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1、广东铅酸蓄电池循环产业项目环境影响报告书（简本）1.项目概况本项目由广东建航资源再生技术有限公司新建，位于英德市浛洸镇， N2416，E11306，占地780亩，除项目占地范围内有8户包屋居民（搬迁工作由英德市政府负责）周边300m范围内无居民，距离镇区2.5km左右，按英德市浛洸镇城镇总体规划（2004-2010），属二类工业用地。整个厂区自南向北分为：行政办公区、生活区、生产区，绿化率为40.8。项目建设投产后，年生产时间为350天，每日24小时3班。工程建设期约为2年，预计2010年投产运行。员工约1000人。（1）建设规模及产品方案建设10万吨废旧铅酸蓄电池回收项目，产出电解铅、铅合金
2、5万吨，在广东省范围内建立1500家以上电池连锁直销、回收网络和加盟店；铅酸蓄电池的年产量为250万kvAh。项目通过循环回收废旧铅酸蓄电池，其产品方案见表1。表1 项目产品方案 名称 单位（t）备注铅酸蓄电池回收生产线合金铅30576.5来自蓄电池栅格部分，去精炼部分作为蓄电池原料电解铅26596.3来自铅膏固相电解，去精炼部分作为蓄电池原料可循环利用塑料6150轻塑料，作为蓄电池原料可用于其他塑料制品的塑料3280重塑料，出售Na2SO412253.5出售电池装配铅酸蓄电池250万kvAh原料以回收蓄电池生产线的产出为主及外购。属于大容量免维护铅酸蓄电池(2)主要建设内容本项目主体工程有专
3、业性废旧铅酸蓄电池破碎回收生产线、电池装配系统两大部分组成，辅助设施包括给排水系统、污水处理设施等，项目组成具体见表2。专业性废旧铅酸蓄电池的生产线，采用引进当今世界最先进的意大利ENGITEE全湿法蓄电池破碎分选系统，采用先进的铅再生技术，改变落后和污染严重的废旧电池土法回收处理模式，实现电池中有价金属元素的循环使用。表2 项目组成主体工程电池破碎回收系统电池破碎系统工艺选型： 意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备生产流程：铅酸蓄电池进入-破碎-分选产出：塑料、金属板栅、铅膏、酸液铅膏脱硫系统生产流程：铅膏- 加入Na2CO3-压滤设备进行液固分离-生成PbCO3和Na2SO4
4、结晶设备：脱硫反应釜、压滤机、结晶槽等。酸液回收系统主要是由破碎系统收集的酸液通过加入Na2CO3、NaOH等生成硫酸钠结晶。固相电解系统生产流程：PbCO3 、PbO2加热分解- PbO-配料、拌膏-机械涂片-机械分片-进入固相电解槽-海绵铅主要设备：旋转分解炉、配料机、拌料机、涂片设备、电解槽。精炼系统任务：由破碎分选出的金属栅格铅、金属氧化物、经电解产出的海绵铅进行熔化、精炼、铸锭过程。生产流程：清洗栅格、硬铅表面-海绵铅、栅格等配料入锅-熔融-铸锭 主要设备：熔化锅、成型室。塑料回收系统任务：清洗塑料表面，回收PbO粉末，提高塑料质量。轻重塑料：螺旋给料-塑料分色-塑料破碎-螺旋洗涤-
5、干燥-制粒-包装-返回制壳重塑料：螺旋给料-螺旋洗涤-干燥-送仓库-出售（低质塑料产品）电池装配系统任务：新建年装配250万千伏安时蓄电池生产线。生产流程：铅粉制造-板栅制造-和膏涂填-极板化成干燥-电池化成电池装配工序辅助工程锅炉房2吨柴油锅炉2台备用发电机房配备750KW汽轮发电机组3套。热电联产项目投产后，为生产车间提供了高强压力的蒸汽，提高了生产效率，同时还可节省燃料成本。给排水设施生产水源：生产用水要求不高，直接取自项目西侧的水塘。生活水源：城镇自来水。排水实行“清污分流”，正常工况生产废水“零”排放，生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区的生活污水管网，项目不设排污口。浛洸镇污水处理厂
6、未 建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网1.5km左右至III类水质的连江段排放，是规划的浛洸镇城镇污水排放口。环保设施污水处理站建处理规模为600m3/d的生产废水处理设施，生产废水处理后回用；建处理规模为10m3/h的生活污水处理设施。铅烟治理措施对熔铅炉、铸板及主要产生铅烟的环节主要采用HKE铅烟净化器进行处理，铅烟的去除效率达99.6以上。铅尘治理措施经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除尘器除尘效率达99.6。硫酸雾治理采用化学喷淋净化塔处理，净化效率95。噪声防止措施选用低噪声设备，在平面布置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。2.工程分析(1)主
7、要原料废旧铅酸蓄电池的来源，主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池及其它途径废旧蓄电池为补充。本项目主要原料耗量情况见表3。表3 本项目的原料耗用情况 序号名称用量t/a备注蓄电池回收系统1废旧铅酸蓄电池1000002Na2CO311985.3作为铅膏的脱硫原料，蓄电池酸液制成Na2SO4的原料3NaOH435作为固相电解液的原料4柴油1706PbO2、PbCO3分解、精炼系统的熔融热源电池装备系统5电解铅22977.5 全部来自于电池回收系统6合金铅24045.5 全部来自于电池回收系统7硫酸2380极板化成用，外购，硫酸质量百分比为988PVC隔板3300 外购9电池硫酸液（比重1.
8、28）18000（电池液）硫酸质量百分比为70，外购10聚丙烯塑料6500 其中6150t来自于电池回收系统，其余外购11柴油45012汽油15013氧气21000瓶14乙炔12500瓶（2）水平衡本项目用水情况汇总见表4，水平衡见图1。表4 本项目用水情况汇总（m3/d）用水情况排水情况生产用水生产新水量296.4生产废水产生量565.09生产回用水量624.33纯水分离水97.4循环水补充新水118.1损耗143.84电池带入水量66.6进入产品181循环水耗量118.1小计生产总用水量1105.431105.43生活用水新水量200生活污水产生量180处理排放绿化回用水量80全部消耗合计
9、新水耗量614.5生产废水产生量565.09全部回用生产总用水量3282.73清静下水96.6全部回用总用水量3482.73生活污水产生量180处理后排放循环水量2362回用水产生量565.09回用水用量624.33循环水生产用水生活用水绿 化清静下水污水处理设施生活污水处理设施回用水系统新鲜水496.4118.1296.420080404.3624.33565.09565.0996.659.24180 经规划城镇污水厂排口排放1802362蒸发 118.1消耗143.84 产品带走181图1 项目总体水平衡图（m3/d）37.36直排冲洗水及其它140114451.1废旧电池带入水量66.6
10、（3）“三废”汇总1）大气污染源电池破碎系统的主要大气污染源：脱硫工段旋转分解炉的燃烧烟气及分解废气，前者燃料为柴油含硫率为0.6，烟气直接排放，分解废气主要有O2、CO2、Pb及氧化物，其中Pb及氧化物主要采用HKE铅烟净化器进行处理，效率99.6；固相电解工段采用的电解液为NaOH溶液，产生的O2会带出碱气，在电解槽面设排气收集系统收集，由酸性液体处理后排放；精炼工序的燃烧废气及熔炼过程产生的铅烟，前者燃料为柴油，烟气直排，后者主要采用HKE铅烟净化器进行处理；电池装配系统的主要大气污染源：铅粉制造产生的铅尘（G6），由布袋除尘器收集除尘后排放，铅尘回收利用，除尘器除尘效率99.7；和膏工
11、段、化成工段产生的铅尘HKE铅烟净化器进行处理，硫酸雾化学喷淋净化塔处理；其中板栅连铸采用电加热。在整个车间由于抽风管道密封性的问题，会存在一定的无组织排放。2）废水生产废水主要是各车间的冲洗废水、固相电解产生的含碱废水和格栅、硬铅的冲洗废水中和水、硫酸钠结晶过程产生的结晶水，此部分废水产生量为476.6m3/d，进入厂区的污水处理设施，深度处理后进入回用水系统。项目实现生产废水“零排放”。生活污水产生量为180m3/d，排入浛洸镇市政管网，在浛洸镇城镇污水处理厂未建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网1.5km左右至规划的城镇污水处理厂排放口位置排放。3）固体废弃物项目铅酸蓄电池
12、回收部分的固体废物，主要是由不能回收部分、及其精炼部分的熔铅废渣、固相电解部分的铅泥组成，此部分属于属HW31类危险废物；封闭式阀式电池生产部分的固体废物主要是，铅粉制造及铸片、铸铅零件废料，熔铅废渣、铅泥；另外还有污水站的含铅污泥，及生活垃圾。表5 项目运营期“三废”汇总类别名称产生量削减量外排量备注废气有组织废气量（万m3/a)226772-226772各有组织排放风量总和SO218.55 -18.55 柴油烟气，直排烟尘1.93 -1.932铅及化合物97.44 97.22 0.22 布袋除尘器除铅尘、HKE铅烟净化器硫酸雾168159.68.4化学喷淋净化塔废水水量（万m3/a）22.
13、9817.585.4削减的为生产废水BOD557.4556.640.81外排的为生活污水CODcr68.9464.624.32铅1.671.670氨氮2.31.870.43固体废物飞灰29.629.60做为危废处理其它含铅的危险废物（残渣、铅泥等）1069.741069.740外卖综合利用废旧包装50500泡沫纸板板类，回收其它工业废物50050安全填埋生活垃圾216-216卫生填埋3.国家产业政策符合性分析该项目的实施，将形成统一的、规范化的废旧电池资源回收、处理平台，可以规范行业管理，有效地遏制分散拆解对资源的浪费和对环境的污染，提高废旧电池资源综合利用率，促使废旧电池拆解业的健康发展，形成废旧电池资源产业化的良性循环发展。根据产业结构调整指导目录（2005年本），本项目是再生资源回收利用产业化项目，属于鼓励类，回收后再制成高容量密闭性免维护铅酸蓄电池，属于轻工行业的鼓励类；由关于印发国家先进污染治理技术示范名录（第一批）的通知（环发2006130号）可知，本项目属于国家先进污染治理技术。同时，项目的各项设计指标均满足废电池污染防治技术政策环发2003163号文的要求。本项目最大铅烟产生系统旋转分解炉铅的排放浓度为0.12 mg/m3，满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的相关要求。综上可知，建航电池循环产业
