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1、目 录1、概述61.1 编制依据61.2 工程概况61.2.1 工程内容61.2.2 主要工程数量72、总体施工组织和规划82.1.施工组织机构82.2 施工平面布置92.3 施工工期93、总体施工方案113.1 总体施工方案114、专项施工方案134.1 0号梁段施工144.1.1 施工特点154.1.2 施工方法164.1.2.1 托架搭设164.1.2.2 支座垫石及临时支墩164.1.2.3 支座安装174.1.2.4 模板铺设174.1.2.5 平台试压174.1.2.6 底腹板、横隔板钢筋、预应力管道174.1.2.7 安装内模184.1.2.8 绑扎顶板钢筋及预应力管道184.1
2、.2.9 浇筑混凝土184.1.2.10 混凝土养护及管道清理184.1.2.11 预应力张拉、压浆184.2 箱梁1#10#悬浇段施工184.2.1 概况184.2.2 挂篮设计194.2.2.1 挂篮设计方案194.2.2.2 挂篮安装194.2.2.3 挂篮试验194.2.2.4 挂篮走行194.2.2.5 挂篮锁定194.2.2.6 挂篮施工过程控制204.2.3 悬浇段施工204.2.4 边跨现浇段施工224.2.5 合拢段施工234.2.5.1 边跨合拢段施工234.2.5.2 拆除主墩顶临时固结支座234.2.5.3 中跨合拢段混凝土临时锁定234.2.5.4 挂篮移位和模板、钢
3、筋安装244.2.5.5 合拢段混凝土灌注前的准备工作244.2.5.6 合拢段混凝土的灌注及养护244.2.5.7 张拉244.2.5.8 体系转换244.2.6 预应力施工254.2.6.1 预应力张拉准备工作254.2.6.2 预应力钢绞线制作274.2.6.3 张拉预应力钢绞线285、质量保证措施335.1.质量目标及组织机构335.2.质量通病及控制对策:356、安全保证措施366.1.安全目标366.2.安全管理组织机构366.3.安全保证体系376.4.保证人身安全的具体措施396.5.施工用电、防火安全417、主要施工机械设备配备417.1.投入本工程的施工机械及设备表417.
4、2.主要测量、试验及检验仪器配置428、文明施工、环境保护等措施438.1.文明施工保证措施及创建文明工地规划438.1.1.文明施工目标438.1.2.创建文明工地规划438.1.3.保证文明施工、减少对站区环境的干扰措施448.1.4.文明施工措施449、受力验算469.1 0#块托架受力验算469.1.1托架横梁验算469.1.2 托架纵梁验算519.1.3 托架构件验算529.1.4 钢销受力验算549.2 边直段支架受力验算559.2.1荷载计算569.2.2 立杆强度、稳定性验算58（24+32+24）m双线连续梁施工组织设计1、概述1.1 编制依据成都至兰州新建铁路工程有关设计图
5、纸和设计资料;铁道部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件;我公司有关现场踏勘调查资料，从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备装备情况。1.2 工程概况1.2.1 工程内容第二项目部起讫里程为D3K245+549DK251+689.539，线路长链2039.64米，全长合计8180.179米。共7联（24+32+24）m预应力钢筋混凝土连续梁。其中右所屯特大桥2联（第一联：14#，15#.16#.17#墩；第二联38#.39#.40#.41#墩）；大屯大桥1联；原霸子特大桥4联（第一联30#.31#.32#.33#墩；第二联36#.37#.3
6、8#.39#墩；第三联48#.49#.50#.51#墩；第四联53#.54#.55#.56#墩）。一联全长113.1m（含两侧梁端至边支座中心各0.55m)。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，中跨中部10米梁段和边跨端部13055米梁段为等高梁段，梁高2.7米，中墩处梁高4米，其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=2.7+X2/222.3米变化，其中7号或14号截面顶板顶为原点，X=0-17米。箱梁顶宽9.56m，底宽5.6m，顶板厚度32cm,腹板厚度4670cm，底板厚度3060cm。梁体在支座处共设4个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁体采用纵、横、竖三向预应力体系。纵向预应力筋
7、采用12j15.2mm和9j15.2mm预应力钢绞线；横向预应力筋采用3j15.2mm预应力钢绞线，竖向预应力采用25mm预应力混凝土用螺纹钢筋。1.2.2 主要工程数量主要工程数量表序号工程项目说明单位数量1C50混凝土梁体m311472M50水泥砂浆预应力管道压浆m319.53j15.20钢绞线fpk=1860MPat51.14M15-9型锚具纵向预应力锚具套1645M15-12型锚具纵向预应力锚具套1026BM15-3型锚具横向索张拉端锚具套2267BM15P-3型锚具横向索张拉端锚具套226825mm PSB830螺纹钢筋竖向预应力筋t5.69JLM-25型锚具竖向预应力锚具套9041
8、0外径93mm，内径80mm塑料波纹管顶板及腹板纵向预应力制孔m284.511外径98mm，内径85mm塑料波纹管底板纵向预应力制孔m1296.812扁形U1=60 mm,U2=22 mm塑料波纹管顶端横向预应力制孔m2115.413外径35mm，壁厚0.5mm金属波纹管顶板纵向预应力制孔m1236.514HRB400普通钢筋t185.315HPB300普通钢筋t13.6165000DX-E100-Q0.02多向活动个41717500ZX-E100-Q0.02纵向活动个21817500GX-Q0.02固定支座个219防水层高聚物改性沥青防水卷材m21058.62、总体施工组织和规划2.1 施工
9、组织机构制模班：负责0号块模板、支架的制安,挂篮拼装、内模制造及加固、挂篮拆除及移动，合拢段模板的制安。钢筋加工班：负责梁体、临时支墩钢筋及钢绞线的制作、安装，预埋件的制作及安装。搅拌站：负责梁体混凝土的生产和搅拌设备的保养。灌注班：负责高强度混凝土的灌注、搅拌、保养。张拉班：负责预应力钢绞线的编束、穿孔、张拉、灌浆、封锚。装吊班：负责模板及其他设备物资的装吊。综合班：负责设备的维修和保养，确保用电、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。2.2 施工总体安排根据本项目的工程量、机械设备以及当地天气情况，我单位准备三套挂篮同时施工，首先施工右所屯特大桥两联及原霸子特大桥第三联，大屯双线大桥由于地形
10、及地貌及墩身高度不大于4米，准备采取搭设支架进行施工；然后再进行其他三联挂篮施工。2.3 施工工期2.3.1 进度指标连续梁每悬灌梁段循环周期计算连续梁采用挂篮悬臂浇注施工，每个悬灌梁段的施工周期分析见下表。悬臂施工周期表（一个节段）序号工作内容时间序号工作内容时间1挂篮前移就位1天5绑扎顶板钢筋1天2测量放样、调整模板0.5天6浇筑箱梁混凝土0.5天3绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管1天7混凝土达到设计强度6天4内模安装1天8预应力张拉、压浆1天合计12天/段0#块施工：25天；挂篮安装调试：10天；节段悬浇：12天/段；合拢段施工：20天。体系转换8天考虑；2.3.2 工期计划安排为确保标段架
11、梁工期的实现，结合现场实际情况以及施工进度指标，连续梁具体工期安排如下：计划总工期：2014年5月1日至2014年10月30日；共180天。（1） 施工准备阶段：2014年5月1日2014年5月20日（2） 0号块施工阶段：2014年5月20日2014年7月1日（3） 挂篮安装调试阶段：2014年7月1日2014年7月10日（4） 悬臂段施工阶段：2014年7月10日2014年9月10日（5） 中跨合拢段施工阶段：2014年9月10日2014年10月1日（6） 6A段不平衡施工阶段：2014年10月1日2014年10月10日（7） 边跨合拢段施工阶段：2014年10月10日2014年10月20
12、日体系转换施工阶段：2014年10月20日2014年10月30日 3、总体施工方案3.1 总体施工方案每联悬挂梁墩顶0#块分别在两个主墩顶现浇，其余梁段采用移动挂篮悬臂灌注法施工，由于边直段下面为空地，拟采用支架法施工，混凝土在墩底采用输送泵进行对称灌注。施工程序如下： (一)连续梁挂篮悬浇法施工步骤本桥采用悬浇施工的连续梁为三跨连续梁。连续梁挂篮悬浇法施工步骤图（三跨连续梁）（二）0#块及边跨直线段施工0#块及边跨直线段均在托架上现浇。支架搭好以后要先进行超载预压，消除支架非弹性变形确保支架的承载能力，并测出弹性变形值，根据变形情况，为确定铺设箱梁底模标高作参考。模板0#块外侧模板采用大块厂
13、制定型整体钢模板，底模采用大面积竹施工工艺图墩身竣工、中线测试现浇0#块墩梁临时固结挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装，砼灌注，养护，张拉挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨合拢段施工解除墩临时固结，完成体系转换中跨合拢段施工体系转换完成加设劲性支撑测量观测点标高安装永久、临时支座墩旁托架搭设预压挂篮制造、试验测量观测点标高张拉临时预应力束测量标高、设配重边跨直线段施工加设劲性支撑张拉临时预应力束测量标高、设配重胶板。内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。钢筋及预应力管道施工钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，现场绑扎成型。其施工顺序如下：绑扎底板及隔墙钢筋安装竖向预应力管道和预应力筋绑扎腹板钢筋安装腹板内纵向波纹管安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。7成兰铁路13标 中铁二十五局集团连续梁挂篮悬浇法施工步骤图砼施工砼由拌和站集中拌和，采用砼罐车水平运输，垂直运输采用砼输送泵。砼按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，因此，在砼浇筑时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点浇筑的方法。浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm。砼的振捣以高频插入式振捣器为主，同时配有部分
