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1、 阳煤集团宏厦一建泊里煤业主斜井表土段施工安全技术措施 阳煤集团宏厦一建泊里煤业主斜井表土段施工安全技术措施第一章 工程概况阳煤集团泊里煤业有限责任公司为阳煤集团下属子公司，其地理位置位于山西省晋中市和顺县李阳镇，主斜井为泊里煤业一期井巷工程的单位工程，井筒全长1672.984m，其中表土段96.593米（包括门脸段1.5米），采用钢筋砼支护，基岩段采用锚喷支护。附属工程主要包括躲避硐室、铺底、台阶、铺轨和水沟等。由我宏厦一建矿建三部负责施工主斜井工程，现开口段27m已施工完毕，剩余表土段采用放炮掘进的方法施工，为保证施工安全，特制定本措施。主斜井井筒技术特征表序号名称单位主斜井备注 1井口坐
2、标Xm4141364.507 Ym38463522.882 Zm+1323.00 2 倾角度15 3表土段掘进断面m224.38400mm厚C30钢筋混凝土支护净断面m217.31长度m96.5934基岩段掘进断面m219.19100 mm厚C25锚喷砼支护净断面m217.31长度m1576.3915附属工程躲避硐室、铺底、水沟、台阶、铺轨第二章 地质概况第一节 地质构造根据井口钻孔地质资料显示：表土段井筒依次穿越泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩，表土段施工期间不揭露煤层。第二节 水文地质表土段地表为山坡、盖山厚度较大。表土段为基岩风化带，风化剥蚀剧烈。施工时分别揭露二叠系上统上石盒子组(P
3、2s)、第四系上更新统(Q3)，新生界第四系冲积洪积孔隙含水层组，含水层由砂砾石层组成，呈条带状分布，富水性较强。近年来受大气候影响，水位略有下降。根据施工钻孔资料显示，表土段涌水量大，施工时要按照有掘必探，先探后掘的原则，严格做好探放水工作。第三章 生产组织措施 为了保证主斜井表土段安全顺利施工，项目部成立了工作小组，对施工进行统一指挥管理，分工明确，责任到人，分工如下：总负责：尚永红（负责施工的全部统筹工作）生产负责：赵春锋（负责施工期间人间调配及措施落实与执行情况）技术负责：杨海荣（全面负责施工期间的技术与质量）安全负责：丁涛（全面负责施工期间的安全情况）机电负责：雷志强（全面负责施工期
4、间设备的检修与维护）调监负责：刘宝宏（全面负责施工期间的协调和监督）成员：霍丙春、吴凤鸣、殷省委、史向宇、赵志峰。要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体责任如下：施工工作组办公室设在工地调度室，办公室主任由刘宝宏兼任。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案1、施工采用YT-28风钻打眼、人工装药放炮，前期采用装载机出矸，待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸。2、放炮时按照爆破图表中规定打眼爆破。放炮后，在可靠临时支护下，维护顶板打注拱部锚杆、锚索，出完矸后打下部帮锚杆支棚。二、施工方法 1、表土段为基岩风化带，岩层不稳定 施工采用一掘一锚一支的施工方法，循环进度为1.2m。岩层
5、稳定后采用锚喷支护，施工20-30m进行一次钢筋混凝土浇筑，具体支护形式与甲方商定后方可执行。 2、施工要求1）施工过程中每施工10m，进行一次钢筋混凝土浇筑。2）在施工过程中要求做到锚杆、锚索支护紧跟掘进头，空顶距离不得大于0.5m，大于0.5小于0.8m时在顶部以间距900mm打注单体锚杆，大于0.8m必须打设临时支护。空帮高度不得大于1.2m，即每次放炮并进行临时支护后，打起拱部的锚杆，当拱部最下排的锚杆距矸面达到1.2m时，必须及时挂网打注帮锚杆，最下排锚杆距底板距离不超过0.4m。在表土段全部成巷后，进行基础、水沟、台阶的施工，施工时严格按照图纸设计支设模板，支设好后浇筑混凝土，基础
6、为C30，台阶为C15。三、中、腰线标定的方法和要求1、随着井筒的掘进延伸，由测绘组每隔30m引线一组，每组线不少于3根，一般距工作面不小于5m。2、施工队组要妥善保管，不得私自修改中、腰线，施工中每次打眼前必须由跟班队干或工长和记核员一起检查中线，发现中、腰线不符，要及时通知测绘组校正。3、队技术员必须每天检查中腰线，发现中线有误及时联系测绘组进行校正。四、特殊情况下施工方法1、巷道掘进遇顶板破碎或遇断层等地质构造，及时汇报上级有关部门，由公司、矿方和集团公司相关人员研究决定施工方案，并另报专项措施，批准后方可施工。2、施工队组严格按照地测部门提供的中腰线施工。五、顶板岩性探测1、顶板岩性探
7、测使用专用原始记录本，记录本上绘出岩性探测柱状图（示意），要求柱状图中的岩性厚度数据和井下探测地点牌板吻合。2、开口处采用锚索钻机进行非取芯顶板岩性探测一次，探测孔深7m。在施工时每50米进行一次非取芯顶板岩性探测。3、探测眼不得用做锚索或锚杆眼，浇筑混凝土时用木棍堵好眼孔，探测眼不得封闭，要用红漆做出明显标记。根据探测情况及时汇报公司技术部门，并根据探测结果进行锚索实际使用长度的确定，确保锚索锚固在稳定硬岩层中。4、每次进行顶板岩性探测后，必须将探测结果及时上岩性探测管理台帐，并在月末汇总填写顶板岩性探测报表，由地质专职技术员负责上报公司地测大队；每月度对巷道岩性探测情况进行一次分析总结，研
8、究确定巷道的支护参数是否科学合理。5、顶板岩性探测资料由地测大队分管技术的科长进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查意见。第二节 掘进方式一、掘进方式的确定斜井井筒为岩巷，采用炮掘方式，即采用人工打眼、装药、分次打眼全断面放炮施工，装载机出矸（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车）的方式进行巷道掘进工艺流程。二、掘进工艺流程巷道采用全断面一次爆破的起爆方式，其工艺流程为：打眼前准备打上部眼倒茬岩、出矸打下部锚杆、挂帮网支棚打下部眼检查瓦斯装炮联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果敲帮问顶、洒水消尘临时支护打顶锚杆、锚索检查扭力矩、预应力回柱挂帮网、打上排帮锚杆。第三节 临时支护一
9、、临时支护工艺、工序及要求（一）临时支护 巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽规格20100cm的两开木，平面向上。临时柱数量为6根，备用6根，共计12根。施工过程中如巷道底板松软必须穿完整料石鞋(长400宽300高200mm)。另外掘进头配备180mm以上，高度为2800-3400mm的木柱不少于6根。临时支护与永久支护的最大距离为1m，临时支护与掘进头的最大距离为1m，永久支护必须紧跟掘进头。最大空顶距离为0.5m，最大空帮高度为1.2m。 (二)临时支护使用方法1、内注式单体液压柱支护方法：一人将单体柱的液压开关打到“开”的位置，缓缓将单体液压柱升起至所需高
10、度，然后另一人将帽置于柱的顶盖上并扶稳，再将单体液压柱升起，单体液压柱打紧后并确认柱支稳支紧后并且用8#铁丝将液压支柱与顶部柱冒绑扎牢固后操作人员方可离开。待临时支护打好后，再由一人扶住液压支护，一人将液压支柱慢慢收起，最后放置在指定地点，以便下次使用。2、木柱支护方法：处理好顶板，刨好柱窝，然后立柱戴帽背紧，木楔背在帽的一侧；木柱要砍口，支设时大头向上，帽平面向上；打锤时不得用力过猛，木柱直径不得小于180mm，当顶板距矸的高度不够打单体液压柱或特殊情况下时可以打木柱支撑，平时木柱作为辅助支撑。 3、注意事项： (1)单体柱应定期检查，严禁使用损坏或失灵、漏油的柱体。 (2)临时支护应由外向
11、里逐排进行动作要迅速熟练。 (3)临时柱要支在实底上，平巷柱要与底板垂直，倾斜巷要迎山有力。 (4)临时柱支设时间不超过8小时，临时柱不用时应撤至耙岩机后方指定地点靠帮竖放，不得另做它用。(三）、单体液压柱的使用方法：1、支柱应垂直于顶、底板并要“穿鞋戴帽”（鞋帽用整根道），并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。2、应将支柱卸载阀朝向煤（岩）壁一侧，成一定角度（便于卸载手阀操作），以保证撤柱安全。3、支柱与其他机械应有适当的距离，以免撞倒支柱或撞坏油缸、手把体和阀体。4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其他型号支柱替下，以免造成“死
12、柱”。5、支柱回柱时，根据工作面条件可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式。6、禁止用锤、镐等金属物体猛敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。7、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。8、因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零部件不允许在工作面拆装。9、支柱在运输过程中应轻装卸、不准随意摔砸。（四）、单体液压支柱的维修、保养1、支柱检修应在地面修理工场进行。2、维修场地应清洁。零部件须经汽油清洗干净后再装配，严格禁止赃物进入支柱内腔，因为赃物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油洗净后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形老
13、化。3、支柱用液压油规格应符合要求并保持清洁，液压油应用直径0.125mm滤网过滤后方可加入支柱。4、一般情况下，安全阀不易损坏，因此，在维修时不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。5、支柱维修后应按支柱相关标准规定的试验要求和维修质量要求进行试验，各试验项全部合格后方可下井使用。6、支柱修好后应将活柱将到底，竖直靠放，并存放于空气较清洁干燥、气温不低于0摄氏度的场所。7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养DN支柱的大修周期1.5-2年。清洗所有零部件，更换液压油。 原则上应更换安全阀、单体液压座、卸载阀阀座、y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所用o形密封圈。但如果其中某些
14、零件在大修前不久刚更换过，则应通过检查，根据其完好程度，确定是否更换。更换所有磨损和损坏的零件。重新组装，并按规定进行各项试验。 (五)临时支护工艺流程每次放炮后，由跟班队长指定两名有经验的老工人，一人监护顶板巷帮、一人在选择好退路的前提下用2m以上的长撬棍，站在安全处由外向里、从上到下依次处理掉顶帮的危岩、活矸，要认真清理，直到由班长、队干或安监员确认安全后，方可以在永久支护下简单将网的一侧挂至永久网上，用气腿或锚索机放在永久支护下斜将网的另一头顶起，立即站在永久支护下支设第一排穿鞋带帽的单体液压柱，使用内注式单体液压柱的专用手把将液压柱打起，只设牢固。柱帽要顺巷布置，必须支在实底上，给足初
15、撑力。在保证液压柱按规定支设好后，方可进行打注锚索、锚杆工作，最后将网补联好。放炮后茬岩高时，使用耙岩机倒茬岩前必须打临时支护，先在要挂煤头轮的地点两侧打上液压柱，柱距1m，帽要顺巷布置，规格及打设方法同上，人员必须在戴帽柱下进行煤头轮锚桩眼的打设及锚桩的固定。敲帮问顶：敲帮问顶时必须使用2m以上的长柄专用撬棍，从外往里，从上至下进行，先清理活矸危岩，清理时必须用撬棍敲击顶板或两帮，若回声发闷、发空，则表明围岩为活矸，必须清理，清理不下来则必须打设临时支护并及时打设永久支护。附图：临时支护断面图、平面图、剖面图。第四节 永久支护一、支护形式及材料规格1、支护形式巷道采用“锚杆、锚索、金属网、29U型棚、钢筋混凝土”联合支护。1） 全断面打注202400mm的普通螺纹钢锚杆，托盘为15015010mm钢板，间排距为800900mm；顶部锚索为17.86200mm
