石灰窑脱硫(2020年整理).pptx

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1、长葛德龙环保石灰窑脱硫,一. 概述 石灰目前在民用和工业中大量的使用和需求,使石灰窑厂如雨后 春笋而烟囱林立。然而环保意识的淡薄,造成了空气的严重污染。 石灰窑的污染主要有两个方面,二氧化硫和粉尘。在国家提倡环 保节能的高压态势下,石灰窑的污染治理已刻不容缓。 烟气脱硫是目前技术最成熟,能大规模商业化应用的脱硫方式。 虽然研究开发的烟气脱硫技术已有 200 多种,但进入实用的只有几十 种。 烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿 法,若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 湿法脱硫技术采用液体吸收剂,如水或碱性溶液等洗涤除去烟气 中的SO2,其特点为脱硫效率较

2、高,设备较干法小,建设费用较低, 易于操作;但排烟温度较低,易形成白烟,难以扩散,需加热处理排 放。脱硫产物可以作为产品加以回收,综合利用硫资源,避免产生固 体废物。 已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸 收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等 10 多种。 其中,又以湿式钙法占绝对统治地位,其优点是技术成熟、设备小、 脱硫率高,CaS 比低,操作简单,吸收剂价廉易得,副产物便于利,1,2,用。 我公司自行研制的脱硫设备,利用双碱法脱硫工艺;不但占地 面积小,设备造价低,运行成本低,它克服了传统湿法脱硫技术中的 一些弊端,极大地提高了脱硫效率,可达 95以上。

3、设备运行过程 中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。副产物没有二次污染,可商业 化处理。 我公司现在的双碱法脱硫工艺,不论是在投资上、技术上、还是 脱硫效果上,都可以达到客户及环保部门的满意。 我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用,效果非常 好,得到了大家的一致好评。,二. 双碱法脱硫工艺介绍: 1. 双碱法脱硫原理 双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称 石灰。含硫煤燃烧的时候,由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】, 会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】,如果这些气体不经处 理,排放到空气中,会和大气中的水分子结合,生成硫酸和亚硫酸, 形成酸雨落到

4、地上,对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的 危害。 我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔,让二氧化 硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应,使废气中不再含有二 氧化硫以后,再排放到空气中,这样就能达到脱硫的目的。,3,2. 脱硫反应原理 脱硫吸收过程:,NaOHSO2Na2SO3H2O,Na2SO3SO2H2ONaHSO3,再生过程:,NaHSO3Ca(OH)2Na2SO3CaSO31/2H2O+ H2O,Na2SO3Ca(OH)2NaOHCaSO3,CaSO3O2CaSO4 简单的来说,含硫气体在风机负压的作用下,通过管道进入脱硫 塔,烟气中的 SO2 在脱硫塔内与雾状脱硫

5、液(碱液)逆向接触并且充 分发生反应,生成 Na2SO3,完成了酸碱中和反应过程。反应后的气 体经过脱水后,由风机抽到烟囱排走。反应后的脱硫液浓度降低,和 Na2SO3 一起流入反应器(反应器的上方石灰罐会定时下料),Na2SO3 与 Ca(OH)2 反应再生成 NaOH 和 CaSO3 溶液流入沉淀池,再生成的 NaOH 反复使用,根据沉淀池内溶液的 PH 值,由 PH 值检测仪控制烧 碱罐是否向池内添加NaOH。沉淀后的脱硫液再由脱硫泵打入塔内循 环使用。,反应后烟气中的 SO2 去除率,可由钠碱脱硫剂和再生剂 Ca(OH)2 的使用量来调节,钠碱脱硫剂和再生剂 Ca(OH)2 的使用量则

6、由循环液 的 PH 值来确定。 脱硫副产物二水硫酸钙与脱除的烟尘都一并处理。既可作为建材 原料供水泥、轻质砖等建材厂家使用;也可将二水硫酸钙脱水处理制 成石膏,形成商业化处理,增加经济效益,无二次污染。,3. 工艺流程图,*,4,5,6. 烟气脱硫的依据、治理标准。 (1).大气污染物综合排放标准 (2).工业窑炉污染物排放标准 (3).冶金工业环境保护设计规范 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 烟气 SO2 的浓度: 液气比: 脱硫效率: 硫钙比: (9).林格曼黑度: (10).脱硫效果: (11).本脱硫系统设备阻力: (12).年运行时间:,(13).治理标准:,按照环保部门要求达标排放,培训与售后 我公司负责对我单位安装的设备系统进行调试和运行的指导。 我公司负责对操作设备的操作工,进行设备和工艺技术规程的 培训。培训日期 13 天。 我公司负责为贵公司制定一套工艺和设备的操作规程。 通过实践证明,我公司自行研制的设备和技术是可靠可行的, 没有技术风险。 双碱法脱硫工艺,技术先进,可以达到较小的投入,较高的经,6,济效益。 对烟气的适合性强,各种的烟气脱硫都可适用。 本方案的技术适应性强,可在生产负荷 50-120的范围内保持 脱硫效果在 50mg/m以下。,

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