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1、质量部工作流程程序（1）质量方针管理工作流程质量方针的制定 质量方针的实施 质量方针的评审 质量方针的修订否是企业高层领导树立正确的经营思想与经营理念，组织制定质量方针质量管理相关人员开展调查，分析企业内外部环境、条件，找出差异质量管理人员根据调查结果，结合企业实际，起草质量方针组织讨论质量方针，并进行反复论证，最终确定质量方针质量方针由企业最高领导者签署意见后颁布实施在企业内外部以适当的方式宣传质量方针依据质量方针制定质量目标、考核指标，建立质量管理体系，以保证质量方针的有效实施质量管理人员定期对质量方针的落实情况进行测量和检查，汇总数据，作为管理评审的依据企业管理人员从适宜性、有效性等方面
2、对质量方针的落实、实施情况进行评审依据评审结果确定是否修订质量方针修订修订质量方针，最高领导者签署意见后颁布实施结束开始（2）质量目标管理工作流程制定质量目标实施质量目标 评审质量目标 修订质量目标质量目标由企业最高领导者签署意见后颁布实施质量管理人员依据企业的经营理念、确定的质量方针及存在的问题点，拟订质量目标草案质量目标草案经质量管理相关人员反复讨论后修改确定，上报企业领导质量管理人员对企业存在的各类问题进行分析，确定问题范围及其影响程度，找出影响大的问题质量管理人员通过调查，了解企业质量管理状况，找出问题及企业的弱项开始质量管理人员通过各种方式宣传质量目标，以便各级员工深入理解并将其转化
3、为实际行动把质量目标层层分解并发送各部门，落实到员工个人，明确各级质量目标各级质量管理人员认真执行质量目标要求及实施措施，按规定完成各项工作，确保质量目标实现根据质量目标要求，对质量目标完成情况进行考核，实施奖惩企业高层管理者依据定期测量、检查结果，对质量目标的适宜性进行评审质量管理人员定期对质量目标的实施情况进行测量和检查，汇总数据依企业发展要求及质量目标执行中存在的问题修订质量目标，经企业最高领导者签署意见后颁布实施依据质量目标评审结果确定是否修订质量目标结束（3）进料检验工作流程进料检验准备 检验实施 检验结果处理进料检验主管根据“送检单”要求策划检验程序，进行检验准备，包括安排人员、设
4、备调试等物料的核对验收无误后，采购人员填写“送检单”，送交质量管理部进料检验主管采购部、仓储部等部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点供应商将企业所采购物料送达指定地点，采购部组织进行收货开始进料检验主管填写“进料检验质量异常报告”，提出处理措施，报送相关部门否合格是进料检验人员按照分工，依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果根据物料性质、类别等情况及相关要求，进料检验人员按照规范抽样，做好检验准备结束相关部门讨论是否特采，若决议不能特采则退货，采购部办理退货手续；否则接收物料、入库接收物料、入库并做好物料的登记、保管工作进料检验主管编制“进料检验报告”，发
5、送采购部、仓储部（4）检验状态标识流程接收进料检验任务 检验实施 贴签进料检验主管接受进料检验任务后组织进行检验准备采购部人员填写“进料送检单”，送交质量部进料检验主管供应商按合同约定时间送货，采购部、仓储部等进行收货开始否是特采进料检验主管协同有关部门对质量异常进料进行特采决议否是合格进料检验人员记录检验数据，判定检验结果进料检验人员按照规定的检验标准、方法实施检验工作结束贴拒收标签贴特采标签贴允收标签（5）供应商管理工作流程新供应商开发 供应商选择 供应商评估 供应商分级管理采购部组织从价格水平、供货能力等方面对适合的供应商进行初审供应商根据采购部要求提供样品，采购部将样品进行确认并登记编
6、号，交质量管理部进行检验采购专员据上述工作及企业的采购要求，与适合的供应商进行沟通、洽谈采购专员对收集来的供应商信息进行汇总，了解供应市场各商家供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、信用状况及财务状况等采购专员通过网站、各类媒体、展会等途径收集供应商相关信息开始对现场评审合格的供应商，企业与其签订“采购合同”及“质量保证协议”依据样品质量检验结果，采购部组织进行供应商现场评审工作，并将评审结果上报领导审批采购部协同质量管理部、生产部等对供应商进行定期评估采购部对所需采购物料进行生产过程质量检验，并监督出厂、物流等环节采购部在收料时，除核对数量等外，还应由进料检验专员按照标准进行检验，
7、检验合格方可入库采购部根据企业的生产计划、实际生产需求实施采购工作结束各类供应商建档管理及关系维护，必要时建立战略合作伙伴关系根据评估结果，将供应商分级管理，剔除不合格供应商或对其进行处罚 （6）制程质量管理工作流程质检专员在生产部、生产车间的协助下选择控制对象质检专员在质量管理部经理的指导下明确规格标准并选择检验仪器及方法质检专员在预定时间内在生产部、生产车间的协助下进行检验否是质检专员判断数据是否合理生产部、生产车间相关人员分析原因生产部、生产车间相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施各生产车间执行检验后的纠正措施结束开始质检专员记录质量检验数据选择检验对象实施检验数据分析施行纠正措
8、施（7）质量分析统计工作流程数据收集与分析 编写数据统计表制定与执行质量调整方案记录归档保存质检专员在质量管理部经理的指导下对收集的有效数据进行归类分析质量管理部在采购部、生产部和仓储部等部门的支持下收集有效数据开始否审核是否通过是采购部、生产部及仓储部等部门认真执行质量调整方案质量管理部经理和主管副总进行审核质检专员对所有统计信息进行归档保存结束质检专员编制和分析数据统计表质检专员选择适用的数据统计表编制方法质检专员根据数据统计表所提取的有效信息制定质量调整方案（8）质量指标报告工作流程记录与归类制程质量信息编制质量指标报表质量指标报表反馈意见收集记录归档保存质检专员在生产部及各生产车间的协
9、助下对制程质量信息进行记录归类否开始审核是否通过是质检专员根据审核意见完善质量编制报表质量管理部经理和技术副总进行审核质检专员编制质量指标报表采购部、生产部、仓储部等部门将质量指标报表的意见反馈给质检专员质检专员分发质量编制报表至各相关部门质检专员对前期所有环节形成的信息认真记录，分门别类进行归档保存结束（9）制程质量异常处理工作流程实施制程质量检验 发现制程质量异常 查找异常原因 进行整改开始质检专员开展制程质量检验质检专员填写“制程质量异常记录单”质检专员在检验过程中发现制程质量存在异常否质检专员复检是否合格技术副总进行审批并作出指示质检专员报质量管理部经理确认否是否属于常规异常质检专员将
10、各种文件进行归档保存是结束生产部门查找原因实施整改生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找异常原因是（10）工序质量控制工作流程制定与实施工作标准工序检验 分析工序能力 编写工序质量报告质检专员判断工序是否稳定各生产车间实施工序标准质量管理部制定工序标准，经技术副总审批后实施质检专员收集产品所需的工序信息开始质量管理部追查原因，制定相应的改善措施质检专员对工序标准化实施状态进行跟踪分析否质检专员判断工序能力是否合理否质检专员进行工序能力分析质检专员编写工序质量报告是是结束（11）工序质量检验工作流程工序自检工序互检工序检验员检验工序作业全部或阶段完成开始结束经工序质检员出具合格意见后，可以开始
11、进入下道工序操作是合格否否工序质检员根据企业相关质量检验标准对工序质量进行检验，并出具检验结论工序作业人员首先进行自检，完成后填写工序报检单，请求上道或下道工序作业人员协助进行质量检验互检通过后，由原工序作业人员将相关检验材料连同报检单送交专职工序检验员，申请检验上道或下道工序作业人员根据企业的质检标准对其进行检验，并填写工序质量检验单工序检验员首先判断自检、互检材料齐备程度，如材料不完整由工序作业人员重新填写（12）检验计划签审工作流程检验需求汇总制订检验计划修订完善的检验计划质量管理部汇总各部门检验需求，了解检验项目情况采购、生产、仓储等有关部门提出质量检验需求开始质检专员综合各方面因素编
12、制“年度检验计划”质检专员收集各类受检产品的质量技术标准、工艺技术文件等质检专员进一步明确质量检验的目的，保证产品质量符合质量要求结束总经理最后审批、确认“年度检验计划”质检专员对“年度检验计划”进行修改，并提交总经理审核质量管理部经理对检验计划进行审核，并提出更正意见质量管理部将“年度检验计划”送达相关部门，并做好存档工作（13）成品抽样检验工作流程明确检验目的 抽样方案确定与实施检验结果分析形成检验报告质量管理部经理对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案质检专员根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案质量管理部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患开始质检专员依据相应的质量标准、程
13、序要求对成品样本进行检验质检专员根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”质检专员对检验结果进行分析结束质检专员重新修订“成品抽样检验报告”，经主管质量的副总审批后下发到相关部门质量管理部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见（14）成品入库送检工作流程入库检验准备成品检验 检验结果处理质量管理部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等生产部门在成品入库前通知质量管理部做好检验准备开始质检专员根据检验结果填写“成品入库检验记录表”质检专员依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验是否是否存在质量问题结束质检专员编制“成品检验报告”，并报送主管领导生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理质量管理部形成不合格品处理意见，上报主管领导审批质检专员对质量检验数据进行分析判断（15）产品样件检验工作流程第一次样品检验二次样品检验批量投产否是是否符合质量要求生产部门返工重新生产样品质检专员出具“样品检验报告”并上报领导质检专员依据规定的操作程序与质量要
