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1、XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨/年焦化及20万吨/年甲醇项目可 行 性 研 究 报 告2 XX煤焦化综合利用二期工程220万吨/年焦化及20万吨/年甲醇项目可 行 性 研 究 报 告库号：398EC04公司主管经理：副总工程师：项目设计经理：二五年十月2目 录1.总说明12.项目提出的背景123.原料和产品市场供需情况164.厂址及建厂条件485.工艺流程与设备选择506.公用及辅助设施1347.环境保护2078.劳动安全卫生2269.消防24110.节 能25111.投资估算25412.职工定员及技术经济指标25813.项目实施计划及资金来源与使用26514.财务计算及评价266附件
2、：设计委托书附图：1、总平面图；2、备煤工艺流程图；3、筛焦工艺流程图；4、炼焦工艺流程图；5、水量平衡图；6、酚氰废水处理站工艺流程图；7、装煤出焦除尘系统总流程图；8、干熄焦除尘系统总流程图；9、筛焦楼及转运站除尘系统总流程图；10、煤气净化车间工艺流程图；11、甲醇全厂工艺流程图；12、甲醇全厂热平衡图；13、甲醇全厂水平衡图；14、甲醇空分工艺流程图（一）；15、甲醇空分工艺流程图（二）；16、甲醇脱硫工艺流程图；17、甲醇合成工艺流程图；18、甲醇精馏工艺流程图（一）；19、甲醇精馏工艺流程图（二）；20、甲醇转化工艺流程图。XX煤焦化二期工程 版本号：01. 总说明1.1 项目名称
3、XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨焦化/年及20万吨/年甲醇项目1.2 项目的主办单位及负责人项目主办单位：XXX矿业(集团)有限责任公司法人代表： 1.3 编制设计文件的单位及主要技术负责人编制单位： 1.4 编制依据、编制范围及设计原则1.4.1 编制依据a)技术咨询合同；b)设计委托书；1.4.2 编制范围本设计范围包括备煤、炼焦（新建455孔JN60型单热式焦炉）、煤气净化、甲醇等生产设施及配套的生产辅助设施，以及车间办公室等行政福利设施。1.4.3 设计原则根据XXX矿业（集团）有限责任公司的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本项目设计遵循以下原则：a)在总体发展规划的指导下
4、，结合一期工程，统筹安排，合理布局。b)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保本工程能够长期、稳定、连续地运行，生产优质冶金焦炭、粗苯、硫磺、硫铵、焦炉煤气和甲醇等化工产品。c)在满足产品冶金焦质量要求的前提下，选择合适的工艺流程，以取得良好的经济效益。d)贯彻治理“三废”、减少污染的原则，以满足国家有关环保法律、法规的要求。e)认真贯彻国家和地方的生产安全和工业卫生的各项法规，建设一个具有安全生产、清洁卫生的良好生产环境。f)认真做好消防工作，遵守国家和地方的消防法律法规。g)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定
5、的要求。1.5 可行性研究的概况、结论与建议1.5.1 概况1.5.1.1 规模及确定规模的依据 根据XXX矿业（集团）有限责任公司的的发展规划，结合国家经济建设的方针政策和煤炭资源、资金、市场需求等情况，并考虑供水、供电及运输等综合条件，确定本项目的建设规模为年产干全焦220万t。焦炉采用455孔JN60单热式焦炉。 为合理利用焦炉在生产焦炭时生产的剩余煤气，本工程配套建设年产20万t甲醇装置，合理利用了资源并能提高工程的综合经济效益。1.5.1.2 建设内容本工程由生产设施、辅助生产设施及行政管理和生活福利设施三部分组成。a)生产设施备煤车间：由贮煤场（一期工程、二期扩建）、配煤室、粉碎机
6、室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊（封闭式）和转运站组成。炼焦车间：建设455孔JN60型单热式焦炉、与焦炉相配套的干法熄焦装置（湿熄焦系统备用）及焦处理工段等，焦炉装煤及出焦除尘采用干式除尘地面站。焦处理工段由焦台、筛焦楼、贮焦场（一期工程、二期扩建）、贮焦槽以及相应的带式输送机、转运站等设施组成。煤气净化车间：由冷凝鼓风（含电捕焦油装置）、H.P.F脱硫、硫铵（喷淋式饱和器）、终冷洗苯、粗苯蒸馏及油库工段组成。甲醇装置包括空分工段、脱硫与转化工段、合成与精馏工段等。b)生产辅助设施及行政福利设施 主要内容包括：由循环水系统、酚氰废水处理站、制冷站、空压站、10kV变电所、车间变电所、中控
7、室、耐火材料仓库等，以及车间办公室等行政福利设施。1.5.1.3 厂址本项目厂址位于安徽省XXX市濉溪县韩村镇境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有京沪铁路、濉阜铁路及通往宿州、XXX市、蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线，厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。公路、铁路运输十分便利。XXX煤焦化综合利用二期工程220万吨/a焦化工程的厂址由建设单位确定在XXX临涣小湖集工业区。厂址东面是拟建的发电厂区，南侧为一期工程场地，西靠预留焦油加工用地，北面为规划道路。该厂址自然地面标高在28.0 m29.0 m之间。工程用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物。厂址所在地
8、地震基本烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g。1.5.1.4 原料来源及产品销售本工程使用的主要原料为炼焦用洗精煤，主要由XXX矿业集团的临涣选煤厂、芦岭选煤厂、朱仙庄选煤厂以及石台选煤厂供给，原料来源比较可靠。硫酸、碱液、洗油等化工原料按铁路运输考虑。本项目的主要产品有焦炭、甲醇、焦炉煤气、蒸汽、焦油、粗苯、硫磺、硫铵等。焦炭为二级冶金焦，供应省内外各冶炼企业或出口创汇。焦炉煤气除焦炉加热和煤气净化自用外，其余煤气用于制造甲醇。蒸汽送公司发电厂用于发电。甲醇、焦油、硫磺、粗苯和硫铵等化工产品均在国内市场销售。1.5.1.5 主要工艺方案简介本项目工艺方案选择遵循的原则是尽量采用成熟、可靠
9、的先进技术，生产适合当地需求的化工产品，注重环境保护，积极采取措施治理污染。本项目在工艺流程、炉型选择、技术装备上，充分考虑了华东地区的煤炭资源、煤种、煤质、当地水资源情况以及和一期工程的通用性，选择了技术比较先进、成熟、可靠、装备水平高、能耗低、占地面积小、投资少、污染小、水复利用率高的生产工艺。本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇装置以及相应的生产辅助设施和生活设施。备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。煤场按7.5天储量考虑。炼焦车间采用455孔JN60型单热式焦炉，熄焦采用干法熄焦工艺。该炉型突出优点是生产操作稳定，焦炭块度大
10、、改善了焦炭质量。焦处理工段是为配合455孔JN60型单热式焦炉而设计的，由焦台、筛焦楼、贮焦槽、贮焦场（一期工程预留，二期扩建）等组成。将焦炭筛分为 10 mm、1025mm、2540mm以及40mm四级。焦炭可由汽车或火车外运。煤气净化系统采用高效横管煤气冷却器，经分析及技术经济比较，确定煤气净化系统采用流程短、设备少、操作简单、占地面积小、废液少、基建投资省和原材料费用低的以煤气中氨为碱源的HPF脱硫及喷淋式饱和器生产硫铵的工艺；粗苯回收采用洗油洗苯、含苯洗油经管式炉加热进行蒸馏的工艺。1.5.1.6 投资估算及资金来源a)本工程固定资产投资为 167311.08万元。固定资产投资的来源
11、如下：1)企业自有资金58558.88万元(35%)。2)银行贷款108752.2万元(65%)，贷款年利率为5.76 %，建设期利息为9687.96万元。b)本项目生产所需流动资金为22228.35万元，流动资金来源如下：1)自有流动资金6668.50万元。2)流动资金借款15559.84万元，年利率为5.31 %。1.5.1.7 建设进度根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目的建设实施计划如下：2005年12月完成可行性研究报告及审批；2006年3月完成初步设计；2006年4月2007年2月完成施工图设计；2006年12月
12、开始施工建设；2008年9月工程全面建成投产。1.5.1.8 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备注一、焦化部分(一)规模1焦炭产量万t/a2202焦炉炉型及孔数座孔455JN603干熄焦处理能力t/h2140(二)产品产量1焦炭(干基)t/a2164198其中：40mmt/a18612102540mmt/a1514941025mmt/a5410510mmt/a973892粉焦t/a264933焦炉煤气103m3/a896148剩余焦炉煤气103m3/a462900.644焦油t/a1011785粗苯t/a289086硫磺t/a61687硫铵t/a
13、242838蒸汽t/a1240320(三)原材料消耗量1炼焦用洗精煤(干)t/a28908002洗油t/a28913NaOH(40%)t/a70634HPF催化剂t/a205硫酸t/a195836磷酸钢t/a4.97阻垢剂t/a6.578聚合铁（PFS）t/a15429碳酸钠（NaCO3）t/a289110聚丙烯酰胺（PAM）t/a3.8511磷酸盐t/a7912水质稳定药剂t/a20013盐酸（30%）t/a43.514NaOH（42%）t/a36.515阳树脂t/a0.316阴树脂t/a0.617液氨t/a3.1518联氨（N2H4 40%）t/a0.19二、甲醇部分(一)规模1甲醇生产规模万t/a19.87(二)产品产量1甲醇t/a198700(三)原材料1焦炉煤气103m3/a462900.64焦化部分供给2铁钼催化剂t/a17.43氧化锌t/a144转化催化剂t/a175甲醇催化剂t/a406锰矿脱硫催化剂t/a2207空分分子筛t/a8.58NHD溶剂及化学
