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1、 ZY12000/25.5/55型掩护式液压支架产品使用维护说明书 天地科技股份有限公司开采设计事业部 二一四年十月 目 录第一节 支架的适用条件及配套设备-2第二节 支架的特点及组成- 3第三节 支架的主要技术特征- 3第四节 支架的主要结构件及其作用- 6第五节 防护装置-10第六节 立柱及千斤顶-11第七节 支架的操作及维护-14第八节 支架常见故障及其排除-17第九节 警示 -24附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法-28第一节 支架的适用条件及配套设备一、支架的适用条件老 顶 I、II级直 接 顶 1、2类煤层倾角 45煤层厚度 3.25.3m二、支架的主要配套设备1、液压支架：
2、 ZY12000/26/55 2、采煤机： KSW-1500EU1 3、刮板机： SGZ1000/21200 4、转载机： SZZ1200/700 5、破碎机： PLM3000 三、执行标准1、GB25974.1-2010 液压支架通用技术条件2、MT550-1996 大采高液压支架技术条件 四、型号含义 Z液压支架； Y掩护式； 12000工作阻力为12000kN；27支架最小高度为2550mm；55支架最大高度为6000mm。 第二节 ZY12000/25.5/55掩护式液压支架的组成ZY12000/25.5/55掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：一、二级
3、护帮板，伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图1 所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等。第三节 支架的主要技术特征 支架：ZY12000/25.5/55掩护式液压支架（图一） 高 度： 25505500mm 中 心 距： 1750mm 宽 度： 16541864mm 初 撑 力： 7913kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 12000kN（P=47.7Pa） 支护强度： 1.311.38MPa 底板前端比压： 2.13.9Ma 泵 站 压 力： 31.5MPa 操 作
4、 方 式： 手动控制 截深： 800mm 立 柱： 双伸缩 2个 缸 径（大/小）： 400 mm /290 mm 杆 径（大/小）： 380mm/ 260 mm 行 程： 2843mm 初 撑 力： 3956kN 工作阻力(P=47.7Pa)： 6000kN 推移千斤顶： 普通 1个 缸径/杆径： 180/120mm 行 程： 960mm 推溜力/拉架力： 445/802kN一级护帮千斤顶： 2个缸径/杆径： 125/85mm行 程： 510mm拉 力： 208kN工作阻力(推力P=40Pa)： 490kN二级护帮千斤顶： 2个缸径/杆径： 80/45mm行 程： 325mm拉 力： 108
5、kN工作阻力(推力P=40Pa)： 200KN平衡千斤顶： 1个缸径/杆径： 250/160mm行 程： 605mm工作阻力(推P=40Pa)： 1962kN工作阻力(拉P=40Pa)： 1159kN侧推千斤顶： 内进液4个缸径/杆径： 100/70mm行 程： 200mm推力/拉力： 247/126kN抬底千斤顶： 内进液 1个缸径/杆径： 140/105mm行 程： 260mm推力/拉力： 484/ 212kN调架千斤顶： 内进液 2个缸径/杆径： 125/90mm行 程： 293mm推力/拉力： 387/208kN第四节 支架的主要结构件及其作用一、顶梁（见图二）顶梁直接与顶板接触，支撑
6、顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1、 承接顶板岩石及煤的载荷2、 反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3、 为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY12000/25.5/55掩护式液压支架顶梁为整体式结构，并带伸缩梁及二级护帮板，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面片帮冒顶。ZY12000/25.5/55掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，（如图二所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，并在顶梁上留
7、有足够的安装空间。二、调架梁（见图三）调架梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是调整支架底座位置。三、掩护梁（见图四）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1、 承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。2、 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3、 阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊
8、有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。四、底座（见图五）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸、挡矸作用；4、 保证了支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压
9、小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为刚性分体式底座（如图五所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。五、前、后连杆（见图六、图七）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆（如图六所示）后连杆为分体双连杆（如图七所示），均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，
10、而且有一定的抗扭能力。六、推移机构（见图八）支架的推移机构包括：推移杆（图八）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用长推杆结构，保证有足够的拉架力。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑.七、抬底机构（见图九）抬底机构由抬底千斤顶和小过桥（见图九）组成，移架时，利用抬底千斤顶将支架底座前端抬起，从而减小移架阻力，加快推进速度。抬底千斤顶的滑靴在底座中档上下槽内滑动，摩擦力由底座通过滑靴克服，千斤顶基本不受横向力，拆装方便，结构可靠。第五节 防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。1、 侧护板（见图十、图十一）设
