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1、目录 1 编制依据 . 2 2 工程概况 . 2 2.1 工程概况 . 2 2.2 脚手架搭设概况 . 2 3 轮扣式脚手架的特点 . 2 4 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 . 3 5 技术准备 . 3 6 材料机具准备 . 4 7 脚手架搭设施工方案 . 4 8 安全应急预案 . 13,1,编制依据 1、工程总承包施工合同及补充协议 2、设计单位施工建筑平面图 3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11T 583-2015 6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规
2、程 JGJ231-2010 工程概况 2.1 工程概况,2,2.2 脚手架搭设概况 本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括 1#楼 1-19 层，2#楼 1-8 层，5-9# 楼 1-2 层，其中 1#楼 2-19 层搭设高度 3m，其他各楼搭设高度均为 7.8m，为缩 短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。 3 轮扣式脚手架的特点,3,轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗 扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7
3、、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 4 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀 撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。 3、轮扣式脚手架立杆及横杆技术参数,5 技术准备 1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位搭设高度 及搭设范围。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。 2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方 案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交 底。技术交底要有针对
4、性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措 施和要求。 技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便 于操作，便于贯彻执行。,4,3、备齐施工中所需的计量、测量器具，器具要有合格证书。 4、做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供 准确定位线。 6 材料机具准备 1、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普 通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 2、轮扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造
5、，其材料机 械性能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。 4、采用钢板热冲压整体成形的下扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢 的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧 锈蚀钢板改制。 5、立杆上的上扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端 应有防止碗扣脱落的措施。 6、在轮扣节点上同时安装 1-4 个横杆，所有轮扣均应能锁紧。 7、脚手架外观质量要求： 钢
6、管应无裂纹、凹凸、锈蚀、不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等 缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 8.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 7 脚手架搭设施工方案 7.1 操作脚手架搭设概况,5,本工程装修改造施工采用轮扣式钢管操作脚手架，搭设后使其配合隔墙的拆 除、墙体砌筑、房间内装修、轻钢龙骨石膏板吊顶等施工作业。搭设范围具体如 下： 1#楼首层为 9m 层高，楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行施工；2-19 层层高 4
7、.5m，竖向构件及轻钢龙骨石膏板吊顶均满搭满堂红轮扣式钢管脚手架 进行各项工序的施工； 2#楼 1-8 层层高均为 9m，楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行竖向 构件及吊顶的施工，同时也作为夹层洞口隔墙拆除和砌筑的施工； 5-9#楼层高均为 9m，楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行竖向构件 及吊顶的施工，同时也作为夹层洞口隔墙拆除和砌筑的施工； 脚手架搭设前需将原 2#楼室内、5-9#楼室内影响脚手架搭设的轻钢龙骨隔 墙和方钢吊顶拆除后方能进行满堂红操作脚手架的搭设。 7.2 操作脚手架搭设总体部署 为保证施工进度的要求，同时方便各施工工序的顺利开展，对脚手架的搭设 做如下施工总体部署
8、： 1#楼脚手架的物资运输及搭设开展，总体分为两部分进行流水划分，10-19 层同时进行满堂脚手架的搭设，当竖向构件面层及吊顶施工完成后，将架体拆除， 随后搭设 1-9 层操作脚手架，搭设完成后开展 1-9 层竖向构件面层装修和吊顶的 施工； 2#楼总体分为两部分进行脚手架的搭设施工，首先进行 5-8 层的满堂红脚手 架的搭设，然后再进行 1-4 层的脚手架搭设。 5-9#楼由于层数少，面积小，将同时配置 7#、8#、9#楼单层满堂红的脚手 架用量进行搭设施工，首先进行各楼二层的施工，二层施工完成进行首层施工。 7、8、9#楼施工完成后进行 5、6#楼的室内装修施工。 7.3 脚手架搭设构造措
9、施 1、设计方案 本次操作脚手架采用轮扣式钢管脚手架进行施工。轮扣式脚手架是由带有轮 盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。搭设 流程基本同扣件式脚手架，只是立杆和横杆都是固定的，立杆和横杆的连接也少 了活动扣件固定这一环节。,6,9m 层高楼层搭设高度均为 7.8 米，4.5m 层高脚手架搭设高度均为 3m。 2、脚手架主要构造参数 （1）9m 层高满堂脚手架立杆纵横向立杆间距 1200mm，4.5m 层高满堂操作 脚手架立杆纵横向间距 1200mm，步距均为 1500mm。作业层荷载标准值为2KN/ 满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵、 横向每 6m 至 8m 由
10、底至顶 设置连续竖向剪刀撑，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。 操作层上满铺脚手板，脚手板与架体用铁丝绑紧。脚手板下挂水平安 全网。具体搭设方法见后立面图。 架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层 以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均 设置竖向斜杆。7.8m 的操作脚手架顶层设置扣件式钢管水平剪刀撑。 脚手架首层立杆采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不 应小于 500mm。 为方便楼面上物资运输及人员通行，在架体外侧设置通长的人行通道 ， 在通道上部架体设支撑横梁，通道两侧脚手架加设斜杆，洞口顶部铺设封闭的防 护板，两侧设置安全
11、网。 3、剪刀撑和横向斜撑布置 （1）9m 层高脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并由底至 顶连续设置，剪刀撑的底部要插到扫地杆处，每道剪刀撑联系不小于 4 跨，且不 应小于 6m，斜杆与地面夹角宜在 4560之间。 剪刀撑斜杆的接长采取对接方式。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上 ，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 在脚手架底顶部设置一道水平剪刀撑，外侧四周及内侧设置由顶部到 底部的连续竖向剪刀撑。 4、连墙件设置 （1）9m 层高操作脚手架按照规范要求设置连墙件，所有连墙件采用扣件式 钢管进行设置及操作。 （2）连墙件应设置在有水平
12、杆的轮扣节点旁，连接点至轮扣节点距离不应,7,大于 300mm；连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。 （3）连墙件布置在同一平面，水平间距不大于 3 跨，与主体结构外侧面距 离不大于 300mm。 5、防护设施 在铺脚手架的操作层上，外侧设置 0.6 米高和 1.2 米高的两道护身栏和一道 0.18m 高的挡脚板。并在作业层下步架处设一道水平兜网。 7.4 脚手架搭设施工工艺及构造措施 1、脚手架搭设施工工艺流程 放线定位摆放垫板（木跳板）安装立杆、横杆第一步验收搭设横杆 剪刀撑搭设验收 2、施工构造措施 操作面的下面张挂水平兜底安全网。 剪刀撑在架体的四向外侧立面从底到顶连续搭设，斜度以 45-
13、60 角为宜。用旋转扣与立杆连接，不得支撑在非受力点处。 7.5 脚手架的拆除 1、拆除程序应遵守由上而下的原则，先搭后拆的原则，及先拆拉杆、脚手 板、剪刀撑、斜撑、而后拆水平杆、立杆等（一般拆除顺序为清理建筑垃圾安 全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆）。 2、不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时，应先抱住立杆。再拆最后两个扣。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先 拆中间扣件。然后托住中间，再解两端扣。 3、拆除后架体的稳定性不应被破坏，如墙杆被拆除前，应临时加设支撑防 止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 4、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以
14、免误扶、误靠，引起危险； 拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。每拆除一层架管 后，各工种需对外墙、管线等及时进行修补，待项目部技术人员进行验收后,方 可进行下一层外架的拆除。 5、在拆除前，必须完成以下准备工作： 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 拆除安全技术交底，应由总包责任工程师向分包单位逐级进行交底。,（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 6、拆除应符合以下要求： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除 后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加 固。 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 7、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 8、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 7.6 脚手架的检查与验收 1、脚手架钢管 脚手架钢管进场应具备产品质量合格证和质量检验报告，钢管质量应 符合国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺 、压痕和深的划道。 每根钢管的最大质量不大于 25kg，钢管上严禁打孔，且必须涂有防 锈漆。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表规定。,
