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1、富汇豪庭二标段钢筋工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位： 目 录1.编制依据32.工程概况32.1建筑概况32.2结构概况32.3钢筋工程特点33.施工部署33.1技术准备33.2劳动力及机具准备34、钢筋工程施工要求及工艺34.1进场检验34.2钢筋加工34.3机械连接34.4绑扎搭接34.5钢筋电渣压力焊34.6成型钢筋检查及验收34.7钢筋的贮存及运输34.8梁、板、柱、剪力墙钢筋布置要求34.9现场钢筋安装工艺34.10钢筋安装质量检验35.钢筋检验35.1主控项目35.2一般项目35.3热轧钢筋检验35.4电渣压力焊35.5机械连接36.成品保护37.安全文明施工
2、37.1钢筋机械的使用安全37.2钢筋吊运的安全要求37.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求37.4钢筋加工机械作业的安全要求37.5砂轮机的使用安全37.6剥肋直螺纹套丝机使用安全38.环保措施31.编制依据建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-32.工程概况2.1建筑概况本工程为富汇豪庭二标段（2#、3#、6#、7#）共四栋楼，位于邯郸市峰峰矿区
3、彭城阜阳西路北侧，（原邯郸市第四陶瓷厂院内）2#楼总高度为65.88m，3#楼为65.88m，商业总高度为22.95m，地下三层为人防工程，地下一层、地下二层为储藏间，一层至五层为商业，六层以上为住宅；6#楼总高度为67.33m，7#楼总高度为67.03m，6#、7#楼地下三层为人防，地下一层、二层为储藏室，一直二十三层为住宅。建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为2三级。2#、3#楼商业部分地下三层至五层抗震等级为二级；甲类防控地下室常6级，核6级，防化等级丙级，车库框架抗震等级为三级。2.2结构概况主楼形式为剪力墙结构，基础形式为平板式筏型基础；本工程嵌固端设在基础筏板。裙房结构形式为框
4、架结构，群房基础形式为平板加下反柱墩基础。车库结构形式为框架结构，地下二层车库，车库基础形式为平板式筏型基础加下反柱墩。混凝土强度等级：筏板：C35；2#、3#、6#、7#楼剪力墙、柱基础顶七层顶：C35；八层以上为C30；梁、楼板：地下三层顶层：C30；楼梯：随各层楼板；构造柱：C20。商业裙房混凝土墙、框架柱：基础顶三层顶：C35；四层顶五层顶：C30；梁、板：C30；车库混凝土强度等级：筏板：C35；车库内、外墙、柱：C35；梁、楼板、坡道：C35；构造柱：C25。主楼地下室外墙、基础抗渗等级为：P8，车库筏板、内、外墙抗渗等级：P8。2.3钢筋工程特点本工程为高层或超高层建筑，地下室为
5、现浇混凝土结构，地上部分为剪力墙结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。1、 本工程采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基础中，且由于集水坑、电梯井的广泛分布给钢筋工程施工带来了难度；2、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。3.施工部署3.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求
6、。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2劳动力及机具准备钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进
7、场80人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型7直螺纹套丝机台6钢筋连接8钢筋钩把80钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；4、钢筋工程施工要求及工艺本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400III级螺纹钢筋。根据施工图纸设计钢筋连接要求，
8、框架梁中钢筋采用机械连接接头，次梁、墙、楼板可采用搭接或焊接，筏板可采用绑扎搭接。位于同意连接区的受拉钢筋机械及焊接接头面积百分率不超过50%，搭接接头不超过25%，各种接头应符合现行国家有关技术标准。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。4.1进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸
9、块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 表4-1 取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合
10、格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。4.1.3取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。c.试件长度：拉伸试件10d0+200mm；弯曲试件5d0+150mm；重量偏差不应小于500mm。(d0为钢筋公称直径)4.2钢筋加工1）钢筋防锈钢筋进场之前先准备好防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用砖砌筑400高、间距1m的地垄墙，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止
11、使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用钢筋调直机，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400及以上钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的
12、挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应
13、小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图4-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3机械连接本工程对于直径16mm的水平受力钢
14、筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。4.3.1直螺纹丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表4-3 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103220.50.2M3334511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收
