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1、 食品物流园冷库施工方法及主要技术措施第一节 施工工艺流程施工准备监理验收建设、监理抄测护筒标高测量放线定桩位设备材料进场埋设护筒挖设泥浆循环系统检测是否合格否 监理验收设备安装就位钢筋笼制作是否合格 否 否是否合格？ 捞渣净化泥浆冲进成孔建设、监理验收、测量孔深钢筋笼存放换浆一清 是 否吊放钢筋笼监理验收钢筋焊接安放导管预埋下导管二清泥浆是否满足要求？ 安放导管埋深水下混凝土灌注处理泥浆起拔护筒提导管第二节 施工方法及施工要点1、桩位测放及标高控制：依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和水准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的
2、场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。2、护筒埋设： 、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50
3、mm。3、泥浆制备：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。本工程可采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.11.3，相对粘度1822s；在砂土和较厚的砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.31.5，相对粘度为20s。在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。在清孔及水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.151.2，粘度1025s，含砂率6%，胶体化率95% ，泥浆厚度1-3mm,静切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，稳定性0
4、.03g/cm2 PH7-9。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池(详见泥浆池图)的容量为69m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。循环槽的截面为宽500mm,深400mm.泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放，现场废浆集中到废浆池，再利用挖机摊开晾干。（4）成孔： 1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，桩机安装是否平稳水平。检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是否转动自如、中对。2、冲孔
5、操作要点：（1）冲孔时冲锤选用十字型冲锤，落锤高度1.53.0m。（2）开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。泥浆比重可加大至1.251.30。（3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（4）在冲孔过程中，根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆的比重，使泥浆能更好地起到护壁的作用，在冲至碎石层，必须添加黄泥，防止造成不必要的塌孔事故。（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔。（6）遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。（7）进入基
6、岩后，每进100500mm，应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm）以备终孔验收。（5）、入岩判断与终孔入岩的判断方法主要时根据设计要求持力层进入微风化岩（冷库一）、中风化基岩（冷库二），参考地质资料所反映持力层的埋深，结合孔底返渣取样主要以岩样为准。由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后，再冲进达到设计岩深度要求后方可终孔。（6）清孔：终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.2之间，含砂率和粘度应分别小于8%和22s。置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进
7、行第二次清渣，仍采用正循环方式清渣，直至泥浆比重（小于1.25）和沉渣厚度（孔底沉渣小于30mm）后才能开始灌注。（7）钢筋笼制安：A、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。B、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面焊接接头数量不能大于主筋总数的50%，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。C、钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度（70mm）。D、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收，投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉
8、。E、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。每段的驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面搭接焊不小于10d、双面焊不小于5d。（8）水下砼灌注：本工程桩身砼设计强度等级为冷库一C35，冷库二为C30商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：A、把好砼的质量关，认真核对砼出料单的砼等级是否与要灌注桩号相符，经常检查砼的质量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在180mm220mm内。B、灌注前
9、对灌浆设备进行严格检查，导管的规格直径250mm,进场前进行拼装试压,试压压力为0.61Mpa。导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。C、隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。D、砼初灌量：灌注前，先应计算好首灌量，选择合适的灌浆斗，应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.80米以上，若采用泵送砼必须要用大小合适的灌浆斗，若采用孔口灌浆则可采用小斗，两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼浇注的连续性。E、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在24米。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。如有间歇，应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。F、灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求，为保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出0.6米。G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，砼评定试块600OC/组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。三、桩位平面及桩机施工路线 桩位平面及桩机施工路线如下图
