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1、一、制造业的生产和服务业的运营具有一定的差别体现在哪里？制造业（生产）：1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量服务业（运营）：1）产品无形，不可触，不耐久2）产出不可储存3）顾客与服务系统接触频繁4）响应顾客需求周期很短5）主要服务于有限区域范围内6）设施规模较小7）质量不易度量二、工艺专业化原则与对象专业化原则优缺点及适应范围工艺专业化原则:优点：1、有利于工人技术水平的提高 2、有利于设备的充分利用3、生产单位能适应市场需求的变化，柔性好缺点：加工对象在加工过程中要经过多个部
2、门，生产连续性差，使生命周期延长，生产过程在制品增多，流动资金占用量上升，资金周转率下降。适用范围：市场需求多变对象专业化原则：优点：生产连续性强，生产周期短，使在制品库存减少，流动资金占用量下降，提高资金周转率。缺点：1、不利于工人技术水平的提高 2、不利于设备的充分利用3、生产单位柔性差，有可能因为市场需求的变化而消失。适用范围：市场需求量大且较稳定三、单一流水线的组织设计步骤（1）计算流水线的节拍（2）确定各工序所需的工作地（设备）数，计算设备负荷系数（3）、组织工序同期化，流水线的平衡问题（4)、计算流水线的负荷系数(5）、配备工人（6）、设计运输工具（7）、进行流水线的平面布置四、在
3、进行混合流水线中的工序同期化时，不是以流水线的节拍为单位来平衡各工序的工作能力，而是以计划期为时间单位来进行平衡的。在单一品种或可变流水线中，在每个节拍中各道工序都完成相同数量的制品，按节拍来平衡各工序的生产能力即可实现工序同期化；在混合流水线中，节拍是各个产品的平均节拍，各种产品在各道工序上实际的工作节拍不等，导致每个节拍中各工序完成的品种和产量不同，不能用节拍来平衡。在一个计划期内，流水线各道工序所完成的品种产量能实现一致，所以可按一个计划期来实现工序能力的平衡。五、定置管理中人物结合的四种状态A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效
4、能的状态。C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合的状态。D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关系，不需要人去同该物结合。六、实施目视管理的作用 迅速快捷地传递信息。 形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。 促进企业文化的形成和建立。七、库存的作用1、满足预期顾客的需求2、平滑生产的均衡性3、分摊订货费用4、防止缺货5、避免价格上涨八、什么是订购点控制法(定量订购)？优缺点？订货数量一定（按已计算出的经济批量订购），订购时间不定。当存量降到一定水准R时，用固定的经济批量去订购。优点：控制库存较严格，保险存量可较小，订购能按经济批量进行，经济效益高缺点：订货期不定，很多物品不能同
5、时去订货。九、设备磨损对策1、加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长设备的最佳技术状态；2、加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理；3、根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。十、设备故障率曲线分哪几个阶段及对策1、早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，然后逐渐减少。（措施：找出设备可靠性低的原因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）2、偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。（措施：加强工人的技术教育，提高操
6、作和维修工人的技术水平）3、老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，故障率上升。（措施：加强设备日常维修保养，加强预防检查和计划修理工作）十一、ISO9000八大质量管理原则1、Customer focusedorganization 以顾客为关注焦点2、Leadership 领导作用3、Involvement of people 全员参与4、Process approach 过程方法5、System approach to managements管理的系统方法6、Continual improvement 持续改进7、Factual approach to decisionmaking
7、基于事实的决策方法8、Mutually beneficial supplier relationships与供方互利的关系十二、供应链管理的核心与目的供应链管理的核心是以供应为基点，将生产、流通和消费终端连接起来，实施高度组织化和现代化的管理。供应链管理的目的：通过合作伙伴之间的有效合作与支持，提高整个供应链中物流、信息流的通畅性及快速响应性，使所有与企业经营活动相关的过程、人员、信息有效地集成，形成整体竞争优势。十三、怎样组织准时生产方式JIT？1、提升预防维修水平，保障设备高效率；2、缩短作业转换时间，实行节拍化生产；3、实行供应链全过程的全面质量管理；4、供应链同步化：准时采购、混流交付
8、；5、设备联合U型布置，实行定置管理；6、人员的“多面手” 化，场地的“5S”化；十四、精益生产的基本目标是：消除生产过程中的一切浪费（七种），提高效率，降低成本。1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）作业中的浪费7）不合格品的浪费LP的最终目标是：增加企业的竞争能力，提高盈利水平。十五、简述全面质量管理（TQM）的特点1、TQM是全面质量的管理：全面质量指产品质量、过程质量和工作质量。2、TQM是全过程质量的管理：全过程要求把质量管理活动贯穿于产品质量生产，形成和实现的全过程，全面落实预防为主方针。3、TQM是全员参加的质量管理：4、TQM是全社会推动的社会管理：指要使全面质量管理深入持久地开展下去，并取得好的效果，就不能把总做局限在企业内部，而需要全社会的重视。
