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1、沧黄高速公路箱型通道施 工组织设计沧黄高速一合同段桥涵五队二00四年六月十六日沧黄高速K8+018箱型通道施工组织设计一、 工程概况 该工程位于石黄公路沧州至黄骅港段高速公路K8+018处，设计为4*3.1m箱型通道，设计交角为70，长度为29.265m，箱体采用C30砼浇筑，沿路中心设沉降缝。该通道为整体闭合式框架结构，具有良好的整体性，有较好的抗震性能。台后设4 m长的搭板，台背回填采用8的灰土，两侧对称回填，夯实。二、 主要工程量 1、 C30砼 221.1 m3 箱顶垫层 15.7 m3 箱底磨耗层 7.4 m3 箱体 169.4 m3 翼墙 19.8 m3 牛腿 4.2 m3 挡墙
2、4.6 m3 2、C25砼 55.93 m3 搭板 49 m3 护拦底座 6.93 m33、C20砼 22.3 m3砼预制块 7.0m3 涵身基础 15.3 m34、其他附属工程 7.5砌片石锥坡基础 9.2 m3 砂垫层 6.5 m3换填砂砾 61.5 m3 换填8灰土 1080 m3 挖基土方 223 m35、钢筋 级钢筋 0.655T 级钢筋 27.898T三、 施工组织机构1、管理机构设置施工管理科：负责工序的施工组织、施工计划、计量报表。. 质检科：对各项工程施工质量进行全面控制。. 财务科：对后勤、材料、财务进行管理，负责工程所需的各种材料供应及管理。 . 技术科：负责现场技术管理
3、、测量放线、施工资料整理。 . 办公室：负责协调、后勤保障、安全保卫工作。2、施工队伍安排. 木工班：负责本工程的模板安装与拆除。. 钢筋班：负责该桥的钢筋加工与绑扎成型。、支架班：负责本工程支架安拆与脚手架的安拆。. 砼 班：负责砼的材料拌合、运输、浇筑振捣。、石工班：负责本工程的砌石工程施工。3、施工人员计划为确保工程按期、优质、高效的完成，计划按排：工程师1人，质检员1人，试验员1人，技术员1人，木工8人，钢筋工6人，砼工6人，架子工8人，普通工10人，石工10人，计52人。四、施工布置 1、临时交通：利用施工便道，保证材料的及时供应。 2、临时用水：工程用水配置水灌车拉水。 3、临时用
4、电：工程用电采用自发电，配置50KW发电机一台。 4、场地布置：在通道左侧搭两间帐篷，作为看守工地人员住房。五、工程进度安排根据总工期要求，拟定开工日期2004年7月15日，竣工日期2004年9月15日，施工天数55天（预计雨天7天）。1、施工准备：2004年7月8日2004年7月14日，计7天。2、开挖基坑：2004年7月15日2004年7月18日，计4天。3、浇筑基砼：2004年7月18日2004年7月21日，计4天。4、钢筋绑扎：2004年7月22日2004年7月31日，计10天。5、模板安装：2004年8月1日2004年8月9日，计10天。6、支架安装：2004年8月10日2004年8
5、月15日，计6天。7、支架预压：2004年8月16日2004年8月22日，计7天。8、砼浇筑：2004年8月23日2004年8月26日，计4天。9、砌石防护：2004年8月27日2004年9月5日，计9天。10、支架拆除：2004年9月6日2004年9月9日，计4天。11、铺装砼磨耗层：2004年9月10日2004年9月11日，计2天。12、竣工清理：2004年9月12日2004年9月15，计4天。六、施工方案1、总体施工安排工程开工后，采用挖掘机开挖基坑，人工修整基底，压实处理后，摊铺并压实砂砾垫层，支立模板，浇筑C20砼基础，然后绑扎底板筋，浇筑底板砼，（第一次浇筑至底板内壁以上30）待底
6、板砼达到设计强度后，在箱内支立满堂式钢管支架，用可调节螺旋调整顶面标高。绑扎连接边墙及顶板钢筋，支立边墙内模及顶板底模（均采用钢模板）。边墙外模可根据高度预留捣固孔，以保证捣固砼密实。支架经预压后消除变形，调整顶板底模，绑扎顶板钢筋，浇筑砼。翼墙与箱体同时施工，为保证涵身中部的变形缝，箱体分左、右幅两次施工。2、施工工艺（1）、基坑开挖、测量放线：依据业主提供的水准点和中心桩控制点，根据图纸设计平面尺寸，测放出基坑，开挖边线及其护桩。为确保施工安全和便利施工，可根据土质，地下水位等情况，予以放坡。、开挖基坑：采用挖掘机和人工配合的方法进行基坑开挖。在开挖深度的数据上预留20厘米用人工清底，以免
7、忧动基底持力层，并用人工将坑底周边清理和修整边坡。、土方外运：基坑挖出的土方，将可用土方集中堆放，作为回填肥槽土方，剩余部分，用自卸汽车将土运至指定位置，作为换填8%灰土土方。、基坑测量：必须加强高程测量，以免超挖。、基坑检验：基坑清底后，首先进行自检，合格后报监理工程师验收签认。（2）、砼垫层及砼基础的施工 、砼垫层采用砂砾厚30，需用61.5 m3 ，砼基础采用C20砼厚10，需用15.3 m3 ，采取左、右幅一次整体铺筑。、砼拌和按照配合比计量要准确，水灰比应控制在0.58以内，塌落度控制在5-7，确保砼的和易性和流动性。、根据基坑深度采用溜槽下灰，防止砼离析，做到随浇砼随振捣，用平板振
8、动器来往振动两次，达到均匀密实。、随振捣随整平，用木抹子抹成麻面，以利底板砼结合。、在浇筑过程中，制作三组试件进行标准养生，待28天后进行抗压试验，做为砼质量检验的依据。 （3）、底板钢筋加工与绑扎 、按设计图纸在钢筋除锈后进行切割、弯曲、焊接。、在砼基础达到一定强度后，进行测量放线。按设计图纸钢筋布置，进行布筋、绑扎或局部焊接，绑丝头要求朝向里或向下。、在钢筋布筋、绑扎时，要求水平筋顺直，竖向筋垂直，间距均匀，焊接接头不许在同一截面。、自检合格后，报请监理工程师验收签认。 （4）、底板砼的浇筑、底板砼采用C30砼，采取半幅一次性浇筑。、严格按照实验室提供的施工配合比进行配料，计量要准确，水灰
9、比控制在0.54以内，塌落度控制在5-7。、砼水平运输采用砼搅拌运输车，将砼运到现场平台上，然后用溜槽运到仓底，人工摊铺整平。、采用插入式振捣棒振捣，要求棒振捣垂直下，斜角提，按顺序不漏振，使振捣均匀密实。、箱室内的砼整平压光，边墙处的砼整平排实做成麻面，待达到一定强度后，进行凿毛，用水冲洗干净，使边墙砼更好的结合。 、制作三组试件，养护28天进行抗压试验。 、洒水养护：由于需要进行下步工序的施工，采用洒水养护，保持砼湿润。 （5）、支架和模板安装 、支架采用国产钢管支架，纵横间距为90*90，横杆步距为1.5m，支架下部立在底板砼上，支架上部安装调节螺旋，然后安放12*12方木，上铺1.0厚
10、竹叶板，确保箱室顶部高程和平面尺寸。、箱室内侧模板安装：模板采用大块定型钢模板拼装而成，并用钢管加固与支架连成整体，确保模板的垂直度，模板在安装前进行除锈、刷隔离剂。模板缝隙采用双面胶条拼接，避免砼浆外溢。、箱室外侧模板安装：待边墙和顶板钢筋绑扎完毕后再进行外侧模板的安装和加固。 （6）、边墙、翼墙、顶板的钢筋、存放加工与绑扎 、钢筋使用前按规范的有关要求进行试验。存放应按不同类型不同直径分别堆放，并且底部要有防潮措施，顶部要有防雨设施，严防锈蚀。、钢筋按照设计图纸在场地加工，运到现场进行绑扎，边墙钢筋先进行内侧钢筋绑扎，其次进行外侧的钢筋绑扎，顶板钢筋先进行底基钢筋绑扎，后进行顶层钢筋绑扎。
11、、按设计图纸要求布筋、绑扎或局部焊接，绑扎要牢固，焊接按规范要求单面焊缝长度不小于10d，双面缝不小于5 d（d钢筋直径）。、在钢筋布筋、绑扎时，间距均匀，焊接接头应错开布置。、为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板内设置水泥砂浆垫块。垫块应相互错开，不应贯通截面全长。、自检合格后，报请监理工程师验收签认。（7）、边墙、翼墙顶板砼的浇筑、边墙、翼墙顶板砼采用C30砼，采取半幅一次性浇筑。、在砼的拌和过程中，严格控制对各种用料的计量，以保证砼的内在质量。浇筑前，检查砼的均匀性和塌落度。、砼水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用12T吊车将砼吊起排放到料斗，经过串料斗下到仓底。、浇筑顺序：先浇边墙、
12、翼墙，后浇顶板，浇筑间隔时间应小于前层砼初凝时间。、 浇筑时采用连续灌注的方法，必须一气呵成，斜向分段，水平分层，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在浇筑过程中，随机检查砼的和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，保证砼的质量。、采用插入式振捣棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100的距离，插入下层砼50100，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 ，避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣每层厚度不超过30，为避免砼产生蜂窝及不密实现象，必须在下层砼振捣密实后方能浇筑上层，确保砼密实。、浇筑完毕后对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或
13、拉毛，以防砼表面出现裂纹。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时应及时处理。、在浇筑12小时内用草帘遮盖、洒水养护7天，保持砼表面润湿状态。、制作标准试件三组，养护28天龄期时进行抗压试验，作为砼检验依据。 （8）、支架拆除待砼强度达到80时，征得监理工程师的同意后，按规定程序拆除支架，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸，每一次拆卸只允许在半幅内进行。（9）、防护工程施工锥坡填土严格按土方填筑的规定，逐层夯实，整平后方可开始铺砌。铺砌时砼块应放置平稳，砌缝砂浆饱满，砌缝宽3-4。勾缝待土方稳定后进行，勾缝应嵌入缝内2，
14、缝槽不足时，应凿够深度再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝完毕后应及时将砌体表面多余砂浆清理干净。初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。（10）、台背回填 翼墙、侧墙背后回填采用8%灰土，在箱身砼强度达到100%设计强度时方可进行，要分层夯实、不得采用大型机械推土填高一次压实法，不允许只在一侧夯填，必须两侧对称进行。七、施工技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、认真进行恢复定线测量，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测。3、严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。4、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。5、夏季施工时，在炎热天气浇筑的砼，待收浆后再予以覆盖和洒水。6、
