《制造部Q1生产季报2014Q1教学提纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造部Q1生产季报2014Q1教学提纲（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,生产效率,物料损耗,项目进度,生产季报,.,.,.,目 录,1,1,生产效率,13月生产效率 23月生产效率,1,生产效率,+0.4%,+4.9%,+2.0%,-2.2%,+6.2%,+0.6%,2014年13月生产效率提升,产 量：万极/台/点,投入工时：万小时,说明： 1 , 产量与投入工时反差较大，主要因Q1新员工比例约占40%，入职满1个月新员工补偿工时为30%。 2，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2013年12月份标准工时为准） 备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间,2,物料损耗,物料损耗率 辅料用量递减 各产
2、品线上线退库率,1,2014年1-3月物料损耗率（含退料）同比图示,说明： 1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额， 2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份取消标准物料损耗的发放,。,单位：万,14年工单金额,13年工单金额,工单金额增幅,-13.8%,原因：油杯弹簧力值范围不稳定，公差均偏上下限，导致产品特性不脱扣，不良率5%（造成极靴、铜管、铁芯、弹簧、铆钉、壳体等返修的报废）； 改善措施： 1，工单量产前先做小批（20极）首检，确认合格后批量生产, 2，开发了新供应商(丰旺成)，现使用的油杯弹簧不良率1% 3，对上线
3、的物料进行抽检，提升上线物料合格率，有效避免批量不良品的返工。,-81.4%,2,2014年1-3月物料损耗率（不含退料）同比图示,说明： 1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额， 2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份开始取消标准物料损耗的发放。,单位：万,14年工单金额,13年工单金额,工单金额增幅,-2.1%,原因及改善措施： 1，NDM3E-400控制器 3P BOM建错，造成补料146pcs，金额差异2.03万元，产品部BOM已修改 2，实物型号与工单型号不符，但物料已经接收需要退补，IQC定期稽查及仓库整改,+
4、51%,3,2014年3月份辅料用量管控,说明： 1，依13年辅料用量制定百万用量标准，按14年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2014年1月1日-3月25日； 2，2-3月份主要因点焊车间产能翻倍致新增焊头用量较大，2-3月申请焊头14.4万元，较13年月均增幅为269% 3，成品车间新开线新增相关工电动起子、静电箱、小推车、物料盒等4.2万元； 4，电子车间主要因产品结构变化大，配电产品增幅40%，焊锡及锡用量金额为7.1万元，较13年月均增幅为33%。,+77%,+80%,单位：万,3,3,项目进度&改善成果,1,项目进度,项目进度,主要完成项目,2,案例分享,M1L-32 1
5、N/3N自动胶带切割机的导入,改善前：人工裁剪3M胶带4s 改善后：自动裁剪3M胶带，节约工时4s 节约人力：0.2人 节约费用：1022元/月,效果确认,图示,改善前,改善后,人工用刀片裁剪3M胶带，耗费工时4s，裁剪不标准及美观,导入自动胶带切割机，胶带自动切割，节约工时4s，工序效率提升50%,3,案例分享,终端华为NDM1A系列产品移印字板优化,改善前：灰条灰字分开移印，两块字板， 改善后：同一字板印字印条，油杯只需1个 月预计节约：灰油墨100克*26天，固化剂2600克*25%， 月节约费用：灰油墨3桶*800=2400元，固化剂650克/250克*170元=442元，字板1张=120元 合计：2962元,每次使用两块字板印字，8小时需更换一次油墨，浪费油墨、固化剂，产品易错位,改善后,每天可节约灰油墨100克，固化剂25克，同时解决印字错位现象,改善前,4,案例分享,PCB板喷漆放置改善杨金,BACK,改善前： 不良率：2% 改善后： 不良率：0% 收益：降低本工序不良品发生,改善前,改善后,改变PCB板的放置方向,PCB导线会卡到轨道中.造成不良发生,THKS,
