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1、编号：JLYZ-200管理制度汇编编制：办公室审核：张咏红批准：龚凤森发布日期： 2012/10/10 实施日期： 2012/10/10鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司目录序号名称编号实施日期备注1质量管理制度JLYZ-2012012/10/102采购管理制度JLYZ-2022012/10/103仓库管理制度JLYZ-2032012/10/104人员培训、考核和管理JLYZ-2042012/10/105服务管理制度JLYZ-2052012/10/106生产管理制度JLYZ-2062012/10/107销售管理制度JLYZ-2072012/10/108外购件管理制度JLYZ-2082012/1
2、0/109外协件管理制度JLYZ-2092012/10/1010材料检验管理制度JLYZ-2102012/10/1011金属材料管理制度JLYZ-2112012/10/1012焊接材料管理制度JLYZ-2122012/10/1013材料复验管理制度JLYZ-2132012/10/1014材料代用管理制度JLYZ-2142012/10/1015采购物资分类规定JLYZ-2152012/10/1016仓库管理制度JLYZ-2162012/10/1017成品管理制度JLYZ-2172012/10/1018压力容器检验管理制度JLYZ-2182012/10/10质量管理制度编号：JL-YZ-2011
3、适用范围适用于压力容器制造全过程检验、试验的基本要求。2 引用文件TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG Z60022010 特种设备焊接操作人员考核细则 GB150压力容器GB151管壳式换热器 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015 压力容器焊接规程NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 JB/T 4730承压设备无损检测GB25198钢制压力容器用封头NB/T 47008压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47009低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47010压力容器用不锈钢锻件GB/T1804一般公差
4、、未注公差的线性和角度尺寸的公差3总则检验试验的依据为图样、工艺及法规、规程、标准的规定。外购材料、外购物资的检验依据还应包括采购合同的规定要求。检验、试验不合格时应按“不合格品控制程序”办理必要手续。检验、试验应按“压力容器制造质量保证手册”及程序文件规定实施记录，记录应存入产品质量档案。4 材料及外购件检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注原材料材质证书材质证书有效、项目齐全、指标符合相应材料标准审阅原材料材料标识标识齐全、正确，与材质证书一致目检原材料数量规格符合采购合同规定及图样工艺规定目检原材料外观尺寸外观、尺寸及公差符合材料标准卷尺、直尺超声波测厚仪原材料特殊要求按采购合同目检原
5、材料材料标识、移植按质量手册及相关程序规定进行材料标识、移植目检等外购件供方资格必须在合格供方范围内采购审阅外购件数量规格应符合采购合同、图样及标准规定目检外购件质量证明文件应按规定提供质量证明文件审阅5 封头检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注封头质量证明文件质量证明文件应齐全、正确、符合固规规定审阅封头材质证书材质证书项目齐全、正确、符合材料标准审阅封头相邻焊缝的间距至少应为封头材料厚度的3倍且不小于100mm直尺封头成型后厚度不小于名义厚度减去材料负偏差测厚仪封头内表面形状偏差不大于封头内径Di的1.25%外凸，0.625%内凹用弦长等于内径的内样板封头直边纵向皱折深度无皱折游标卡尺
6、封头封头制造厂应持有封头制造许可证审阅封头椭圆度椭圆度公差应符合GB25198规定卷尺封头圆周长圆周长公差应符合GB25198规定卷尺封头直边倾斜度应符合GB25198规定角尺6 焊接检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注焊前坡口尺寸符合产品焊接工艺要求焊缝量规焊前焊前清理焊接区油、锈及其他杂物目检焊前焊工资格按TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则规定检查焊工资格有效性审阅焊前工艺评定适用性应符合NB/T 47014规定审阅焊前组对质量错边量、定位焊质量应符合要求焊缝量规等焊前焊材焊材牌号、规格、材质书应符合焊接工艺规 定审阅焊接过程焊接环境应符合GB150.4中第7.1.2条规定
7、目检等焊接过程焊接设备设备应完好目检等焊接过程焊接工艺纪律严格按焊接工艺施焊、监察、记录主要焊接规范参数目检等焊后焊缝余高对接焊缝余高应符合GB150.4中第7.3.1条规定焊缝量规焊后角焊缝焊脚高C 、 D 类焊缝焊脚高应符合GB150.4 中 第7.3.2条规定焊缝量规焊后焊工钢印施焊焊工应打上焊工标识钢印目检焊后焊后清理应去除焊渣、飞溅物目检焊后焊缝返修同上述要求，另加检查焊缝返修工艺、返修审批手续等目检、审阅资料7 热处理检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注热处理测温点足够数量测温点且布置合理目检热处理温度时间记录仪经校验，在检验有效期内目检热处理热处理工序入炉温度、升温速度、保温
8、温度及时间、冷却速度与方式目检8 产品焊接试件检验对象检验项目检验要求检验手段备注产品试件制作应与所代表筒节材料牌号、同焊接工艺与筒节焊缝相连焊成目检产品试件试验按NB/T 47016标准规定要求进行力学及弯曲性能试验万能试验机冲击试验机说明：1、如容器有焊接热处理要求，则试件应与容器同炉热处理2、如容器有晶间试验要求时，试件应增加试验9 无损检测检验对象检验项目检验要求检验手段备注工件或焊缝RT、UT、MT、PT比例、合格级别按图样规定检测比例、方法、合格级别及评定标准进行无损检测射线探伤机超声波探伤仪等外包工件或焊缝RT、UT、MT、PT比例、合格级别局部检测容器有超标缺陷应按固规要求进行
9、扩探射线探伤机超声波探伤仪等外包10 筒节及组装检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注筒节及组装对接错边量A、B类焊接接头的对接错边量应符合GB150.4第6.5.1规定焊缝量规筒节及组装焊接接头的纵向、环向棱角度焊接接头纵向、环向棱角度应符合GB150.4第6.5.2规定见GB150.4第6.5.2条规定样板及测量方法组装壳体直线度壳体直线度允差应不大于壳体长度的1%（任意3000mm不大于3mm，筒体总长度不大于15000mm时，总偏差1/，筒体总长大于15000mm时，总偏差0.5/+8mm）直尺、卷尺、高垫铁等组装A类焊缝间距相邻两筒节（或筒节与接头）A类接头焊缝中心线间距应大于3倍
10、板厚且不小于100mm直尺、卷尺组装法兰面位置应符合GB150.4第6.5.6条规定直尺、角尺组装法兰螺栓孔位置应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置直尺、角尺筒节及组装椭圆度应符合 GB150.4 第6.5.10 条规定直尺、卷尺11 耐压试验检验对象检验项目检验要求检验手段备注耐压试验安全设施应符合本公司压力试验程序规定目检耐压试验审核检验资料审核检验资料，确信所有检验、试验已完成且均合格审阅耐压试验试压介质试压用水（气）应符合固规规定目检耐压试验压力表压力表两只，精度、量程、校验期检查应符合压力试验和致密性试验工艺规程目检耐压试验试压程序升压速度、试验压力、保压时间、检验要求应符合图样及压力试验
11、和致密性试验工艺规程目检、压力表及其他检漏手段12 铭牌检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注铭牌格式、项目、内容应符合固规的相关规定目检13 产品出厂技术文件检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注出厂文件内容、项目、时间应符合固规、产品技术文件归档制度的相关规定目检存档文件内容、项目、时间应符合固规、产品技术文件归档制度的相关规定审阅采购管理制度 编号：JL-YZ-202 1 目的对采购过程进行管理，以确定采购的物品与分包的外协件符合规定的要求。2 适用范围适用于本公司压力容器产品所需材料、外购件的采购和外协件的分包。3 职责技术部负责提供材料、外购件、外协件定额表和外协件加工工艺。生产
12、经营部负责组织对供方和分包方的评价，编制物品采购计划并进行采购。质控部负责对材料、外购件、外协件的检验。库房负责对材料、外购件、外协件的接收、存放、标识、发放、回收等管理。4 管理规定供方和分包方的评价受压元件的材料、零部件在购买和外协前应对供方和外协分包方进行评价，将评价合格的厂商列入合格供方和分包方名录，过程控制如下：寻找供方和分包方，生产经营部根据公司相关部门业务的需求寻找供方和分包方，并收集其相关资料交质量保证工程师；对供方和分包方的筛选，质量保证工程师根据供方和分包方的类别召集相关的材料、理化、热处理、检验与实验责任工程师和生产经营部人员对供方和分包方进行筛选，将实力较强、信誉较好、质量和服务好、价格合理的供方和分包方列入评价对象。对供方和分包方进行实地评价，质量保证工程师根据供方和分包方的类别召集相关的材料、理化、热处理、检验与实验责任工程师和生产经营部人员到列入评价对象的供方和分包方进行实地评价，根据供方和分包方的类别对以下项目进行评价：a)人员情况与相关资质;b)供货能力或分包能力;c)企业质量管理能力;d)主要设施、设备和检验与实验能力。按照以上项目进行评价后
