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1、4*50000M3油罐制作安装施工组织设计*项目配套油库工程4*50000m3油罐主体安装 施 工 组 织 设 计编制： 审核： 批准： *有限公司2011年1月2日4*50000M3油罐制作安装施工组织设计目录1工程概况72 施工总体部署73正装法施工顺序84编制依据85 材料检验96 油罐预制106.1罐底预制106.2浮盘预制116.3壁板预制127安装147.1基础验收147.2罐底施工147.3壁板安装158 浮盘安装218.1 安装顺序218.2 单盘板安装218.3 浮船安装248.4 单盘边缘板安装248.5 油罐附件安装249.焊接269.1编制依据269.2、施工质量目标2
2、69.3、焊接准备269.3.1焊接设备269.3.2焊接材料279.3.3焊接材料管理279.4坡口型式279.5底板焊接299.6罐壁板焊接309.7罐壁环焊缝的焊接319.8罐底大角缝的焊接329.8 浮舱的焊接329.9碳弧气刨清根工艺3310焊缝检验方法3411 油罐检验和试验3712质量保证体系4012.1质量报告制度4312.2采购质量控制4312.3材料质量技术保证措施4412.4 施工质量控制4412.5设备安装质量技术保证措施4512.6储罐组装质量技术保证措施4512.7焊接工程质量技术保证措施4512.8质量控制点的设置4612.9质量监督程序4812.10隐蔽工程的检
3、查4812.11工序交接检查4912.12内部施工质量奖励办法4912.13质量会议制度4913安全保证体系和措施5013.1项目经理部安全生产组织机构5013.2安全生产职责5113.3安全生产工作计划5113.4安全生产培训与教学5113.5安全生产会议制度5213.6安全生产报告（表）制度5313.7安全生产记录5413.8安全生产检查5513.9施工现场的安全生产规定5513.9.1通用规则5513.9.2起重作业5613.9.3脚手架和梯子5713.9.4个人安全防护5713.9.5电气设备5813.9.6高处作业安全5813.9.7深坑、沟槽作业5813.9.8射线探伤5913.9
4、.9防腐5913.9.10有限空间作业5913.9.11试压试车6013.10对药品和酒精的规定6013.11应急计划6013.11.1应急准备6013.11.2应急响应6113.12许可证制度6213.13健康计划方案6213.14消防施工技术措施6313.15设备防护及安全技术措施6314环境保护措施6414.1环境管理体系的建立6414.2环境保护程序及措施6514.3废弃物管理6614.3.1现场清理6614.3.2废弃物的管理6614.3.3废弃物的处理6614.3.4废弃物的处置记录6615工期保证措施6615.1组织保证6615.2设备极具保证6715.3技术措施保证6715.4
5、管理措施保证6815.5冬雨施工措施6815.5.1组织措施6815.5.2现场准备6915.5.3安全与防火6915.5.4冬季施工技术措施6915.5.5雨季施工安排及措施6915.5.5.1一般保证6915.5.5.2安装专业防护措施7016.文明施工保证措施7016.1现场文明施工管理措施7016.2生活区和办公区管理措施7117.施工总体计划7218.施工现场平面布置图7319总结回顾744*50000M3油罐制作安装施工组织设计1工程概况*有限公司4台容积为50000m3原油储罐。该四台罐工程量大，技术复杂，施工周期短，能否顺利完工直接影响到整个项目如期交付使用，为了安全、优质、高
6、效完成四台罐的制作安装，特编制本方案。2 施工总体部署 1、 4台50000m3燃料油罐成横排布置 2、 本项目工期紧，为了确保工期，同时减少周转材料、施工机械、施工工装胎具、夹具的投入和消耗，考虑到油罐基础等原因,本方案以两台罐同时施工来安排，即考虑两台罐的施工周转材料，工装机具。3、本工程质量要求高,对特大型贮罐不论是对组焊过程的内在质量，还是成形后的整体几何尺寸，国家现行标准要求都是很严格的，因此要求从预制、安装、焊接等各工序推广新技术、新工艺、新装备的使用，提高技术含量，从而达到质量控制目标。 4、本方案实施时，为了加快工程进度，保证工程质量，在施工现场拟建一个带门式起重机的预制场，完
7、成罐壁板下料成型，船舱预制，附件加工等作业。 5、本方案采用正装法施工，即罐底板组焊后，组装油罐最下一圈壁板，依次从下到上，直到完成整个罐体的组装，在组装第一、第二圈的同时，油罐的浮盘同时组焊。浮盘在临时浮盘支架上进行.罐内璧采用临时周圈平台和盘梯.罐壁焊接采用气立自动立焊和横缝埋弧自动焊,安装时使用周圈内平台配合吊蓝施工,该安装工艺的最大优点是保证了罐内高空作业的安全，提高了工作效率。3正装法施工顺序 浮盘罐制作安装程序见下图4编制依据1、施工图及招标文件2、GBJ50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、JB4730-94压力容器无损检测4、GB8923-88涂装前钢材表
8、面锈蚀等级和除锈等级5、SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准6、GB50235-97工业管道工程施工验收规范7、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定9、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程10、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范11、SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范12、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检测评定标准13、GBJ3-D-88建筑安装工程质量检验评定统一标准14、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准15、GBJ201-2002
9、建筑工程施工及验收规范5 材料检验5.1 油罐所用材料。包括钢材、型材、焊接材料和油罐附件应符合设计要求，并具有质量证明书。5.2 油罐所用钢板在下料前必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，对厚度32mm、28mm罐壁板和厚度为16mm罐底边缘板，要逐张进行超声波检测，超声检测符合JB/T4730.3-2005中的级合格。5.3 当对钢板、钢管的厚度有疑问，或钢板表面产生锈蚀减薄、压痕时，应当对钢板测厚，其实际负偏差不得大于0.8mm。5.4 材料为Q345R钢板，厚度为32mm的第一圈壁板和厚度为16mm罐底边缘板应进行力学性能和冷弯性
10、能试验，其它厚度钢板的力学性能及冷弯试验按批进行，并要求所有厚度的Q345R钢板按0进行冲击试验（V型缺口），试样取样为横向，三个试样（试样为100mm*10mm*55mm）的冲击功平均值41J，允许一个试样的冲击功小于41J，但不得小于34J。5.5钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。5.6型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。5.7焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，
11、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。6 油罐预制号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处用钢印标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：1.钢板切割及焊缝坡
12、口，采用数控切割机加工。2.油罐钢结构用筋板采用剪切加工；3.壁板的切削口，采用半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，当选用标准坡口时，应符合现行的气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸及埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙，应为45，钝边不应大于1，坡口宽度应为1618。壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互
13、垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。6.1罐底预制绘制的底板排板图应符合设计图纸规定。为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为700，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于50。中幅板的宽度不得小于1000，长度不得小于2000。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于20
14、0。弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为810；内侧宜为812。厚度17弓形边缘板，其两侧100范围内，应按现行的压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003的规定进行检查，检查结果达到III级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤，级为合格。罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC3.0宽度AC，BD，EF1.5坡口角度2.5首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根据来料的钢板几何尺寸绘制排版图，按排版图位置，标注板号。安装时对号入座。预制深度以排版图上的单块板为单位，完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防腐、编号等工作。罐底板的下料几何尺寸均按业主认可的排版图进行，所有罐底板与基础接触的一面除边缘50mm以外全部按设计要求涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下：放
