料) 被找到，物料使用清洁安全;h)确定引起玻璃(硬塑料)破裂的原因，采取适宜的 措施以预防再次发生。 5.2.5 .3 品管部保留玻璃(硬塑料)样本，便于以后参考，并将处理方法或结果记 录于厂区内危险物品检查表 5.3 车间环境可能带来异物的控制 5.3.1 各车间入口设有塑料门帘，防止蚊蝇飞入。车间门缝有软垫。车间内通风 口设防尘网，下水道有防鼠网。车间入口设有灭蝇灯。车间周围设捕鼠装置。 并有车间灭蝇灯分布图和捕鼠装置平面图。 5.3.2 车间内环境卫生的保持检查等参照生产车间卫生管理规定进行控制管 理。 5.3.3 车间负责人负责维护和检查各种设施的完好和卫生
6、，出现破损情况，如防 尘网空隙变大或破损，应及时报告维修。 5.4 原辅料带来异物的控制 5.4.1 包装材料异物的控制 5.4.1 .1 纸箱、塑料袋、标贴进厂按验收要求进行检查;分发到车间使用时，车 间有专门的包材 制作 区域，与产品生产车间隔离开。 5.4.1 .2 生产使用中发现有质量问题或异物混入问题，车间负责人应将情况及时 反馈到业务部，并停止使用该批包材，等待处理意见。业务部联络厂家了解情 况，并要求调查事件发生原因并提供改善措施报告，存档备案。 5.4.2 原料 带来异物的控制 5.4.2 .1 原料入厂使用，应在车间外进行开箱，去除外包装后方能进入车间使 用，开箱操作有工具，
7、有双层塑料袋的原料，应将外层塑料带套住纸箱再提出 物料，防止物料包装黏附有胶带碎片或夹带其他异物，操作员应检查确认进入 车间的物料包装表面没有异物。成品的打包应在车间外操作。保持地面干净， 操作中产生的纸屑、塑胶带、扎袋绳等废弃物及时投入垃圾箱。 5.4.2 .2 原料加工过程中，产品的异物情况记录于产品异物情况表中。一般 植物性异物(稻草、树枝、树叶、木屑)和严重异物(动物毛发、塑料丝、线、塑 料膜、硬果壳，稻壳、砂石)等只登记种类，危险异物(硬竹木片、硬塑料片、 金属、玻璃或动物活体)或者不常见的特殊异物(只在该批物料出现，其他批次 没有发现)要求登记个数和粘贴样本。品管部负责对半成品或成
8、品进行异物抽 测，发现有危险异物的产品应及时反馈生产负责人，不合格的产品进行返工。 异物的成品抽测实施一定的奖罚制度，提高员工的选别能力和责任心。所有成 品经过一道输送带选别的最后异物检测，检测结果记录于成品异物检测表 中，发现有危险异物即判定该批产品为不合格进行返工。 5.4.2 .3 所有产品要求过金属探测器(个别特殊要求产品除外)，有要求的切丝产 品须过 X 射线机。有过磁棒的产品，每小时应清理一次磁棒。 5.5 车间发现异物处理 5.5.1 原料选别车间发现危险异物或特殊异物，发现者要及时报告车间负责人， 车间负责人应把异物情况通报全体员工，加强员工对异物的识别能力和选别能 力，并记录
9、和粘贴该异物样本。对客人投诉过的产品，车间负责人应再三强调 异物选别的重要性，提醒员工集中精神。 5.5.2 切丝包装车间最后一道输送带选别中发现被切的异物(如塑料片、硬木片、 树皮等)，应将发现点前后的两箱成品隔离出来，再进行一次到二次的重点人工 排查，将该被切异物全部找到拼配完整，方可放行。 5.5.3 一个产品的不同加工工序车间应保持良好的沟通，下道工序车间发现异物 情况应及时反馈到上一道工序车间，相关车间负责人根据反馈情况和原料情 况，及时调整加工方法或增加选别工序，将异物控制风险降至最低。 5.2.4 金属探测器和 X 射线排除的物料处理，在每日班后或者该批产品生产完毕 后，集中进行
10、二次到三次的异物排除，最后剩余的含金属物料废弃(整朵产品在 去除金属后可回用)。X 射线最后剩余排除物收集在专用塑料袋中，注明品名， 赏味期限和该批产品生产数量后留存，存期满一年后废弃。 5.6 监督 5.6.1 车间负责人负责异物控制行动的执行和日常监督检查，发现问题及时纠 正，并填写相关异物情况报表。 5.6.2 品管部负责异物控制行动的检查监督，并配合做好检测记录，及时反馈问 题给车间负责人。 6.0 附件 6.0.1 车间每日卫生检查表 6.0.2 小件物品点检表 6.0.3 厂区内危险物品检查表 6.0.4 车间灭蝇灯分布图 6.0.5 捕鼠装置平面图 6.0.6 产品异物情况表 6.0.7 成品异物检测表
