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1、1 目的 规定产品评价测试流程，确保产品的各项质量特性符合要求，使产品品质得以有效的控制；加强新产品评价的充分性、有效性，优化测试资源，提高测试效率，发掘新品故障。2 适用范围适用于本公司的全新产品（包括OEM/ODM产品）、派生产品及有重大功能、性能等技术更改的整机产品评价测试。3 定义3.1 样机：包括样机设计、样机整改、小批试产及小批整改过程中由项目负责人提供的整机产品。3.2 产品试验方案：在进行产品评价前，预先确定的对产品哪些质量特性进行测试评价的方案。3.3 样机整改测试：对样机设计第一次型式试验发现的不合格项进行整改验证测试，可存在多次样机整改。3.4 小批整改测试：对小批试产第
2、一次型式试验发现的不合格项进行整改验证测试，可存在多次小批整改。4 相关职责4.1 产品评价申请部门4.1.1 研发中心、工艺部门为产品评价申请部门；4.1.2 产品项目负责人在提供产品之前，需要提供产品相关资料（如产品技术规格书、水处理规格书、电控规格书、制冷规格书等）；4.1.3 产品项目负责人按照5.3中数量要求提供各阶段产品；4.1.4 负责评价过程中问题的整改及对策的提供以及对评价测试中提供技术支持；4.1.5 负责对品质出具的型式试验报告作“委托人参阅”环节的审核，并在报告中原因分析和解决对策中填写相关内容。4.2 产品评价部门4.2.1 产品评价工程师负责制定测试计划，编写产品试
3、验方案；4.2.2 根据产品技术规格书等相关资料编写产品整机型式试验检验基准书，并按照检验基准书中项目要求对产品实施评价测试；4.2.3 负责出具产品评价报告，对评价问题反馈及问题整改后的验证；4.2.4 参与评审产品研发能否进入下一阶段。5 管理内容5.1 产品评价流程5.2 进行产品评价的时机 a) 全新产品（包括OEM/ODM产品）； b) 派生产品；c) 重大功能、性能等技术更改；5.3 产品评价各阶段所需产品数量产品类型评价阶段样机数量备注一般水质净水机样机设计4台或满足一个大包装不外接电源的净水机，包括一般水质净水器、管道超滤、水龙头净水机等小批试产8台或满足两个大包装中批试产8台
4、或满足两个大包装反渗透净水机样机设计4台或满足一个大包装需要外接电源的净水机，包括反渗透净水机、纳滤净水机等小批试产8台或满足两个大包装中批试产8台或满足两个大包装直饮机样机设计4台小批10台进行模拟长期运转测试小批试产10台中批试产4台商务机样机设计4台无小批试产4台中批试产4台软水机样机设计4台无小批试产4台中批试产4台5.4 申请人提交测试计划5.4.1工程师根据实际情况，预测可以完成设计样机或小批样机的时间，在前一周周五下班前提交下一周的测试计划，在系统中填写周测试计划提交表提交测试计划，要求按照表中内容填写信息准确、完整。5.4.2对于紧急测试，事先没有提交测试计划的，填写临时性测试
5、试验申请表，纸质流程签字，经品保中心确认后，根据当时测试资源及其紧急程度适时安排测试。5.5 申请人送样时需提供a) 最终状态的样机（按照5.3中要求数量要求）；b) 该产品的相关技术资料经审批发布的产品技术规格书、水处理规格书、电控规格书、制冷规格书等，在送样前需完成归档发布（根据产品不同，取上述资料的一种或几种）；5.6 产品试验方案的提交和编写5.6.1 产品评价工程师负责阶段性产品试验方案的编写，对于通用要求在试验方案测试项目后填写测试数量；对于一些特殊的检验项目，在试验方案中详细体现检测项目、技术要求及试验方法；5.6.2 产品评价工程师编写完试验方案后，交由产品工程师会签，并由品保
6、负责人和研发负责人审核：5.6.3 产品试验方案经审核后，再由技术制造部负责人审批；5.6.4 产品试验方案经审批后，由文控管理归档发布；5.6.5 产品试验方案流程要求流程节点编写会签审核审批归档发布结束执行人评价工程师产品工程师品保负责人研发负责人技术制造部负责人文控文控5.7型式试验报告（产品评价报告）编号填写规范整机完整名称（年份）（月份） 评价阶段评价阶段用A表示样机设计，B表示小/中批试产， D表示量产，除第一次整改后，其余整改在末位注明整改次数。例如：MU109-1.1T样机07年03月份型式试验报告编号即为MU109-1.1T-0703-AMRO107-L量产后，在08年进行技
7、术更改型式试验报告编号MRO107-L-0801-D5.8 样机的接收与测试5.8.1 若产品相关资料提供完整，产品试验方案已经过审批，评价员按照所需样机数量对样机进行接收，并给定样机编号（用1#、2#、3# 表示）；5.8.2 样机设计阶段样机由项目负责人提供；小/中批试产阶段样机由评价工程师及评价员在试产机器中随机抽取；量产评价阶段样机由在生产过程中随机抽取。5.8.3 按照相关产品整机型式试验检验基准书中要求，结合产品试验方案、技术规格书对整机进行评价测试，在评价测试过程中填写型式试验原始记录单及型式试验结果总结表记录发现问题及现象；5.8.3 评价过程问题的处理5.8.3.1 如果试验
8、中出现问题，及时将问题现象反馈到委托部门，要求分析原因；5.8.3.2 如果对原因进行分析后确定解决对策，则予以确认并进行下一步试验；如果判断该问题对下一步试验不造成影响，则采取措施后继续进行试验。5.8.4试验的中断与完成出现以下情况时，产品评价部门对该时间为止的试验结果进行整理，并记录评价测试的过程结果，同时用邮件以试验质量异常信息反馈单形式反馈到委托部门，双方确认是否中止试验。如有分歧且对项目进度影响巨大的，可提交技术制造部负责人仲裁。进行设计验证评价试验时，出现大量的不良，判断对下一步试验项目的进行带来影响或没有必要进行下一步试验工作。在进行设计验证评价试验时，由于对主要的设计进行了变
9、更（控制电路、控制软件、产品结构的设计变更），判断前期开展试验项目须重新进行。其它部门与委托部门认为需要停止试验。5.8.5 样机整改评价测试5.8.5.1进行评价试验中，如果被判定为“中止试验”或“不合格”，委托部门对其原因进行分析并制定改善对策后，重新委托评价试验；5.8.5.2产品评价部门对改善对策的有效性进行评估，如有异议，需与相关责任人达成一致意见，才决定是否进行整改测试；5.8.5.3整改测试验证时时，应根据上次试验时所出现的问题及改善对策状况，与委托工程师协商确定送样数量、试验项目及试验方法等内容。5.9 报告的编写5.9.1 各阶段产品评价型式试验全部完成后，由评价员编写产品评
10、价报告，报告应以图片与文字结合的方式提出，真实、完整、清晰的描述问题的现状及产品的状态。5.9.2 产品评价工程师对检验员编写的报告进行审核，并根据实际情况填写“品质分析与建议”一列内容；5.9.3 评价报告经产品评价工程师审核后，提交至品保中心负责人审批，对报告中问题点的描述进行审批。5.9.4 评价报告经审批后，反馈至委托人参阅，项目负责人（委托人）确认问题点的描述后，填写“原因分析与解决对策”一列内容；5.9.5 评价报告经委托人参阅后，提交至产品评价工程师进行回馈审核，确认项目负责人填写的“原因分析与解决对策”是否具有可操作性；5.9.6 在问题整改过程中，对整改项目进行整改验证测试，
11、评价员对已经整改的合格项，在“实际解决情 况”一列中以图片与文字结合的方式提出，真实、完整、清晰的描述问题点实际整改的情况；5.9.7 阶段性整改测试的测试结果在检验结束后由评价员直接增加至产品评价报告中，在阶段性评审之前，由产品评价工程师将所有整改问题汇总后，整理成整改产品评价报告。5.9.8 评价报告审批流程：流程节点开始检验报告审核委托人参阅审批归档发布目标发布执行人评价员评价员评价工程师项目负责人品保负责人文控管理或自动归档文控管理5.10 评价各阶段说明5.10.1 样机设计（整改）阶段：样机设计阶段的样机由工程师自行组装完成，此阶段的测试目的主要是针对新品的结构合理性、系统安全性、
12、性能匹配的符合性、零部件可靠性等进行验证，而对于外观、标志及印刷品等暂不做要求，但需要提供产品所带安装用附件。5.10.2 小批试产（整改）阶段：由于小批试产是生产线完成，与样机设计阶段样机不同，此阶段的测试目的主要是针对其物料稳定性、工艺稳定性、模具稳定性、系统稳定性等进行一个最终的综合质量评估；因此除对样机测试阶段不符合及其整改进行验证外，全部项目必须重新验证；包括标志和说明、说明书及附件检查、包装标志、外观要求等项目。5.10.3 中批试产（整改）阶段：由于中批试产是生产线完成，与小批阶段样机基本相同，此阶段的测试目的主要是针对小批试产遗留质量问题点和生产工艺等进行一个最终的综合质量评估
13、；5.10.4量产鉴定阶段：量产阶段由生产线完成，此阶段的测试目的主要是针对中批试产（整改）阶段尚未解决，需要在量产阶段验证的问题，以及跟踪验证在样机设计、小批试产阶段和中批阶段出现的问题点的整改措施是否得到了有效的落实，因此此阶段检测项目主要为整改措施的落实性检查，具体性能参数的测试由成品检验进行控制。5.10.5 技术更改阶段：量产产品的技术更改测试，主要针对更改项目及可能引起改变的项目进行测试验证评价。6 其他相关说明6.1 每次型式试验后，由产品评价部门出具产品评价报告，后续报告在前一份报告中添加或完善，对前期发生过的问题及现象不得删除；6.2 对于技术更改、改型产品或升级产品，除经过
14、评审可以直接进入小批试产阶段或量产阶段，原则上一律从样机设计阶段开始评价测试；6.3 对于需要进行长期可靠性测试或寿命测试的产品，其余测试完成后即出具阶段性产品评价报告，正在进行项目在报告中体现正在进行，其测试结果将在后续阶段报告中体现；6.4 样机测试完成由评价员通知项目负责人，将测试后的产品取回处理；6.5项目技术资料（产品技术规格书、水处理规格书、电控规格书、制冷规格书等）发布后，产品评价工程师根据相关技术资料编写型式试验检验基准书，若产品通用部分较多，则根据产品特性部分编写型式试验检验基准书特性部分。7.未按照本管理细则要求实施，按照生活净水字2010002号质量考核制度进行考核。8 质量文件及记录CMJS24-01产品评价报告CMJS08-02一般水质处理器理化测试报告CMJS24-03反渗透水质处理器理化测试报告CMJS24-04型式试验原始记录单CMJS24-05型式试验结果总结表CMJS24-06理化测试原始数据记录表CMJS24-07水锤试验原始记录表CMJS24-08型式试验报告CMJS24-09产品试验方案CMJS24-10量产产品评价报告CMJS24-11试验质量异常信息反馈单CMJS08-01周测试计划提交表CMJS08-02临时性测试试验申请表JJY08-001产品评
