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1、2009年度建设工程 QC成果交流材料,超厚无梁现浇板加强带施工质量控制,江苏金土木昆山分公司 第二QC小组 发布人：陆春远,1,一、工程概况及课题简介,丽景江南1-6楼及人防工程，建筑面积58882m2，工程造7500万元。工程地址位于昆山市青阳北路西侧新伟路口，工程于2008年7月开工建设，计划2009年10月竣工,QC活动期间正在进行基础施工。 本工程中人防结构，结构轴线长度75.8米，宽度34.3米，顶板为现浇无梁扳，厚度45CM，墙板厚度30CM；框架柱间距8.1m,柱顶设有2.2m*2.2m*0.4m柱帽，结构中间设有2M宽加强带，加强带是后浇带的一种变化形式，出现在超长结构中，一
2、般设置在混凝土收缩应力最大的地方，可以与结构同时施工也可以后浇，后浇有利于对混凝土施工控制，但不利于造价节约和工期省，且留有施工缝，对节点控制及节点两侧混凝土质量控制不好，本工程采用同时浇筑的施工办法，加强带与两侧混凝土配合比不同、强度不同，且要做到墙板、顶板两侧混凝土施工时同时浇筑；因此如何控制好加强带施工质量是本工程的施工难点。,制图：陆春远 日期：2008年6月8日,2,制表：陆春远 日期：2008年6月10日,3,二、QC小组及成员简介 表1,制表：陆春远 日期：2008年6月10日,5,超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表 表 2,四、现 状 调 查,（一）、小组与公司质量部门会同各专
3、业的技术负责人，审阅了丽景江南人防工程的全部图纸，对加强带部分进行了全面的分析，决定对我公司施工完成以及兄弟单位施工完成的类似工程进行广泛调查，并进行实测和检查。我们共检测了320个点，其中不合格点49个，合格率为271/320=84.69%。根据调查结果和当时的施工记录情况分析汇制出了超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表（表2）：,(二）、根据表2数据，绘制出超厚无梁现浇板加强带质量缺陷排列图： （图二）,制图：陆春远 日期：2008年6月10日,6,由此图二可见，主要质量缺陷是：1、界面结合处质量缺陷；2、混凝土裂缝。,五、目标确认及可行性分析,7,一、目标确定 小组经研究分析确定了本次QC
4、活动的目标：提高超厚无梁现浇板加强带施工质量，检查合格率达到95%(图三）。,制图：陆春远 日期：2008年6月12日,目标柱状图 （图三）,（二）、目标可行性分析,不利因素 1、本工程结构复杂，施工节点设置较难，并涉及节点不等强、不同类砼同时施工； 2、本工程层现浇无梁板厚度达45CM，空间大，是施工难点。,有利因素 1、我公司在多年的发展中积累了很多现场施工经验，承建了很多复杂工程，培养了一批专业技术熟练、施工经验丰富的年轻技术人员。QC小组成员对工作有很强的责任心，小组凝聚力强。成立技术攻关小组，相关人员理论及实践经验丰富。 2、该工程规模大，并确定优质施工质量目标，公司全力支持工程创优
5、；全公司执行三合一管理体系，体系运行良好，质量环境优 ；本项目部的全体成员创优意识浓。 3、通过吸取唐朝酒店人防工程的教训，在前年施工的昆山绿岛花园人防工程中，通过改进施工方法，积累了一定的经验. 。 4、施工管理和实施人员技术水平高，经验丰富。,施工任务艰巨,技术上可行,管理体系完善,人员素质保证,各级领导支持,目 标 是 可 以 实 现 的,结论,8,六、原因分析 小组全体成员经过讨论，会同各专业的技术人员，对两项主要质量缺陷作出分析和归纳，绘制了关联图（图四）。,图四,9,界面结合处质量缺陷,混凝土裂缝,节点处 理不当,设置及设 计不合理,漏浆 较多,节点构造 破坏变形,定位 不牢固,轴
6、线尺 寸偏差,测量工具 不精确,测量控 制不严,培训交底 不到位,工艺操 作不当,工艺方案设 计不合理,工作量大， 自检马虎,工期 太紧,模板支撑 体系不牢,材料质 量不好,不均匀 沉降,方案执 行不严,不等强砼 施工不当,成品保 护不到位,砼质量 不好,砼膨胀 效果差,膨胀剂使用 控制不好,天气 炎热,工人体 力下降,技术操 作不合理,责质量意 识不强,模板拆 除过早,缺陷关联图,制图：陆春远 日期：2008年6月15日,共找出12个 末端因素.,七、要因确认,根据关联图，小组成员对这12个末端因素进行了认真的调查研究，以此进行要因确认。,要因确认表 表3,10,制表：陆春远 日期：2008
7、年6月21日,11,经分析确定出以下四个要因： 1、膨胀剂使用控制不好； 2、质量意识不强； 3、工艺方案设计不合理； 4、节点处理不当。,12,制表：陆春远 日期：2008年6月26日,对策措施表 表4,八、制定对策,针对四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表（见表5）。,九、对策实施,实施一：严格做好膨胀剂使用的控制,经小组研究走访在建施工工程及查阅资料表明，膨胀剂的主要功能是补偿收缩，控制混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，减少收缩开裂；膨胀混凝土不仅要满足坍落度、强度和抗渗等级等要求，还要保证混凝土限制膨
8、胀率的指标和限制干缩率指标；因此，膨胀剂使用控制的好坏，是难点也是重点； 1、会同建设单位、设计及砼厂家做好膨胀剂的选择：根据混凝土自应力的计算公式（砼自应力=截面配筋率*钢筋的弹性模量*限制膨胀率）可以看出，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比，面对种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，首先，检查产品许可证、防水材料准用证及厂家信息，其次，看限制膨胀率是否满足设计要求，再次，最重要的是要依据混凝土膨胀剂JIC4752001、2003标准，看是否满足标准要求，而且要特别注意21 d空气中限制膨胀率值是否合格；最后，检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一，送至检测试验单位随机抽检，不合格
9、则拒用；最终确定SY-G型膨胀剂。,13,（由陆春远负责实施，滕斌监控复核）,14,2、确定膨胀剂的掺量：在做好膨胀剂的选择后，小组根据混凝土计算公式的概念，结合参考资料，绘制了不同混凝土的自应力曲线原理示意图（图五），从图中可以看出，当膨胀剂掺量适当时，混凝土达到开裂时的结构长度较普通砼和掺少量膨胀剂的砼延长，达到膨胀加强带部位（6、8）时，所以，膨胀剂的掺量一定要设计准确，达到膨胀剂的掺加一定要保证计量准确，膨胀剂掺少了，不能形成足够的膨胀能量，不能完全补偿混凝土的收缩；掺多了，膨胀能太大，会导致膨胀开裂；根据混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ119-2001中对掺量的推荐量（表5），并由小组
10、和砼厂家经多次试配，最终确定加强带处混凝土膨胀剂的掺和量为13%，带外混凝土掺量为10%。,制图：陆春远 日期：2008年7月20日,15,（表5）,3、膨胀剂的使用过程控制：计量控制：搅拌站设置有专门的膨胀剂计量设备，并对计量设备进行检查检测，确保计量准确；同时，由小组成员陆春远与砼厂家人员专门负责膨胀剂的使用计量工作，杜绝加料的随意性；搅拌控制：本工程采用的膨胀剂系粉状膨胀剂，因此搅拌时应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，且拌和时间比普通混凝土延长30s；膨胀砼养护控制：膨胀混凝土浇筑后初期要求湿养护，潮湿养护15天，并覆盖草包麻袋，每天定期洒水，墙体顶部设水管喷淋养护。,4、实施效果：经
11、实施后检查、统计，及测量检测，结合监理方的控制质量评估，所掺膨胀剂质量效果优良，加强带处膨胀剂掺量占胶凝材料比重误差为+1.2%，带外掺量比重误差为+0.7%。,制表：陆春远 日期：2008年7月20日,实施二：严制度、勤考核，增强全员质量意识 （由陆春远负责实施，邵镇江监控复核）,1、建立以奖为主的奖惩制度。小组于2008年6月28日、29日，由组长滕斌组织，全体成员参与，讨论优化并制定了“丽景江南项目奖惩制度”；同时由邵镇江、陆春远负责跟踪考核，及时完善健全该制度。 2、成立“质量控制中心”网络系统（图六），加强各级责任制及其考核，进一步提高全员质量意识。 3、实施效果：经小组日常检查考核
12、，及业主、监理方的监督评价，全员质量意识得到进一步强化，工序操作更加合理规范，质量得到明显提高；经每月一次的优良率抽样考核，共考核362人次，优良率达到91%（图七），达到了对策目标的要求。,制图：陆春远 日期：2008年12月20日,16,优良率抽样考核折线图 （图七）,17,自检、互检 、专检,收集 统计,研究 讨论,执行 实施,质量控制中心 图六,制图：陆春远 日期：2008年6月25日,18,实施三：优化工艺方案设计，做到严谨、合理 （由徐宇良负责实施，邵建华监控复核）,通过认真研究施工图纸并模拟研究了施工工艺，加之加强带与两侧混凝土级别不同、配合比不同，因此在不同砼节点施工处理时，应
13、该制定特定的施工实施方案来保证砼的质量。,1、机械设备选择与工艺设置：本工程结构长边接近80米，且施工场地受基础土性限制，不利于大型机械灵活安排，给施工带来很大难度，因此，施工前必须做好泵车的位置规划，合理安排施工位置及机动点，使得移动在砼初凝前完成，并尽量缩短时间，因此，小组决定选用布料半径48米的2台混凝土泵车对整个施工区域进行浇筑，在浇筑整个过程中，保证1台泵车连续浇筑混凝土，另外1台则机动配合塔吊进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑；同时考虑顶板及墙板节点的施工相当复杂，要求做到同时浇筑，小组经讨论安排，由安装在4楼和5楼的两台QTZ40式塔吊配合两台泵车施工。（详见机械设备设置方案，图八）
14、。,19,制图：陆春远 日期：2008年7月10日,C,D,H,20,2、合理设计砼浇筑工艺顺序：不同类混凝土施工，关键是要处理好节点两侧混凝土同时浇筑完成，确保混凝土初凝前连续浇筑。根据现场实际情况，商品混凝土供应能力、浇筑能力，小组经讨论决定将结构混凝土浇筑分为3个施工区域及两个节点，从结构短边开始施工，总体施工顺序为三区域 二区域 一区域，一三区域自12轴线向1轴线浇筑，由两台泵车同时向1轴推进，当推进至加强带附近C、D点位置时，用5楼塔吊配合两台泵车对墙板加强带H节点进行施工，然后利用4楼塔吊配合两台泵车施工K节点；二区域所处为顶板加强带节点及其两侧混凝土，自A轴线向F轴线浇筑，详见施
15、工工艺顺序方案示意图（图九）。,施工工艺顺序方案示意图 （图九）,制图：陆春远 日期：2008年7月25日,K,3、混凝土的施工控制：砼以阶梯式推进浇筑，浇筑间隔时间不得超过混凝 土的初凝时间，避免出现冷缝；墙板混凝土浇筑分层施工，每层浇筑厚度400mm，采用自由斜坡流淌，浇筑时保持连续均匀；掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：顶板加强带务必使用50插入式振捣器；施工中设专人合理布点，振捣时间控制在25秒，振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。混凝土初凝前用铁抹子二次压实，终凝之前，三次抹压，防止表面裂缝的产生。,4、墙板节点处采用塔吊配合两台泵车同时浇筑施工（图十）,21,
16、制图：陆春远 日期：2008年7月30日,制图：陆春远 日期：2008年7月30日,22,5、顶板节点砼由两台泵车配合施工 （图十一）,6、实施效果：小组从工程实际和施工特点出发，通过合理设计，编制出了切实可行的、指导性强的方案，在实际施工中运转良好，达到了对策目标的要求。,实施四：做好加强带墙板、顶板处节点细部处理 （由徐宇良负责实施，温惠清监控复核）,1、加强带墙板结构节点设计 小组通过查阅资料和走访相类似的工程实践表明，墙体加强带部分，虽然使用大膨胀的混凝土，即使整体使用膨胀混凝土，也往往产生较多裂缝，同时因墙板高厚比较大，混凝土浇筑产生的侧压力对节点处破坏较大，因此，在做好混凝土浇筑完成后的养护、保温、延长拆模时间等基本保证措
