桩基钢筋加工与制作施工设计方案

《桩基钢筋加工与制作施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基钢筋加工与制作施工设计方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、. . 桩基钢筋加工与安装施工案 一、工程概况 承高速段-合同段起讫桩号 K56+623.459-K63+500，全长 6.877km。 我标段共有大桥 3 座，分别为两间房大桥、套鹿沟 1#/、2#大桥，共有桩基 284 根。 水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥 址区覆盖层为砂土、碎土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。 由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人 工挖成施工工艺。挖桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟 1#大桥 11#a-0 桩做 为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合 相关质量、安全要求，如水

2、文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。 2、施工准备 1、技术准备 1.1.1 组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利 用试桩对地质水文情况进行核对。 1.1.2 开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确 保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。 1.1.3 施工放样 开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密 导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。 . . 施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。 1.1.4 挖桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地

3、 平整） 。 1.1.5 配合比设计： 配合比设计按图纸要求进行设计。委托省交通规划试验室进行 C30 混凝土 配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为 5-10mm；10-20mm：16- 31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰 91kg，中砂细度模数为 2.88。 1.2 机械准备 我项目的桥梁机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和式。目 前，已进场一台 75 型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印 的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。具 体设备如下表： 机械设备配置表 设备名称投入数量规格型号用途 自动

4、弯曲机1 台钢筋加工 滚焊机1 台钢筋加工 电焊机5 台 120kw 钢筋加工安装 汽车吊2 台 25t 吊装 拖车2 台钢筋运输 发电机1 台 200kw 钢筋加工 调直机1 台钢筋加工安装 . . 闪光对焊机1 台钢筋加工安装 1.3 现场质量控制用仪器、工具 1.3.1 50m 钢尺 4 把。 1.3.2 坍落度桶 4 个。 1.3.3 50m 皮尺 2 把、探器 2 个。 1.3.4 其他相关的检测仪器；TP701 全站仪 2 台、DS-3 水准仪。 1.4 原材料准备 1.4.1 钢筋 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂，且应设立识别标志。钢

5、筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。所有 原材钢筋必须入棚，运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆 盖。 钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。 钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗 粒状或 状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除 锈，少量的除 锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂 轮等法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有重的麻 坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 三、钢筋笼的制作 (一)钢筋制作说明 钢筋笼加强箍筋设在主筋，最下一道设于钢筋地面以上 50cm，自下而上 每 2m

6、设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。 . . 为使钢筋笼下到时不靠壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋 上每隔米对称布置四个混凝土保护层垫块。 桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑 扎。 桩基钢筋笼顶部 1m 用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕 后，凿除桩头时保证钢筋清洁。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 牌号 钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计

7、无规定时，应符合施工 规要求。 (二)、钢筋笼制作法 1.制作加强箍筋，利用 20mm 厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径 25mm 钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长 5 至 10 公分 25mm 直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进 行圆形箍筋的弯曲制作。 2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每 2m 一根先焊接在一根主筋上，自 焊接点开始，用笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。 3.焊接螺旋箍筋，画点分段，格控制箍筋间距。 (三)、钢筋笼分段焊接施工 1.焊工必须持相应等级焊工证才允上岗操作 . . 2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条

8、件及参数，制作二个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允正式施焊，此时不可再从成品 抽样取试件。 3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两 侧结合钢筋轴线一致。 4.焊接要求如下： 1）单面搭接焊焊缝总长度为 10 倍的钢筋直径，两端各另加 5 毫米，且焊 接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点 固定； 2） 双面搭接焊焊缝总长度为 5 倍的钢筋直径，两端各另加 5 毫米，且焊 接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点 固定； 3） 双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为 5 倍的钢筋直径，且必

9、须 采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用 4 点固定； 4） 双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为 10 倍的钢筋直径，且必 须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用 4 点固定； 各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓 库，建议室温在 10C 以下，相对湿度小于 60%。各类焊条存储时，必须离地 面高 300mm，离墙壁 300mm 以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不 能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。 6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、 焊瘤、夹渣及气，禁有裂纹出现。 . . 7.钢筋下料时，切口断

10、面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。 8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段（35d，d 为钢筋的直径） ，同一根 钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的总面积占总 截面面积的百分率不超过 50%。 四、钢筋工程质量保证措施 1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规，有材质及 产品合格证书和物理性能检验。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规的规定。 3.焊工必须持相应等级焊工证才允上岗操作。 4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时

11、，才允正式施焊，此时不可再从成品 抽样取试件。 5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应 集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规的规定，搭接长度不小 于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要：焊缝表面平顺，没有较明 显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气，禁有裂纹出现。 桩基钢筋笼在钢筋加工场采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋笼滚焊机支架成 型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至桩位处，利用 25t 汽车吊放钢 筋笼。 6、钢筋到场后必须按要求进行支垫及覆盖，确保钢筋不锈蚀。 7、钢筋制作应在加工场集中加工，加工半成品按部位规格进行摆放。 . . 8、钢筋加工及焊接必须

12、确保钢筋加工尺寸及焊接质量。 9、钢筋进场前以及焊接必须按批次数量进行检验，检验合格后可使用和 大面积焊接，焊缝要饱满。 五、安全环保及注意事项 1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气 体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的 氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危 害，主要应从以下几个面着手。 首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条萤和水玻璃 都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。 加

13、强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有 害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可 局部通风。 2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术 焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、 装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须格执行，切不可掉以 轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专 人负责保管。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保 护开关。 3.作好雷、雨天施工安全 雷雨天禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规安全。 . . 4.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,

14、遵守以下操作规程: a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的 2m 宽区域禁止人员 通过。 c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋 骨架上下。 e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送 料，手与刀片口的距离不得少于 15cm。 g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲向的外侧，调头弯曲时， 防止碰撞人、物。 i.调直钢筋时，在机器运

15、转中不得调整滚筒，禁戴手套操作，调直到末端时， 人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5. 在钢筋焊接时,重点注意: a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，围禁存放易燃、易爆物品，设 置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天 气，应停止漏天作业。 b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木 板上操作，禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电 源。 . . c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地 线。 d.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高 空焊接时，必须系好安全带，焊接围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢 板时，施焊部位下部应垫棉板或铁板。 5.钢筋在加工厂必须按规格摆放，统一用塑料油布覆盖。 6.钢筋废料等集中堆放，焊接焊渣及时清理，保证现场文明施工 7.钢筋焊接时钢筋工应格按照要求佩戴防护用品，防止灼伤。 8.现场用电格按照“一机、一闸、一漏”进行配置，禁电线乱拉乱放，现 场电线应架空拉设，用三相五线制。