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1、XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨/年焦化及20万吨/年甲醇项目可 行 性 研 究 报 告2 XX煤焦化综合利用二期工程220万吨/年焦化及20万吨/年甲醇项目可 行 性 研 究 报 告库号:398EC04公司主管经理:副总工程师:项目设计经理:二五年十月2目 录1.总说明12.项目提出的背景123.原料和产品市场供需情况164.厂址及建厂条件485.工艺流程与设备选择506.公用及辅助设施1347.环境保护2078.劳动安全卫生2269.消防24110.节 能25111.投资估算25412.职工定员及技术经济指标25813.项目实施计划及资金来源与使用26514.财务计算及评价266附件
2、:设计委托书附图:1、总平面图;2、备煤工艺流程图;3、筛焦工艺流程图;4、炼焦工艺流程图;5、水量平衡图;6、酚氰废水处理站工艺流程图;7、装煤出焦除尘系统总流程图;8、干熄焦除尘系统总流程图;9、筛焦楼及转运站除尘系统总流程图;10、煤气净化车间工艺流程图;11、甲醇全厂工艺流程图;12、甲醇全厂热平衡图;13、甲醇全厂水平衡图;14、甲醇空分工艺流程图(一);15、甲醇空分工艺流程图(二);16、甲醇脱硫工艺流程图;17、甲醇合成工艺流程图;18、甲醇精馏工艺流程图(一);19、甲醇精馏工艺流程图(二);20、甲醇转化工艺流程图。XX煤焦化二期工程 版本号:01. 总说明1.1 项目名称
3、XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨焦化/年及20万吨/年甲醇项目1.2 项目的主办单位及负责人项目主办单位:XXX矿业(集团)有限责任公司法人代表: 1.3 编制设计文件的单位及主要技术负责人编制单位: 1.4 编制依据、编制范围及设计原则1.4.1 编制依据a)技术咨询合同;b)设计委托书;1.4.2 编制范围本设计范围包括备煤、炼焦(新建455孔JN60型单热式焦炉)、煤气净化、甲醇等生产设施及配套的生产辅助设施,以及车间办公室等行政福利设施。1.4.3 设计原则根据XXX矿业(集团)有限责任公司的实际情况,结合国家经济建设的方针政策,本项目设计遵循以下原则:a)在总体发展规划的指导下
4、,结合一期工程,统筹安排,合理布局。b)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备,确保本工程能够长期、稳定、连续地运行,生产优质冶金焦炭、粗苯、硫磺、硫铵、焦炉煤气和甲醇等化工产品。c)在满足产品冶金焦质量要求的前提下,选择合适的工艺流程,以取得良好的经济效益。d)贯彻治理“三废”、减少污染的原则,以满足国家有关环保法律、法规的要求。e)认真贯彻国家和地方的生产安全和工业卫生的各项法规,建设一个具有安全生产、清洁卫生的良好生产环境。f)认真做好消防工作,遵守国家和地方的消防法律法规。g)在工艺流程和设备选择方面,采用先进的节能降耗技术,减少对水、电、蒸汽等动力的消耗,以达到国家有关节能规定
5、的要求。1.5 可行性研究的概况、结论与建议1.5.1 概况1.5.1.1 规模及确定规模的依据 根据XXX矿业(集团)有限责任公司的的发展规划,结合国家经济建设的方针政策和煤炭资源、资金、市场需求等情况,并考虑供水、供电及运输等综合条件,确定本项目的建设规模为年产干全焦220万t。焦炉采用455孔JN60单热式焦炉。 为合理利用焦炉在生产焦炭时生产的剩余煤气,本工程配套建设年产20万t甲醇装置,合理利用了资源并能提高工程的综合经济效益。1.5.1.2 建设内容本工程由生产设施、辅助生产设施及行政管理和生活福利设施三部分组成。a)生产设施备煤车间:由贮煤场(一期工程、二期扩建)、配煤室、粉碎机
6、室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊(封闭式)和转运站组成。炼焦车间:建设455孔JN60型单热式焦炉、与焦炉相配套的干法熄焦装置(湿熄焦系统备用)及焦处理工段等,焦炉装煤及出焦除尘采用干式除尘地面站。焦处理工段由焦台、筛焦楼、贮焦场(一期工程、二期扩建)、贮焦槽以及相应的带式输送机、转运站等设施组成。煤气净化车间:由冷凝鼓风(含电捕焦油装置)、H.P.F脱硫、硫铵(喷淋式饱和器)、终冷洗苯、粗苯蒸馏及油库工段组成。甲醇装置包括空分工段、脱硫与转化工段、合成与精馏工段等。b)生产辅助设施及行政福利设施 主要内容包括:由循环水系统、酚氰废水处理站、制冷站、空压站、10kV变电所、车间变电所、中控
7、室、耐火材料仓库等,以及车间办公室等行政福利设施。1.5.1.3 厂址本项目厂址位于安徽省XXX市濉溪县韩村镇境内,西与河南省接壤,东临宿州市,有京沪铁路、濉阜铁路及通往宿州、XXX市、蒙城县的公路,另外矿区有矿业集团的专用线,厂址地势平坦,铁路专用线紧靠本工程厂址,铁路专用线与国铁接轨。公路、铁路运输十分便利。XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨/a焦化工程的厂址由建设单位确定在XXX临涣小湖集工业区。厂址东面是拟建的发电厂区,南侧为一期工程场地,西靠预留焦油加工用地,北面为规划道路。该厂址自然地面标高在28.0 m29.0 m之间。工程用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物。厂址所在地
8、地震基本烈度为6度,设计地震加速度值为0.05g。1.5.1.4 原料来源及产品销售本工程使用的主要原料为炼焦用洗精煤,主要由XXX矿业集团的临涣选煤厂、芦岭选煤厂、朱仙庄选煤厂以及石台选煤厂供给,原料来源比较可靠。硫酸、碱液、洗油等化工原料按铁路运输考虑。本项目的主要产品有焦炭、甲醇、焦炉煤气、蒸汽、焦油、粗苯、硫磺、硫铵等。焦炭为二级冶金焦,供应省内外各冶炼企业或出口创汇。焦炉煤气除焦炉加热和煤气净化自用外,其余煤气用于制造甲醇。蒸汽送公司发电厂用于发电。甲醇、焦油、硫磺、粗苯和硫铵等化工产品均在国内市场销售。1.5.1.5 主要工艺方案简介本项目工艺方案选择遵循的原则是尽量采用成熟、可靠
9、的先进技术,生产适合当地需求的化工产品,注重环境保护,积极采取措施治理污染。本项目在工艺流程、炉型选择、技术装备上,充分考虑了华东地区的煤炭资源、煤种、煤质、当地水资源情况以及和一期工程的通用性,选择了技术比较先进、成熟、可靠、装备水平高、能耗低、占地面积小、投资少、污染小、水复利用率高的生产工艺。本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇装置以及相应的生产辅助设施和生活设施。备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。煤场按7.5天储量考虑。炼焦车间采用455孔JN60型单热式焦炉,熄焦采用干法熄焦工艺。该炉型突出优点是生产操作稳定,焦炭块度大
10、、改善了焦炭质量。焦处理工段是为配合455孔JN60型单热式焦炉而设计的,由焦台、筛焦楼、贮焦槽、贮焦场(一期工程预留,二期扩建)等组成。将焦炭筛分为 10 mm、1025mm、2540mm以及40mm四级。焦炭可由汽车或火车外运。煤气净化系统采用高效横管煤气冷却器,经分析及技术经济比较,确定煤气净化系统采用流程短、设备少、操作简单、占地面积小、废液少、基建投资省和原材料费用低的以煤气中氨为碱源的HPF脱硫及喷淋式饱和器生产硫铵的工艺;粗苯回收采用洗油洗苯、含苯洗油经管式炉加热进行蒸馏的工艺。1.5.1.6 投资估算及资金来源a)本工程固定资产投资为 167311.08万元。固定资产投资的来源
11、如下:1)企业自有资金58558.88万元(35%)。2)银行贷款108752.2万元(65%),贷款年利率为5.76 %,建设期利息为9687.96万元。b)本项目生产所需流动资金为22228.35万元,流动资金来源如下:1)自有流动资金6668.50万元。2)流动资金借款15559.84万元,年利率为5.31 %。1.5.1.7 建设进度根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容,参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度,初步安排项目的建设实施计划如下:2005年12月完成可行性研究报告及审批;2006年3月完成初步设计;2006年4月2007年2月完成施工图设计;2006年12月
12、开始施工建设;2008年9月工程全面建成投产。1.5.1.8 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备注一、焦化部分(一)规模1焦炭产量万t/a2202焦炉炉型及孔数座孔455JN603干熄焦处理能力t/h2140(二)产品产量1焦炭(干基)t/a2164198其中:40mmt/a18612102540mmt/a1514941025mmt/a5410510mmt/a973892粉焦t/a264933焦炉煤气103m3/a896148剩余焦炉煤气103m3/a462900.644焦油t/a1011785粗苯t/a289086硫磺t/a61687硫铵t/a
13、242838蒸汽t/a1240320(三)原材料消耗量1炼焦用洗精煤(干)t/a28908002洗油t/a28913NaOH(40%)t/a70634HPF催化剂t/a205硫酸t/a195836磷酸钢t/a4.97阻垢剂t/a6.578聚合铁(PFS)t/a15429碳酸钠(NaCO3)t/a289110聚丙烯酰胺(PAM)t/a3.8511磷酸盐t/a7912水质稳定药剂t/a20013盐酸(30%)t/a43.514NaOH(42%)t/a36.515阳树脂t/a0.316阴树脂t/a0.617液氨t/a3.1518联氨(N2H4 40%)t/a0.19二、甲醇部分(一)规模1甲醇生产规模万t/a19.87(二)产品产量1甲醇t/a198700(三)原材料1焦炉煤气103m3/a462900.64焦化部分供给2铁钼催化剂t/a17.43氧化锌t/a144转化催化剂t/a175甲醇催化剂t/a406锰矿脱硫催化剂t/a2207空分分子筛t/a8.58NHD溶剂及化学