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1、SHANGHAI BASF BRANCH, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA中国化学工程第三建设公司上海巴斯夫项目部目 录1. 工程概况第2页2. 编制依据第2页3. 施工工艺程序第2页4. 施工方法、技术措施第4页5. 施工进度计划第10页6. 质量保证措施及控制点设置第10页7. 施工平面布置第14页8. 劳动力需用计划及技能要求第14页9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划第14页10. 季节性施工技术措施第16页11. 职业安全卫生与环境管理第17页12. 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施
2、第22页13. 文明施工措施第23页14. 附图或附表第24页1、 工程概述：1.1工程简介:工程名称: 上海巴斯夫联合异氰酸酯化工项目(IIP)工程地点：上海漕泾化学工业园区建设单位：上海巴斯夫聚氨酯有限公司设计单位：中国成达工程公司监理单位: 上海化工监理咨询有限公司总承包单位:中国上海福陆公司、韩国大林公司施工单位:中国化学工程第三建设公司上海巴斯夫项目部1.2工程范围:中国化学工程第三建设公司上海巴斯夫项目部承建的钢结构工程施工主要分布在A501、A503、A645、 A625工号、其余管架、钢结构在 A541、A648、A605、A601、A615工号中。1.3主要技术参数:实物工作
3、量一览表(表一)序号工号名称(代号)结构几何尺寸LWH重量（吨）供货方式1A501554934524半成品供货2A50353.857.631.8671半成品供货3A54142.632.0169半成品供货4A645562827.2577半成品供货5A64837.148.4138半成品供货6A605433018302半成品供货7A60135157.595半成品供货8A625242432.5876半成品供货9A621137半成品供货10A615425418315半成品供货2.编制依据：2.1合同文件号:A0ZH00-SB-C2044D2.2业主提供的施工规范及施工图2.3钢结构工程施工质量及验收规范
4、GB5020520012.4石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993、施工工艺程序:校核图纸疑点确认构件地面预组对资料整理构件安装施工准备基础复查检验合格检验合格立 柱检验合格材料堆放材料验收材料质量证明书加工合格证尺寸、规格、数量检查4、施工方法、技术措施：4.1材料验收对于工程材料进入现场后，在组对前必须进行验收。包括材料质量证明书、材料加工合格证，高强度螺栓磨面抗滑系数试验报告，装箱清单等文件验收，并保证实物数量、规格、型号的证物一致性。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏和变形.当发现有问题时，应立即联系供货方和监理进行复验，确认合格后方可使用。 4.2材料及结构组对件存放的
5、技术要求 钢结构存放场应平整紧实，无积水。材料存放应按种类、型号安装顺序等分区、分类存放，钢构件底层垫好枕木，并应保证有足够的支承面防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，不宜立放。4.3 构件矫正及编号1) 对加工变形超标的构件采用冷矫正或热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度。2) 矫正钢料时，不得损伤其强度。3) 所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应示于明显处并易于识别。4.4基础验收钢柱安装前，应取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资料复测各项数据、标注在基础表面上。复测工
6、作必须从基准点引测.用经纬仪、水准仪和钢尺检测建筑物的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置。 对复测数据偏差较大的基础，应及时采取妥善的处理措施。建筑物的定位轴线和基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差：如表二项 目允许偏差图 例l钢结构定位轴线l/200003.0l柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0基准点底层柱基准点标高2.0地脚螺栓的尺寸的允许偏差(mm）：表三项 目允许偏差螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.04.5钢结构拼装1) 钢结构拼装程序：先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。2) 拼装前零件、部件应检查合格，连接接触表面
7、边缘，每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。3)高强螺栓连接钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数。合格后方可安装。4)高强螺栓连接螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再用。5) 高强螺栓先用梅花扳手预紧，检查连接板贴合后，用力矩扳手拧紧到规定力矩值。强力螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。4.6钢结构安装4.6.1钢结构安装1) 钢结构安装前应对成片及成段的钢结构再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时
8、，应进行处理合格后再行安装。2) 在吊装成片或成段钢结构时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。吊点必须经计算确定。3) 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序，先分片初找正，再整体精找正。4) 钢结构初找正后，每个钢架的组合件先采用30%以上螺栓预先组合，待构架垂直度、水平度检查合格后，再逐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上），经确认该组框架整体安装精度符合规范规定后，将螺栓100%锁紧。5) 下雨时无遮蔽措施不能做螺栓锁紧工作。每一组强力螺栓的栓头方向应一致，便于紧固工作。6) 为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门
9、形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定之后安装联系梁，使之形成刚度单元。7) 结构吊装采用20吨和150吨履带吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔，并保证方向一致并便于操作。8) 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。9) 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过四块，找正后，垫铁要点焊牢固，办理隐蔽工程记录,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土，灌桨料等二次浇灌
10、。4.6.2框架安装的允许偏差项 目允许偏差图 例上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/100010.0L主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0HL主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/250010.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/150025.0H主体结构总高度用相对标高控制安装（h+z+w）用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。4.6.3高强螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测
11、其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。高强螺栓的验收施工前,高强度螺栓应有出厂批号、复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。高强螺栓连接副应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮生锈碰伤。安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美观。高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终凝值必须符合设计要求。扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值为0.065PCd.复拧扭矩值等于初拧扭矩.用专用扳手终拧.直至拧掉螺栓梅花头.大六角高强度螺栓施工预
12、拉力标准值PC（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390高强度螺栓拧紧后,丝扣以露出24扣为宜,螺栓长度可根据下表选用.高强螺栓需增加的长度(mm)螺栓直径接头钢板总厚度外增加的长度(mm)扭剪型高强度螺栓大六角高强度螺栓M162530M183035M223540M2440454.6.4不锈钢花纹板的制安及楼面钢格板安装4.6.4.1不锈钢楼板的预制不锈钢楼板的预制工作选择在场外的预制工厂的钢平台上进行。下料:对加工的不锈钢花纹板和Z型钢应严格按照不锈钢楼板的制作详图的尺寸
13、进行下料.切割:不锈钢花纹板和Z型钢采用等离子切割机和角向磨光机进行机械切割。切割后的钢板应平直，无毛刺。焊接: A.不锈钢楼板的预制中，焊接采用手工电弧焊，电焊条选用TGS-309L2.5mm。焊接后应将焊缝周围的飞溅，打磨干净.B.不锈钢花纹板和Z型钢上的不锈钢螺钉的焊接采用手工电弧焊，电焊条选用TGS-309L 2.5mm。应确保焊角尺寸符合图纸要求. C.由于不锈钢板的厚度比较薄，并且图纸上的焊接技术要求为所有焊缝全部满焊，在焊接过程中应控制好焊接变形，采用间隔焊，并且要分次焊接。 不锈钢楼板在混凝土浇注前，应将楼板吊装预留孔和定位孔的加工件预埋在混凝土中，浇注过程中要防止其歪斜和杂物进入。 浇注混凝土的不锈钢楼板，要进行养护并达到图纸强度要求后，方可进行搬运。不锈钢楼板预制完后要在楼板的正面标注楼板的编号、安装方向和规格尺寸,以方便现场安装。4.6.4.2不锈钢花纹板安装由下而上分层依次铺设,每层从中间向两端按编号铺设，预制好的楼层板就
