《(2020年)工厂管理运营管理主厂房钢结构安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年)工厂管理运营管理主厂房钢结构安装（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼热电厂2C30MW4B25MW项目动力站工程主厂房钢架安装。2.编制依据1.电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL5190.120122.电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉篇DL/T5210.2-2009 3.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120024.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82915.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016.钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20017. 设计院相关图纸及说明书 13.150t履带吊性能表（抚挖KH700/2型）14.50t汽车吊性能
2、表（长江LTM1070型）3.施工准备1、施工道路畅通、场地已清理、电源具备。2、吊装劳动力已具备。3、吊装用机具已具备。4、钢构件、连接板及高强螺栓均已到位，构件编号清晰准确。5、吊装用钢丝绳、吊环、倒链、吊篮、软爬梯、脚手板、缆风绳、护脚、麻绳、安全带、安全网、安全水平绳、安全自锁器、对讲机准备齐全。4.施工劳力计划及人员素质要求1、劳动力组织施工工期根据施工计划和供货情况，执行项目部总体安排。2、对施工人员的素质要求2.1施工人员必须三级安全教育培训合格，并经相关体检，符合现场施工要求，自觉持证上岗，严禁无证上岗施工。2.2施工人员必须参加安全技术交底，遵守公司安全规定，认真学习安全规程
3、，明确施工过程的危险因素，能够正确使用安全防护用品。2.3施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系紧下额带，高空作业必须系好安全带，并将安全带挂好挂牢在牢固的位置。2.4施工人员必须严格做到“四不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害，不让他人被伤害。2.5施工管理人员每天举行站班会，将一天的工作重点和安全注意事项向每一位施工人员讲清楚，要求施工人员随身携带安全用具。2.6施工人员严禁酒后上班，严禁现场吸烟。2.7施工人员严禁疲劳作业。2.8严禁安排身体不适的施工人员登高空作业。2.9施工人员年龄在18-55岁之间。2.10施工人员必须具备与所从事工种相符的操作技能，能够胜任自己的工作。
4、运输车辆、起重工、电工、架工等特殊工种人员必须有相应部门颁发的上岗证。2.11信号必须清晰通畅，信号不清禁止起吊。2.12所有施工人员不得擅自离开工作岗位。3.施工现场注意事项3.1拆除安全措施必须办理安全设施移动/拆除许可证3.2夜间施工必须有充足照明并配备安全监护人。3.3涉及吊装作业项目标注起吊物件重量（标注最大件重量也可以），起重指挥人员必须持证上岗。3.4本项目全厂禁烟。5.主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料及其安全要求： 1、仪器、仪表、工器具序号仪器名称规格型号数量备注1经纬仪J21台检验合格2水准仪S31台检验合格3标准尺50m1把检验合格4钢卷尺5m5把检验合格5钢角
5、尺/2把检验合格6电动扳手/2台检验合格7力矩扳手/2台检验合格8手动扳手/2台/9倒链5t4个检验合格10倒链3t6个检验合格11倒链2t8个检验合格12铁丝kg若干/13钢丝绳301对检验合格14钢丝绳21.51对检验合格15缆风绳20100m检验合格16卡环8t4个检验合格17卡环5t8个检验合格18卡环2t8个检验合格19工具袋/20个/20吊耳自制8个检验合格21撬棍205/22过冲20、22、24各10/23大锤把10/24小锤个4/25红蓝铅笔支20/26墨斗个2/27墨汁瓶2/28线坠个5/29钢丝钳子25mm(把)2/30铁丝kg若干/2、主要安全器具序号名 称单位数量备注1
6、安全警示牌块10标准化制作2安全帽顶60检验合格3双背双扣安全带条30检验合格4攀登自锁器个16检验合格5速差自控器个4检验合格6安全平网（3m6m）块100检验合格7安全水平绳（13钢丝绳外套塑料皮）m400检验合格8软爬梯（15m）挂15检验合格9防护镜个10检验合格10镀锌铁丝12#kg200/11棕绳kg50检验合格12小劳保用品/若干/3、所用机械、工器具、起重索具的安全要求3.1起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。底架车等运输机械必须性能良好、刹车灵活。3.2钢丝绳选用应符合相关规范规定的多股钢丝绳
7、，并且必须有产品检验合格证，进厂后必须经过试验合格后方可使用，试验时整绳的破断拉力按单丝破断拉力总和的82%(对637+1钢丝绳)作为该钢丝绳的技术数据，钢丝绳不得有破股、断丝现象，绳扣可靠，无松动。3.3绳卡、吊环、倒链等必须经检验合格，卸扣不得横向受力，销子不得扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣，绳卡丝扣良好，表面无裂纹。3.4倒链链节无锈蚀、无裂纹、无打滑现象；齿轮完整、轮件无磨损，开口销完整，撑牙灵活能起刹车作用，撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷载后不会打滑；吊钩无裂纹无变形；润滑油充分。3.5电焊机性能良好，无漏电现象，电焊皮线良好。
8、氧气乙炔瓶割刀焊把正确使用，减压阀、防震圈、压力表齐全。3.6所有机械工器具不得超铭牌使用且检查保养及时。6.施工工艺及流程具体印度尼西亚宏发韦立氧化铝公司印尼热电厂2C30MW4B25MW项目动力站工程主厂房钢结构含A、B、C三列，1-15轴线14跨，16-28轴线间12跨，在15-16轴线间设计有1.2米宽的伸缩缝。每轴跨距8米，横向共分汽机房、除氧间和煤仓间。A-B轴为汽机间，间距21米，B-C轴为除氧间煤仓间，间距11米。柱梁热轧及焊接H型截面型钢，钢材采用低合金钢Q345，连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓M20或M22，材质为20MnTiB.A列柱顶标高23.7米。除氧、煤仓间共分
9、4.33米层，7.83米层、12.33米层、15.33米层、27.00米层。29.33米层，其中1和2轴线另设计有34.83米层和41.6米层。B列柱顶标高31.0米（1和2轴线42.8米），C列柱顶标高36.5米（1和2轴线42.8米）。煤仓间共设12个煤斗。施工作业范围:a、设备清点、检查及编号； b、基础验收、划线及柱底板安装；c、构架组合平台搭拆； d、构架单根立柱安装；e、构架单根横梁及斜拉条安装； f、梯子平台安装；g、构架整体复查找正； h、高强螺栓施工。1、准备工作1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，编制施工方案并经批准。1.2 按图纸、
10、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种周转性材料及措施性材料。1.3在进行吊装施工前的技术及安全交底并签字确认。1.4 做好工具、器具、小型机械的检修、校验工作，以确保施工期间机械能正常运行。1.5 布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。1.6确认柱头凿毛、清理完成，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无弯曲、严重锈蚀后，进行基础施工交付安装工序，然后才能进行结构吊装。1.7吊装机械到场并通过验收合格；1.8需安装的构件已到现场并且验收合格；1.9设备开箱检验、清点完毕，高强度螺栓连接副复检合格，抗滑移实验合格，满足安装使用要求；高强度螺栓按批次、型号存放，并挂牌标
11、记。指定高强度螺栓库管人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作；1.10开工报告得到批复； 1.11施工用软爬梯、柱头脚手架等安全设施准备完毕并检验合格；1.12现场所使用的焊条必须经物资部统一采购，要存放在通风干燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干；1.13现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等已采取保护措施，并定点放置。1.14钢结构厂家代表到现场。1.15现场回填土回填至标高-0.8m，回填土采用砂夹石或土夹石，要求分层回填压实。汽机平台短柱螺栓采用钢套管保护，混凝土柱采用角钢框保护。1.16短柱混凝土抗压强度需达到设计值的75%以上。2、构件码放2.1根据构件供应厂家和施工现场的实际情况，
12、主厂房上部结构钢构件边吊装边运输的原则，原则上现场不大量存放钢构件。为便于结构构件的安装，构件进场后应进行合理的堆放。2.2进场构件全部堆放在现场指定的堆放场地，并本着就近吊装、减少二次搬运的原则。主要堆放场地指定在灰场。2.3堆放场地应当平整、干燥、坚实，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。场地应便于排水，场地外侧应设排水沟道。当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小配件应当放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上，连接板不得露天存放，应有防雨防污染措施。2.4堆放时分区码放，即同一轴线同一层的构件码放在一起；各区构件再分类码放，梁、柱要分开。现场急需安装的可以直接堆
13、放到吊装设备的回转半径之内，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。2.5存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用道木或木方正确地分层垫好垫平。支点应上下对齐。2.6高强螺栓严禁露天存放，应有专门的仓库，随用随取。3、测量控制及划线校验横向、纵向轴线控制：在安装作业之前，先要在混凝土基础柱面弹出十字轴线（要求十字线延伸到基础柱头立面，用红油漆做标记，便于钢柱垂直度控制和二次灌浆之后留存）。柱面中心线、1m线划线：利用角尺、钢板尺测量柱
14、面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标记，并延伸到柱底板上。钢柱的1m线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具备条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标记。构件弯曲度：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。其值应1/1000柱长且l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足l/1000柱长且l0mm，即认为其合格。标高控制：根据柱标高1m划线，测量出1m线至柱底板的距
