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1、学 海 无 涯 1 技 术 交 底 记 录 工程名称 衡南县易地扶贫搬迁三塘镇大山桥集中安置 点项目 衡南县易地扶贫搬迁岐山办事处集中安置点 项目 交底部位 模板支设 工程编号 日 期 2017 年 11 月 15 日 学 海 无 涯 2 交底内容： 1.1. 工程概况工程概况 本工程位于衡南县本工程位于衡南县 2 2 作业部位作业部位 墙、框架柱、板、楼梯的模板支设。 3. 3. 施工准备施工准备 （1） 、材料准备 工程所需的木模板、钢管、U 托、木楞等材料已经到位。 （2） 、加工区 工程木工棚加工场地位置依据现场实际情况设置，木工棚大小定为 9m6m。 （3） 、技术准备 组织技术人员
2、审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸。 计算模板及相关施工材料用量。提出材料计划。 （4） 、作业人员培训 对全体作业人员进行多层板、多层板的施工质量及安全教育，对特殊工种集中培训，要求持证上岗， 对作业人员进行工序施工前技术、安全交底。 4 4、 施工方法施工方法 框架柱、墙体、顶板等模板选用 12 1220 2440 多层板，模板采用硬拼接，拼缝采用海绵条填塞， 以防止露浆。 （1） 、独立柱模板 框架柱截面尺寸分别为：600600、550550、500500 等。本工程框架柱采用 12 厚多层板配模，模板 按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个
3、单面的多层板即可。模板后背次楞 采用 40 80 木方竖向布置，间距 300 且不少于 3 根。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：当柱宽 500mm 时，对拉螺栓间距为 600mm；当柱宽500 时，柱模高3m 时，下部 2/3 高度范围内500，上部 1/3 高度 范围内600，双钢管之间用14 对拉螺栓固定。柱箍第一道布置在距地面 200 处。 （详见下图 3） 对拉螺栓 L=墙宽+2（内龙骨+外龙骨）+2100 。(形式同墙体对拉螺栓) 300 x50 跳板 挡脚板 防护栏杆 扫地杆 11 学 海 无 涯 3 图 3：柱模板支撑示意图 说明： 1、柱模板一次全高整体安装，砼浇筑高度严格
4、按照500mm分层浇筑，砼浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥 砂浆。 2、柱子加固，侧向采用钢管做斜撑和横支撑，不少于三道，横向采用两根483.5双钢管，对拉螺栓设 于柱外。柱箍间距600mm。 （2） 、梁、板模板 本工程梁、板模板选用 12 多层板，支撑系统选用483.5 钢管。立杆横纵间距 1200 ，横杆步距 1500 。钢管上使用可调 U 托。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板多层板下次龙骨可 选用 40 80 的木楞间距 300 布置或选用 40 40 的方钢间距 300 布置，主楞选用 100 100 木方间距 1200 布置。如下图 12厚覆膜多层板 50
5、100木方300 100100 木方1200 50100 木方250 483.5 钢管600 说明: 支撑采用碗扣式脚手架，上部为可调式游托，下垫50厚跳板。 梁、板模板及支撑示意图 碗扣式 脚手架 主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙 骨整根通过，如果主次梁高差在 100mm 以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的 侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图 4。在支 设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁
6、钉 固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图 5。 学 海 无 涯 4 图 4：梁底存在高差时配模示意图 图 5：主、次梁接头配模示意图 跨度4m 的框架梁，悬挑长度2m 的构件，按全跨长度 35进行梁底模起拱，悬挑梁且不小于 2 厘米； 跨度大于 4m 的板，跨中按 3进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调 U 托调整底模各部位标 高） ，而后将侧模和底模连成整体。 所有梁高500 的必须设置穿墙螺杆，间距 600，以保持梁的稳定性。 所有梁底的托管与立杆连接时必须使用双十字卡，所有梁高400 的梁待支设完完毕后，从框架柱边起间距 1 米设置梁底顶杆，以防止梁底下沉
7、， （3） 、楼梯模板 楼梯底板模板采用 12 厚多层板，次龙骨用 4080 木方，间距为 250 ，主龙骨采用 100100 木方，间 距为 900 ，支撑为脚手架体系，配合 U 托。楼梯侧面模板采用 40 厚方木衬 15 厚多层板。 5 5、模板安装、模板安装 学 海 无 涯 5 墙体模板安装 （1）工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接 对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定 （2）检查墙模板安装位置的定位基准线。 （3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。 （4）清扫墙内杂物。 （5）以同样方法就位另
8、一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上 3 形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和 垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。 （6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条。 （8）检查墙模板垂直度 梁模板安装 （1）工艺流程：搭设钢管排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装 梁侧模安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 （2）搭设钢管脚手排架。 （3）安装底模，梁按全跨长度 3进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。 距梁端 500 处，在梁
9、底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （4）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。 （5）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。 （6）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。 楼梯模板安装 （1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平 整度按钢筋上抄测的控制点。 （2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。 （3）铺放木方。 （4）根据给定的控制点，将木楞找平。 （5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹 海绵条。 （6）模板铺设完
10、毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （7）将模板内杂物清理干净。 柱模板安装 （1）工艺流程：弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校 正固定办预检手续 （2）弹柱位置线，线两端超出柱边 300，以便检查模板安装是否移位。 （3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 （4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。 学 海 无 涯 6 （5）自下而上安装柱箍，柱箍482 钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。 （6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。 （7）模
11、板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （8）将柱模内清理干净，封闭清理口。 （9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 6 6、模板拆除、模板拆除 （1） 、侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于 1.2Mpa。 （2） 、底模拆除的要求 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）规定：侧模 板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定： 构件类型
12、构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率（%） 板 2m 50% 2跨度8 75% 8 100% 梁 8 75% 8 100% 悬臂构件 - 100% 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。 具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前 填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。 （3） 、模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（） 序号 名 称 允许偏差（） 检查方法 检查人 1 模板高度
13、2 钢 卷 尺 毛向华 2 模板宽度 2 钢 卷 尺 毛向华 3 对角线 3 钢 卷 尺 毛向华 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 毛向华 5 相邻板面拼缝高低 差 0.5 2 米靠尺、塞尺 毛向华 6 边框平直度 2 3 米靠尺、塞尺 毛向华 学 海 无 涯 7 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 毛向华 8 相邻板面拼缝间隙 0.8 塞 尺 毛向华 9 连接孔中心距 1 钢尺 毛向华 10 油漆 无漏涂无流淌 目测 毛向华 （4） 、模板允许偏差及检验方法 模板允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检查方法 检查人 国家规范标准 1 柱、墙、梁轴线位移 5 尺 量 毛
14、向华 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺 量 毛向华 3 截面模内尺寸 基 础 10 尺 量 毛向华 柱、墙、梁 4、5 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或吊线、 尺量 毛向华 层高大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 毛向华 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 毛向华 7 阴阳角 方 正 方尺、塞尺 方尺、塞尺 毛向华 顺 直 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 毛向华 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 毛向华 螺栓外露长度 +10，0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 拉线、尺量 毛向华 尺 寸 +10， 0 11 门窗洞口 中心线位移 拉线、尺
15、量 毛向华 宽、高 对角线 12 插 筋 中心线位移 5 尺 量 毛向华 外露长度 +10， 0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板应按有代表性的 自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 7 7 模板的维护和修模板的维护和修理理 （1）进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分 堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。 （2）码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起 10cm 的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加 工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。 （3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架， 学 海 无 涯 8 模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （4）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整 模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞
