《(2020年)企业管理手册6s精益管理推行手册DOC42页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年)企业管理手册6s精益管理推行手册DOC42页（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6s精益管理推行手册6s精益管理推行方针整顿现场现物，改进现场管理，提高员工素养，提升企业形象，增强企业竞争力。 6S精益管理成功的八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷要诀二：培养6s精益管理大气候要诀三：领导挂帅要诀四：彻底理解6s精益管理精神要诀五：立竿见影的方法要决六：领导巡视现场要诀七：上下一心，彻底推进要诀八：以6s精益管理作为改善的桥梁日本著名咨询师隋冶芝序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的
2、归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写6S精益管理推行手册，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化行事化习惯化习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼
3、音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”，提高工作
4、效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求，倡导从小事做起，注重从源头抓起，力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯，从而达到提高整体工作质量的种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明，6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。我们有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和实施下，可以为员工创造一个整
5、洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高员工士气和工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，并将浪费降到最低点。 二、6S精益管理的定义与目的 6S精益管理是一套科学设计的程序体系，包括“整理(SEIRl)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”六大要素。各要素的定义和目的如下。1S整理：将现场物品区分为“要”和“不要”的，保留要的物品，清除不要的物品。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫：将
6、活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。目的一：消除“脏污”，保持现场干净、明亮。目的二：寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。4S清洁：将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全： 遵守规范，防患未然。目的：确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。6S素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸造团队精神。整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间
7、是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。 以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆： 6S精益管理口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持成果； 安全：遵守规范，防患未然； 素养：贯彻到底，养成习惯。三、6S精益管理的效用公司全力推进6S精益管理，培
8、养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，改善企业经营状况，并形成一种自主改善机制。推行6S精益管理最终达到五大效用，归纳如下：1、6S精益管理是最佳推销员顾客满意，增强下订单信心；口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度；整洁明朗的环境，吸引并留置人才。2、6S精益管理是节约能手降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；降低工时，提高效率。3、6S精益管理保障安全遵守作业标准，避免工伤事故发生；走道明确，现场规范有序，工作顺畅；清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。4、
9、6S精益管理推动标准化“三定(定点、定容、定量)、三要素(场所、方法、标识)”原则规范现场作业；强调按标准作业；程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。5、6S精益管理提高员工满意度明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；营造全员参与改善，增强团队凝聚力。 四、6S精益管理推进步骤公司6S精益管理推进包括准备（第一步;高层承诺，做好准备；第二步：成立各级6S精益管理推进机构；第三步：6S精益管理推进计划、相关制度及标准；第四步：宣传与培训）、实施评价（第五步：局部推进6S精益管理。A、选定示范区；B、现场诊断；C、实施改善。第六步：全面推进6S精益管理。A、区域责任制；B、建
10、立健全评价和责任机制；C、评价诊断、检查监督和考核；D、进行6S精益管理评比竞赛。），以及巩固（第七步：维持6S精益管理成果标准化、制度化；第八步：挑战新目标）三个阶段八大步骤。五、6S精益管理推行要领6S精益管理推行的原则自我管理的原则：自己的事自己做；勤俭节约的原则：废物利用；持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA循环模式进行改善。(一)整理的推行要领1. 全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方；2制定“要”与“不要”的判别基准；3清除不需要物品；4制定废弃物处理方法；5调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；
11、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处被占用变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。整理阶段常用的工具 定点摄影红牌作战寻宝活动(二)整顿的推行要领1彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。2确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨；制作一个模型(150)或定置平面图，便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100的定位。3规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆
12、放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；物品堆放高度应有限制，依照公司相关标准执行；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施。4进行标识采用不同颜色的油漆、胶带； 用地板砖、栅栏来划分区域。重点：1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的物品；2、物品在放置处要能立即取出，使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。整顿阶段基本推行技巧放置场所的决定；放置方法的决定；保管规则的决定(标识、摆放、使
13、用)；“三定三要素”原则；红牌作战。(三)清扫的推行要领1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污；2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来；3调查污染源，予以杜绝或隔离；4建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。(四)清洁的推行要领 1落实前面3S的工作；2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准；3制定6S精益管理实施办法；4制定检查方法；5制定奖惩制度，加强执行；6公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行。清洁阶段基本推行技巧1实施目视化管
14、理；26S区域清扫责任表；3员工6S精益管理日常考核表；4重点设备点检表；5消防器材点检表；(五)安全的推行要领1上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修；2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；3特殊工位无上岗证严禁上岗；4正在维修或修理的设备贴上标识；5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；6保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；7要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。重点：安全就是消除安全隐患，重在预防。(六)素养的推行要领1制定服装、臂章、安全帽等识别标准；2制定公司相应的规章制度；3制定员工行为规范守则；4教育培训（新员工加强）；5推动各种激励活动；6遵守规章制度；7推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。六、整理标准范例七、整顿标准范例八、公司各级员工6S精益管理责任（一）公司高层领导6S精益管理责任1. 确认6S精益管理是公司管理的基础；2. 参加6S精益管理相关教育训练与观摩；3. 以身作则，展示公司推进6S精益管理的决心；4. 担任公司6S精益管理推进委员会的领导者；5. 担任6S精益管
