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1、 国 立 清 华 大 学硕士论文模块制程之精实流程改善-以光电模块及IC测试为例Lean Process Improvement for Module Processes- Using Optronics Module and IC Testing as Examples所别 工业工程与工程管理所 组别 工程管理组学号姓名 9534620 熊君凯 指导教授 朱诣尹 博士 中华民国 九十七 年 六 月2模块制程之精实流程改善以光电模块及IC测试为例研究生： 熊君凯 指导教授： 朱诣尹 博士国立清华大学工业工程与工程管理研究所 摘要 本研究探讨议题为探讨台湾光电模块与IC测试厂如何利用精实流程改善
2、的观念提升自身生产的绩效与企业的竞争力。由于传统的流程改善多把焦点放在能产生附加价值的动作上，忽略了其它不具附加价值的动作以及潜藏的生产浪费。因此本研究从精实消除浪费的精神出发，提出精实流程改善的方法，强调从浪费面执行生产流程之改善，去除一切不必要的浪费与不具附加价值的动作。 探讨对象选取台湾光电模块与IC测试公司，包括了LCD面板、背光模块、光收发模块与IC测试的代表性个案，除了利用现场实地收集数据的方式验证改善的成效以外，也采取个案访谈的途径深入分析个案公司如何进行精实流程改善、改善过程中会遇到哪些影响问题、改善的改善方法、改善范围等构面，最后将结果归纳成一整合模型，具体呈现各个构面之间的
3、关系。最后提出导入精实流程改善的流程架构，说明企业应该如何运用本研究提出之模型导入精实流程改善。本研究的结果将有助于企业找出未来改善的契机和机会，加快改善过程中摸索的时间，并且依循着导入的流程一步步让公司朝精实的目标迈进。关键词：光电模块(Optronics Module)、精实流程改善(Lean Process Improvement)、生产周期时间(Cycle Time)、精实生产(Lean Production)Lean Process Improvement for Module Processes- Using Optronics Module and IC Testing as E
4、xamplesStudent： Chun-Kai Hsiung Advisor： Dr. Yee-Yeen ChuDepartment of Industrial Engineering & Engineering ManagementNational Tsing Hua UniversityAbstract The issues in this research discuss how optronics module and IC testing factories in Taiwan enhance their production performance and competitive
5、 advantage with lean process improvement. Originally, traditional process improvement concepts always focus on value-added parts so that overlook other non value-added motions and wastes. Our research applys spirit of lean to process improvement, that is eliminate all kind of wastes and non value-ad
6、ded motions within the manufacturing process. Researching objective companies are located on optronics module and IC testing industries in Taiwan, including LCD panel, Backlight, SFP transceiver module products. This research not only uses date collection for proving improvement performance, but als
7、o analysis how companies improve their manufacturing process with lean through inverviewing methods. We finally generalize and clarify the relationships between improvement scopes, programmes, wastes and performance and show it by an integrate model. This research also constructs an process flow whi
8、ch collocates an practical case to prove that our research results can indeed help enterprises accelerate improving speed and dig out improveing chances.Keywords: Optronics Module, Lean Process Improvement, Cycle Time, Lean Production志谢辞 在清大工工求学的这两年是我求学过程中最充实的两年，从一年级的修课到之后的选定论文题目、写论文过程中遇到的挫折、解决问题的快乐
9、、过程虽然非常辛苦，也经历了多次的彷徨，但现在回想起来都成了甜蜜的回忆。 在这里要特别感谢我的指导教授朱诣尹教授，在写论文的这一段时间里不吝给予我论文思考的方向与内容上的修改，这样的训练让我在事情的思考上面能看的更全面与深入；此外也要感谢提供我实际个案的陆寄学长、荣县学长、玉卿学姊和谦达，因为有你们分享实务的经验与做法，让论文能更具可看性。 当然也要感谢我的爸妈与家人在我求学期间的支柱，让我可以无忧无虑的专心念书，不用担心其它的杂事，也容忍我在新竹念书很少可以回家的任性；还有女朋友懿婵这两年来容忍我每天写论文不能出去玩的遗憾，最后要感谢905研究室共同打拚的伙拚阿达、晶姊及璇哥还有其它在职的学
10、长、姐们，最后这段时间大家互相讨论论文，三更半夜不睡觉赶进度的革命情感是没有任何东西可以取代的，希望你们毕业后都有好的发展。 熊君凯 谨志于 新竹清华大学 民国九十七年仲夏目录摘要2圖目錄7表目錄8第一章緒論91.1研究背景91.2研究目標101.3研究範圍和限制111.4 研究方法與流程11第二章文獻探討132.1 組立和模組製程連結的特性132.2 流程的定義和內涵152.2.1 企業流程再造(Business Process Reengineering, BPR)162.2.2 企業流程改善(Business Process Improvement , BPI)192.2.3 持續改善(
11、Continuous Improvement , CI) (Kaizen)212.3 精實生產(Lean Production)252.3.1 精實生產的沿革(Evolution of Lean production )252.3.2 精實生產包含的元素(Elements of Lean Production )302.3.3 比較豐田式生產系統和精實生產的差別332.3.4 精實流程改善35第三章 研究方法393.1 研究模式和方法393.2 資料蒐集413.4 名詞定義與解釋45第四章 個案分析與討論474.1 A公司案例474.1.1 A公司案例流程改善484.1.2 A公司流程改善成果
12、574.2 C公司案例584.2.1 C公司案例流程改善594.2.2 C公司流程改善成果654.3 L公司案例664.3.1 L公司案例流程改善674.3.2 L公司流程改善成果724.4 IC產業流程改善案例E公司744.5 案例綜合討論794.5.1 案例整合模型794.5.2模型與文獻的比較864.5.3模型驗證88第五章 研究結論與建議915.1 研究結論與討論915.2 後續研究與建議91參考文獻93附錄一 訪談紀錄100附錄二 後續訪談紀錄109图目录圖1-1 研究流程圖12圖2-1 LCD生產流程15圖2-2 企業流程改善的步驟21圖2-3 持續改善標準化的運作過程23圖2-4
13、 精實生產包含的元素32圖2-5 豐田/本廠的JIT技術產生過程33圖2-6 動作浪費示意圖36圖3-1 生產流程改善研究模式41圖3-2 論文研究流程圖45圖4-1 舊有流程和改善後流程比較圖50圖4-2 Phase1&Phase2直傳路徑圖51圖4-3 舊有生產排程缺失示意圖54圖4-4 拉式生產概念下的每日生產排程55圖4-5 資訊系統關係圖55圖4-6 Phase1直傳JI資訊流56圖4-7 Phase2直傳JI資訊流57圖4-8 直傳率和每月產出示意圖58圖4-9 C公司改善前生產流程61圖4-10 C公司改善後生產流程63圖4-11 SFP產品結構圖(以SFP CWDM Trans
14、ceiver產品為例)66圖4-12 L公司SFP產品生產流程圖68圖4-13 利用共用零件延遲產品間的差異70圖4-14 延緩包裝的生產流程71圖4-15 2007年SFP產品直通率推移圖73圖4-16 2007年SFP產品準時達交率圖表73圖4-17 E公司改善前檢驗流程75圖4-18 E公司改善後檢驗作業流程76圖4-19 分工檢驗產出批數統計表77圖4-20 四個個案之精實流程改善模型80圖4-22 企業導入精實流程改善流程圖89表目录表2-1 BPR定義整理17表2-2 實行BPR的具體績效18表2-3 BPR、BPI、Kaizen的特色及差異比較24表2-4 大量生產和精實生產的比較26表2-5 消除浪費的對策29表2-6 精實生產包含的構面整理32表2-7 豐田式生產系統和精實生產的比較34表2-8 精實改善的六大構面及改善手法37表2-9 個案精實改善手法及內
