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1、第一篇 冲裁模一 、搭边值与侧刃宽度搭边值单位（mm）料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料mnmnMnmn11.51.521.532321-221.52.523.52.52-32.5232.543.53-432.53.5354434-5435465545-6546576656-865766776875879887二、条料宽度的确定为了保证送料的顺利进行，必须考虑条料的单向（负向）公差。B=D+2a+式中：B条料宽度的基本尺寸（mm）D工件在宽度方向的尺寸（mm）-条料的单向（负向）公差（mm）a侧搭边的最小值（mm）三、冲裁力、退料力、顶件力、总冲压力的计算四、各种常用材料计算采用的抗拉强度（
2、N/） 材料抗拉强度材料抗拉强度A140020500A1E25550A242045730A2F50770B208MnV550B2F09MnR500A347009MnA3F16MnR620B316MnB3F65Mn90008F（DC04）36065Si2MnA160008400紫铜软：21010F380硬：30010410铝软：7020F470硬：130五：冲裁间隙的确定1、冲裁间隙的概念 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Dadt Z-冲裁间隙 Da-凹模刃口尺寸dt-凸模刃口尺寸Z正常时：上下微裂纹重合。2、冲裁间隙对冲压的影响（1）对断面质量的影响（2）间隙对尺寸精度的影响。由
3、于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 （3）间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 3、合理间隙值的确定：根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求 高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不
4、高的制件，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大间隙值。其单边间隙可按下列经验公式选用： 软材料：t1mm,c=3%-4%tt=1-3mm,c=(5%-8%)tt=3-5mm,c=(8%-10%)t硬材料：t1mm,c=(4%-5%)tt=1-3mm,c=(6%-8%)t=3-8mm,c=(8%-13%)六、凸模和退料板、凹模和顶出器之间的间隙单位：mm料厚最大间隙料厚最大间隙料厚最大间隙0.2滑配0.2-0.50.10.5-10.31-20.420.5七、螺钉与销子到零件边缘的最小距离八、凸、凹模的镶拼结构(1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法对于大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小
5、型凸、凹模，如果采用整体式结构，将给锻造、机械加工或热处理带来困难，而且当发生局部损坏时，就会造成整个凸、凹模的报废，因此常采用镶拼结构的凸、凹模。镶拼结构有镶接和拼接两种：镶接是将局部易磨损部分另做一块，然后镶入凹模体或凹模固定板内，如图2.9.8所示；拼接是整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块，分别加工后拼接起来，如图2.9.9所示。图2.9.8 镶接凹模 图2.9.9 拼接结构(2）镶拼结构的设计原则凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸、凹模形状、尺寸及其受力情况、冲裁板料厚度等。镶拼结构设计的一般原则如下：1）力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 尽量将形状复杂的内形加工
6、变成外形加工，以便于切削加工和磨削，见图2.9.10a、b、d、g等。尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同，可以几块同时加工和磨削，见图2.9.10d、g、f等，一般沿对称线分割可以实现这个目的。应沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于90，见图2.9.10j。圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点4-7mm的直线处，大圆弧和长直线可以分为几块，图2.9.9 。拼接线应与刃口垂直，而且不宜过长，一般为12-15mm，图2.9.9。2）便于装配调整和维修 比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独分为一块。如图2.9.8、图2.9.10a。拼块之间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙或保证中
7、心距公差，如图2.9.10h、I。拼块之间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位，防止在冲压过程发生相对移动，如图2.9.10k。3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 为此，凸模与凹模的拼接线应至少错开3-5mm，以免冲裁件产生毛刺，如图2.9.9；拉深模拼接线应避开材料有增厚部位，以免零件表面出现拉痕图2.9.10 镶拼结构实例为了减少冲裁力，大型冲裁件或厚板冲裁的镶拼模，可以把凸模(冲孔时)或凹模(落料时)制成波浪形斜刃，如图2.9.11所示。斜刃应对称，拼接面应取在最低或最高处，每块一个或半个波形，斜刃高度H一般取l-3倍的板料厚度。(3）镶拼结构的固定方法镶拼结构的固定方法主要有以下几种
8、：1）平面式固定 即把拼块直接用螺钉、销钉紧固定位于固定板或模座平面上，如图2.9.9所示。这种固定方法主要用于大型的镶拼凸、凹模。2）嵌入式固定 即把各拼块拼合后嵌入固定板凹槽内，如图2.9.12a所示。3）压入式固定 即把各拼块拼合后，以过盈配合压入固定板孔内，如图2.9.12b所示。4）斜楔式固定 如图2.9.12c所示。此外，还有用粘结剂浇注等固定方法。图2.9.11 斜刃拼块结构 图2.9.12 镶拼结构固定方法九：凸模加垫板的计算 下表是根据材料08钢（b=40kg/mm2）,底板材料HT25-47（许用压应力=9 kg/mm2）按上式计算而得。底板应加垫片时的冲孔直径孔径d D
9、F 料厚S0.5S时才有效，波浪高度h=S时，冲裁力减少50%，h=2S时，冲裁力减少75%，可是h=Ltg时，波浪角一般取2-，则h=0.03-0.07L，所以在取波浪高度h时，必须符合这个条件。实际上波浪形刃口时的冲裁力按下式估算：P1=30%-50%P，落料时波浪形刃口取在凹模镶块上，冲孔时取在凸模镶块上。要取得对称，还要考虑到加工方便和镶块长度，一块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪，一个波浪的镶块高难度点取在中间。（2）阶梯形凸模在多个凸模冲孔时，为了使冲孔力不同时产生，以减少冲孔力，可以将凸模作成阶梯形。阶梯形凸模不仅能减少冲孔力，而且在多个直径相差悬殊，距离又很近的凸模冲孔时，还能
10、避免小直径凸模由于承受材料流动挤压的作用而产生的折断或倾斜的现象。一般是将小直径凸模作短的，在连续模中，将不带导正销的凸模作成短的。凸模之间的高度差H根据料厚来确定。当时，.5。阶梯形凸模的冲孔力可以按下式计算：.3式中：按其中一个阶梯，同一高度凸模的冲孔力之和最大者选取。十二：出料孔和槽MD2=d1+2（不小于）, d3=d1+4, 30M不小于30，高度不小于30。图中：C=1.5d*tg 采用45但不小于3030354045c2.6d2.0d1.8d1.5d第二篇压弯模一、压弯展开长度的确定中性层位置确定后，对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。而对于形状
