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1、吉林省建安钢结构有限公司车间各工序管理办法一下料工序1.人员编制：共6人。班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。4.操作规程：、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。、操作者在开机切割时，首先必须
2、要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停机检查并修复。、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。、操作者在工作完毕或下班后，必须要切断电源，并关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。、数控机必须专人操作，专人保养。严防错误操作，必须经常保持操作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发
3、生。、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。5.质量控制办法控制点与检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角，并及时清除氧化铁。 、板或型钢切割尺寸、宽度、长度在1mm以内。、切割直条件端面切痕深度1mm以内，不能超差。、切割变径面端面切痕深度1mm以内，不能超差。6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费一寸料的原则，材料利用率要达到9899%以上，异形达到9095%以上。7.与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到、下料误差要控制在规范以内0.2
4、mm。、角度要规范，条板要直（平）。、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。8.质量差错处罚要点：、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下
5、的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。二剪板：1.人员配置：共2人。技工1人，辅助工1人。2.设备配置：剪板机1台。3.工作内容：板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。4.操作规程：、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置
6、内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。、制动装置应根据磨损情况及时调整。、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 5. 质量控制办法控制点与检验标准：保证几何尺寸.并规角。 1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制在1.0mm 2.切割端面深度偏差控制在0.51.0mm。（指手工切割） 3.型钢下料尺寸控制在2.0mm,垂直度为1.0mm。6. 材料利用率:本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%以上，在找料、划线的时候关闭电源，节约用电。7.与上下道工
7、序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造一个良好的作业条件，要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。 8. 质量差错处罚要点：、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的
8、，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。三钻孔： 1.人员配置：共2人。其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。2.设备配置：数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻两台.3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作。4.操作规程：、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开头动作是否灵活。机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作。、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套。、当工件画线定位以后进行检查
9、，确认无误后方可进行。、把工件放在机床上必须牢固压紧后进行工作。、工作结束时，立即关闭电源，并清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。、定期对设备进行检修、维护、保养。5. 质量控制办法控制点与检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少，都已中心线为准，图纸特殊要求除外。、同一组内任意两孔间距 1.0mm。、吊车梁.平台梁两端孔距1.5mm。6. 材料利用率:本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要求在使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%以上。7.与上下道工序交接要点：严格按照图纸要求进行画线，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。 8. 质量差错处罚要点：、
10、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款四接板：1.人
11、员编制：共4人：其中班长1人，焊工3人。2.设备配置：2台二氧焊机，一套气刨机。3.工作内容：所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。4.操作规程： 、按照图纸要求，审核、确定接板尺寸。、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量。、把板铺放平台上，校直，并注意接口间隙和坡口。、组对完成后，按照图纸要求进行焊接，并保证焊道的宽度和光滑度。5.质量控制办法控制点与检验标准：控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透型。 、焊道宽度为板厚的1.11.2倍。 、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。 、板厚6mm对接留1.52.0mm间隙，板厚8mm以上必须开坡口焊接。 、接板平整度以焊缝两端500mm
12、以内为1.0mm.6.材料利用率:保证翼缘板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每条板余量在23cm，材料利用率在9697%以上。7.与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到： 、按构件的制作顺序，翼缘板、腹板搭配、接料（按比例）。、标识要清楚，并放在指定位置，摆放整齐有序，避免料场混乱，造成用错料的麻烦。 8. 质量差错处罚要点：、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程
13、工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。五组力、埋弧工序：1.人员编制：共5人，其中班长1人，组力手1人，焊接操作手2人，翻转、补焊1人。2.设备配置：自动生产线1条，交流焊机2台，二氧焊机1台，气泵1台。3.工作内容：所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作，包括补焊，补焊后的焊缝打磨
14、。4.操作规程： 、组立机1) 开机前应检查机、电、液各系统是否正常，油箱以及液压油充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2) 液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使泵壳充满液压油后启动，并空载运行5分钟；3) 当首次开机，因油充满管路，引起油箱中油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；4) 液压油每半年更换一次，换油时，应清理干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯；5) 组立时应遵循快速组立的原则，尽量拉大泵卸荷时间，以免系统过热，当机器不工作时，应使泵卸荷（即面板上所有按钮处于原位），以利系统散热；6) 本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转；7) 定期
15、检查焊丝、焊剂消耗情况，若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；8) 保持电器元件和液压元器件的表面清洁，防止产生误操作，并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况，避免事故发生；9) 组立机的维护，对组立机其本身的寿命有直接的影响，所以必须注意：a) 夹紧辊的辊道必须每天清理，并加润滑油；b) 腹板上升的螺杆，每周润滑一次；c) 清理顶起油缸伸缩的杂渣。 、组焊机1) 开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常，确认无误后方可打开电源开关，液压油以充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；2) 液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使油充满 泵壳后开机并空载运行5分钟；3) 首次开机，因油充满管路，引起油箱油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；4) 本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转，油/风冷却器为吸风冷却或吹风冷却，由调试员确定；5) 液压油每半年更换一次，换油
