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1、奥炉改造工程熔炼主厂房阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装 施工方案目 录一、 工程说明2 1.1 工程概述2 1.2工程特点及难点3 1.3主要工程量及区域布置3二、 编制依据3三、 施工组织机构及进度4 3.1施工组织机构4 3.2施工任务划分4 3.3施工进度计划及安排5四、 钢结构制作5 4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施5 4.2 钢结构制造6 4.3 钢构件表面处理及涂装20 4.4 标识及运输20 五、 钢结构安装21 5.1 安装工序流程及吊装方案的选定21 5.2 钢构件的存放及倒运26 5.3 安装准备26 5.4 钢柱现场组装28 5.5 安装方法29六、质量体系
2、和保证措施33 6.1质量管理体系33 6.2质量保证措施34七、安全体系及安全文明施工保证措施35 7.1安全管理体系35 7.2安全保证措施36 7.3文明保证措施38附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、 工程说明1.1 工程概述1.1.1本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房附属厂房阳极炉及转炉工段钢结构制安工程。厂房钢结构主跨檐口标高为25.400m，附跨檐口标高为13.800m，局部平台分别为4米和9.3米，系单层门式钢架结构及钢框架体系。主跨设有85/40吨行车，附跨设16/5吨行车，屋面设有通风天窗，厂房轴线面积约为6184。1.1.2主
3、跨厂房钢结构形式为22m单跨，即单跨单坡组合而成，局部附跨厂房钢结构形式为33m单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。阳极炉工段最大轴线柱距为13米，最小为6.5米，转炉最大轴线柱距16.8米，最小为7米。其结构主要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。钢柱为H型钢截面和箱形截面，钢梁均为H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。1.1.3厂房主体结构钢柱、钢梁及行车梁均为Q345B材质，其余为Q235B材质。整个厂房吊装重量约为1800吨（现有图纸），其中最重钢柱为15.5吨，最重钢梁为4.5吨，最重吊车梁为16.4吨。1.1.4由于钢柱、钢梁单根构件较重，根据厂房构件实际情况，所有构件
4、均在我单位金属结构厂内制作，运输至现场组装焊接后进行吊装。1.1.5钢结构制作安装的技术质量必须符合设计图纸要求及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求。1.2工程特点及难点 1.2.1 本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接后吊装，且局部钢柱安装在桁架上，其必须保证钢构件制作精度。1.2.2 在阳极炉区域设备基础多，钢构吊装作业与设备安装时间较为集中，现场作业面及区域吊装空间有限，各类交叉作业多，协调难度大，必须提前进行工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网络节点按期实现，最后确保整体工期。1.3主要工程量及区域布置1.3.
5、1 主要工程量单项名称材质重量（吨）备注钢柱、墙壁柱、抗风柱Q345B668钢板焊接吊车梁、制动梁Q345B396钢板焊接型、角钢屋面梁、平台梁Q345B286钢板焊接通风天窗Q235B14热轧H型钢支撑及围护结构Q235B435钢管、角钢、槽钢合计约 18001.3.2 区域布置图 见后附图二、 编制依据2.编制依据2.1中国瑞林工程技术有限公司设计的熔炼炉主厂房钢结构设计图纸2.2钢结构设计规范（GB500172003）2.3钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）2.4钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）2.5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2
6、014）2.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分（GB8923.1-2011）2.7焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）2.8焊接H型钢（YB3001-2005）2.9热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-2010）三、 施工组织机构及进度3.1施工组织机构3.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。3.1.2施工组织机构图（见下图）项目经理陆建春基础交接验收项目总工程师穆红明基础交接验收项目副
7、经理王强 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部杨 智基础交接验收安装班组2综合作业队制作班组1制作班组2安装班组1防腐队 3.2施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：3.2.1钢结构制作班组每天分两班施工作业，白天拼装钢柱构件，晚上焊接构件。 3.2.2安装班组分两班施工作业，一班负责钢柱现场拼接及吊装就位和之后的吊车梁安装，另一班负责钢屋架系统及柱间支撑安装，使其形成一个结构单元。3.2.3防腐队：承担我单位结构厂内钢构件除锈和三底一面油漆涂刷和施工现场二面油漆涂刷工作。3.2.4综
8、合作业队：承担钢结构安装过程中脚手架搭拆、安全防护及文明施工。3.3施工进度计划及安排 2016.7.05至2016.8.20详图转换；2016.7.10至2016.9.15材料采购；2016.8.15至2016.10.20钢结构制作；2016.10.01至2016.12.20钢结构安装；具体见熔炼主厂房阳极炉、转炉钢结构安装进度计划（见附表）。四、 钢结构制作4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施4.1.1钢结构制造主要工艺流程见下图设计图施工详图图纸会审材料计划材料采购焊接工艺评定材料复验编制工艺文件材料矫正材料检查排板放样平板对接无损检测号料切割下料检验坡口加工标识组装焊接无损检测
9、矫正标识制孔检验预装高强螺栓摩擦面处理表面处理涂装标识总检包装运输包装箱标识包装检验4.1.2.钢结构制造技术保障措施：1）施工详图采用钢结构详图设计软件进行绘制。2）切割下料采用数控自动切割机，多头直条切割机下料。3）H型钢采用H型钢生产线生产，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。4）箱形柱采用箱形柱生产线生产，手动组立、自动焊接、内隔板采用电渣焊。5）制孔采用平面数控钻床钻孔。6）表面处理采用抛丸机自动抛丸除锈，涂装采用高压无气喷涂机进行涂装施工。7）严格工艺管理，遵守工艺纪律、精心制造。4.2 钢结构制造4.2.1.制造准备1）详图设计深化a）钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进
10、行自审会审。b）按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计深化，施工详图必须采用详图设计软件进行绘制。我公司采用STRUCAD钢结构详图设计软件。c）对需进行设计修改的部分，必须取得原设计单位的书面认可或设计变更后方可更改。2）材料准备a）根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。b）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。c）生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。d）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质
11、量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。e）钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。f）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。g）所采购的涂料必须具备完整的质量证明等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.2.2.下料1） 下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符
12、合图纸及有关规范标准的要求。其下料允许偏差因符合下表（表4-1）：表4-1序号项目允许偏差（mm)1零件外形尺寸1.02孔距0.5 2）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。3）根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范中有关焊缝错开的要求，对箱型柱的盖板、腹板、H型钢的翼板、腹板进行排版，力求节约钢板，并对各零件板作好标识。4）由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。H型、箱形柱只允许长度方向拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和T字型，拼接
13、长度不小于600mm，拼接宽度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于200mm。吊车梁的上、下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接。5）下料号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。针对主要构件箱型柱，号料时着重考虑箱型构件的特殊性，对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放施工余量或减少施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。6）切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。切割后的允许偏差应符合下表4-2规定：表4-2序号项目允许偏差(mm)1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度7）对于柱两端需要铣平的部位，用端面铣床进行加工。端面铣平后的允许偏差如表4-3所示。表4-3序号项目允许偏差(mm)1两端面铣平时构件长度2.02两端面铣平时零件长度1.53铣平面垂直长度0.304铣平面对轴线的垂直度L/15004.2.3.H型钢制作方法1） H型钢制作工艺流程为：H型三大片流入H型钢组立点焊行车吊装至埋弧焊机焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接行车吊装至矫正机翼板校正翼板校正进入下道工序H型钢组立时，
