《(2020年)工厂管理运营管理CN0017主厂房高支模方案定稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年)工厂管理运营管理CN0017主厂房高支模方案定稿（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江苏省江建集团有限公司 主厂房高支模施工专项方案中安联合煤化工项目煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃动力中心工程主厂房高支模施工 方案编制单位名称：江苏省江建集团有限公司编制时间：2014年10月15日目 录目 录2第一节、工程概况3第二节、编制依据7第三节、施工计划8第四节、施工工艺技术12第五节、施工安全保证措施22第六节、劳动力计划34第七节、计算书及相关图纸3574第一节、工程概况一） 工程简介序 号项 目内 容1工程名称中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目动力中心2单体名称动力中心主厂房工程3工程地点淮南市潘集区祁集镇工业区4建设单位中安联合煤化有限责任公司5设计单位中国联合工程公司6监理单
2、位安徽万纬工程管理有限责任公司7工期要求2014年10月1日至2015年2月1日8质量要求合格工程（二） 结构概况中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目动力中心主厂房项目工程建设地点: 淮南市潘集区祁集镇工业区；属于框架结构；主厂房为单独单体工程，地上5层；建筑高度：36.6m；总建筑面积：28992平方米；总工期：150天。本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于
3、8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。本方案为第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。（1） 本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要有C轴D轴交1轴23轴梁板，模板搭设高度范围有-3.1m10.5m，10.5m24.0m，梁的截面尺寸有300*1000mm，600*2000mm，详见下表：超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一部位主厂房轴线位置C-1C-23/ D-1D-23搭设标高-3.1m10.5m1
4、0.5m24.0m搭设高度13.6m13.5m搭设面积20242024梁截面；梁跨度3001000；11.5m3001000；11.5m板厚150mm150mm梁板砼C35C35（三）本工程超高大模板支撑体系特点：1、跨度大，超高支撑系统中最大跨度为11.5m，所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到100%；2、本工程支撑高度较大，最高高度为13.6m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。二、建筑施工图10.5m层平面图24.0m层平面图 三、施工要求1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上
5、岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-
6、2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计第三节、施工计划一、 施工进度计划 施工进度计划见下表：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管G
7、B/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢
8、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管
9、脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定
10、，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结
11、构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施
12、工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度
13、，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数一）梁宽300mm，梁高1000mm，楼板厚度0.15m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm100mm;外龙骨间距500mm，外龙骨采用483.5双钢管;对拉螺栓布置4道，竖向间距80,200,200,150(mm);断面跨度方向的间距800mm。承重架采用多根承重立杆，木方顶托支撑C支设方式;梁底增加3根承重立杆，;梁底采用4根50mm100mm的木方;顶托内托梁材料选择单钢管：483.0。梁两侧立杆间距0.6m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0
14、.2m。板底采用木方支撑形式;木方间距300mm，木方尺寸：50mm100mm。二）梁宽600mm，梁高2000mm，楼板厚度0.15m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm100mm;外龙骨间距500mm，外龙骨采用483.5双钢管;对拉螺栓布置5道，竖向间距200,300,300,400,400(mm);断面跨度方向的间距800mm。承重架采用多根承重立杆，木方顶托支撑C支设方式;梁底增加3根承重立杆，;梁底采用6根50mm100mm的木方;顶托内托梁材料选择木方: 100100mm。梁两侧立杆间距0.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.2m。板底采用木方支撑形式;木方间距300mm，木方尺寸：50mm100mm。二、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁
