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1、本产品执行标准：JJG66890安装、使用产品前，请阅读本说明书3微 机 系 列 配 料 控 制 系 统(恒 速 称 )操 作 说 明 一机多用. 动态模拟显示. 窗口式操作. 完善的自检功能. 主机内含系统说明书. 多种控制模式, 通讯联网 2目 录一、 系统配置功能二、 系统主要设备技术参数三、 现场安装规程四、 操作说明五、 系统功能说明六、 注意事项七、 现场安装及常见现象处理八、 接线说明3系列微机控制系统 3PL3000 配料控制系统是我公司在综合以前经验及用户意见、建议基础上开发的新一代配料控制系统。其主要特点是：计量采用静态采样方式；对采样信号进行了多级平滑滤波处理，信号稳定；
2、控制计量精度高；机械结构简单、可靠、工作平稳；信号放大采用远传串联方式，现场无较多仪表，标定检修方便。PL3000 系列微机控制系统，在设计开发时就考虑到客户的不同要求，把该系统的功能模块化设计，可以根据用户的工艺要求与不同的秤体及称重方式组合一起使用，达到最优控制方案。它具有操作简单、功能齐全、性能稳定、可靠且性能价格比高等特点。该系列包括：失重秤、恒速秤、调速秤、混合秤、立窑偏火、预加水成球等多种产品。对于配料系统而言，一台主机可控制多台磨机的多路配料。如：一机一磨八路配料、一机两磨十六路配料、一机一磨十六路配料、预加水成球微机还可对磨机负荷进行控制等等。对于不同的现场情况和不同要求可以使
3、用不同的秤体，如混合秤系统中（失重秤与皮带秤混合使用） ，根据各路产量或高度不同等实际情况，选择使用失重秤或皮带秤体，实践证明,该系统性能好精度高,使用方便,并得到用户的普遍认可和好评。PL3000 是 M90 单片机的更新换代产品,全部保留了 M90 主机的功能和优点。又丰富了新内容、新功能、新特点。如一机多用、动态模拟显示、窗口式操作、完善的自检功能、系统说明、故障提示、多种控制模式、产量管理与统计等新功能。PL3000 系列微机控制系统运算速度快，数据存储空间大、功能强大而灵活，是 M90 单片机无法比拟的。是当前最新型配料软件的更新换代产品，是当今时代的潮流。唯一缺点是使用环境要求高，
4、最怕灰尘！这一点用户必须注意应用环境的改善！一、系统配置功能一机两磨路恒速秤配料微机的配置要求和使用说明如下：1 主机主要配置：采用以上微机，16以上内存。电子盘或硬盘均可，14 寸以上彩显和 101 标准键盘，主板采用标准工业 ISA-PC 总线。2 主机配备通讯联网接口功能。3 输入/输出接口板全部采用标准 ISA-PC 总线结构。4 输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路。5 显卡全部采用即插即用型。6 鼠标接口采用标准串行口。7 CPU 采用 INTEL 公司产品。8 显示器采用大小和分辨率，一般用户自定，我们推荐数控进口高可靠产品。9 键盘采用标准 104/101 通用型。10 数
5、据存储采用硬盘/电子盘/DOM 均可。11 开关电源采用高抗干扰、高精度电源。 412 主机采用双排风扇结构。二、系统主要设备技术指标1、 系统精度：0.2%2、 使用环境：不受阳光直晒，无灰尘、蒸汽、振动等3、 工业计算机部分：供电电源：90260VAC工作温度：0-50相对湿度：2095%4、 传感器部分：供电电源：12VDC工作温度：-12-+50相对湿度：2095%5、 信号放大器部分：供电电源：220VAC（要求稳压）工作温度：-20-+50相对湿度：2095%6、 可控硅控制器部分：供电电源：220VAC控制信号：05VDC工作温度：-12-+50相对湿度：2095%三、现场安装规
6、程1、 传感器（1） 三只传感器必须使用同样量程，不准不同量程的传感器混合使用。（2） 每路使用的三只传感器要选用灵敏度（mv/v）数相同的，或者相近的。 （灵敏度指标在测试报告中给出）（3） 传感器吊装材料的选用及效果比较：钢丝绳 最好选用材料 铁 链 好 使用效果钢 筋 差（4） 传感器必须安装在钢丝绳中部，不得在一端。（5） 传感器安装时，与传感器外壳连接的一端应在上面。不与外壳相连的一端向下。（6） 在固定传感器时，必须用扳手夹住操作的一端才可拧紧，禁止使传感器本身受到任何扭力。2、 放大器（1） 放大器电源必须保证在 220V10%之内，不要与启停频繁的大容量用电器共用电源。（2）
7、放大器安装在现场，必须有牢固的低座固定。高度在 1 米左右以便于操作调整。（3） 放大器外壳在调整完毕之后必须盖严。（4） 在粉尘特大环境中使用，推荐另加一只防尘箱，将放大器放入箱内。放大 5器在箱内四周需有大于 10的空间，防尘箱需用铁皮制做。（5） 放大器的信号输入插头要焊接牢固，并在焊接点的处套塑料软管，最后拧好插头外壳。 （注意分清信号线及其极性）（6） 三只传感器全部连接完毕之后，开启放大器电源，在每只传感器的下端用力下拉，放大器表头指针均应向右（正方向）偏转。否则应检查传感器信号线连接是否正确及放大器放大倍数是否太低。（7） 调节“调零”电位器，使放大器输出 0.6v 左右。（8）
8、 用万用表直流电压档 2v 档测量放大器输出电压；用 1020kg 重的砝码或物体，依次分别挂到三个传感器正下端，对于三只传感器来说万用表指示出的电压增加量应相同或十分接近，否则应做如下检查： 传感器量程是否相同。 传感器灵敏度（mv/v）是否相差过大。 三只传感器供电电压是否相同，它的电压应同为 12v。 传感器是否在安装中已经损坏。 接线处是否有问题。（9） 调整放大器放大倍数（拔码开关） ，在下料电振机上放 4kg 砝码，观察主机显示出“模拟量”的数字量应增加 4080 个数。流量小的路（比如流量在20kg/分以下者）取大些，流量大的路（比如流量在 100kg/分以上者）取小些。一般选择
9、 20 个数/kg10 个数/kg 之间即可。(注：在进行此项调整中，如拔动拔码开关后放大器输出出现负值或超过 2v 以上情况，需先调节“调零”电位器，使输出达到 0.5v 至 2v 之间，然后再放砝码测量)（10） 调节“调零”电位器，使放大器输出到 0.6v 左右，此时主机“模拟量”显示出的数字量应在 370 左右。（11） 至此放大器调整结束，装好放大器外壳。各路均应认真调整使之达到要求。注意：主机输入模拟量电压范围为 06.67v，对应的数字量为 04095，即614.09/每伏特或 0.001611328v/1 个数字量。四、操作说明1、 F1 键为磨一启停键：按一次启停键微机进入运
10、行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。F1 主要控制联机状态为“12”的路号。2、 F2 键为磨二启停键：按一次启停键微机进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。F2 主要控制联机状态为“22”的路号。3、 F3 修改键：按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项，但是修改内容时，必须先按回车键（Enter）再通过数字键输入大小。最后按退出键(ESC)自动存盘数据。如 K 值、零点不能修改，则输入密码回车确认，再输入数据。4、 F4 打印键：按此键打印参数、班产、总产。5、 F5 标定键：通过 F3 键， 将光标移到 K 值上，按 F5 键既可标定字样显示， 6再电振机下料口放
11、上标准砝码，待流量栏开始累计，待标准砝码落下后，按回车确认停止累计，输入砝码重量既可自动显示 K 值。6、 F6 切换键：是模拟图和参数页面切换。7、 F7 选料键：按此键依次修改各路名称。主要有混、煤、石、膏、熟料、矿渣、粘土等常见物料名称。8、 F 为分班键：按此键再按 1、2、3 进行分班。9、 Q 为清产量：按此键出现 F8 清班产量、F9 清班总产量、F10 清总产量，ESC退出。按 F8 清班键,再按 1 键,清除磨一产量,按 2 键,清除磨二产量,若不清产量,按 N 键放弃；按 F9 清班总键，再按 1 键，清除磨一产量，按 2 键清除磨二产量，若不清产量，按 N 键放弃；按 F
12、10 清总产量键，再按 1 键，清除磨一产量，按 2 键清除磨二产量，若不清产量，按 N 键放弃；按 ESC 退出该操作。10、Y 键：按此键出现 Z 键测零、S 键查询、H 键帮助、ESC 退出。停机状态下，按 Z 键测零开始，出现零字样，30 秒后，自动存盘，测零工作结束；按 S键为班产查询，在按下 S 键后，按 B 键为月产量查询，按 C 键为年产量查询；按 H 键为操作帮助键；按 ESC 退出该操作。11、T 键为校时键：按一次出现光标，按上下键修改时间大小按左右键更换修改内容：年、月、日、时、分、秒。五、系统功能说明1. 零点：是系统启动工作前校准的皮重。一般通过测零过程得到，也可给
13、定大小。微机开机时，必须输入零点值(模拟量)，否则上下料出现异常。2. K 值：为系统计量运算过程中的比例系数。一般由标定功能得到，不能修改，则请输入有效密码。3. 模拟：系统工作过程中指示 A/D 模拟量变化情况。4. 脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为 0，系统自动识别变为脱机状态。5. 配比：此值是各路给定百分比，显示大小必须通过 F3 键，修改给定时自动显示各路百分比，各路之和等于 100%。6. 输出：此值是设定控制下料量大小。0-255 对应输出电压 0-5V。大流量选大点，小流量选小些。7. 自停功能：给定“1”时自停功能有效，给定“0”自停功能无效。8. 自停时间：启停键
14、控制各路的运行工作时间中，实际流量越限时，自停功能给定时间大小 00-99(秒)。9. 自停功能误差比例：给定比例大小是百分比，实际流量与给定的差占给定的百分比，一般给定 5%-25%左右。10. 联机：选择 12 为联机有效。选择 00 为脱机有效。11. P 比例值：一般为 0.01-0.5 之间。12. T 为积分时间：一般为 5-30 之间。 7六、注意事项1. 标定过程中，按标定键，输人砝码重量，必须位数正确，小数点不能少，否则无效。2. 信号不稳，几次标定后，可以取平均值直接输入即可。3. 放大器接线为串联方式，三支传感器信号串联，单独供电。4. 给定值修改时，必须输入正确的位数，
15、若位数不够，可以按回车键认可。5. 参数修改，必须按回车认可后，再输入数值内容。6. 零点值是模拟量，不是流量值。7. 清产量键操作时，必须慎重加小心，否则丢失产量无法挽回！8. 禁止删除 c 盘下的任何文件！9. 禁止强行退到 c 盘根目下进行其它功能的使用和操作！七、现场安装及常见现象处理1. 现场安装前必须检查如下内容： 主机板固定螺栓是否松动！ 主机板上 CPU 风扇是否松动！ 主机板上电子盘是否松动！ 显卡和插槽位置是否松动！ 输入和输出板和插槽位置是否松动！ 内存条和插槽位置是否松动！ 各种相关连线和插槽位置是否松动！ 电源开关插头位置是否松动！2. 上述检查内容全部正常后，才能进
16、入开机检查步骤。3. 对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备（如等） 。4. 主机操作步骤： 首先打开主机电源，启动计算机主机。 微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。此时按回车键,系统将进入参数工作画面。 如果打开仪表电源，有电源输出指示，则按 F1 两次进行清零操作工作状态。开主机电源后，最好清零操作！ 如果打开仪表电源，电源指示正常，则给定好各种参数，按启动键直接进入工作状态。 主机采用 AT 式，直接通过开关打开和关闭；若采用 ATX 式，则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功！5.常见现象说明 开机后，主机首先进入自检测诊断程序 POST，对本机全部硬件进行测试，硬件出错，则显示相应错误代码及声音：显示 020+持续响
