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1、 扬州港口污泥发电有限公司钛复合板钢内筒烟囱防腐工程施工组织设计 扬州港口污泥发电有限公司烟气脱硫技改项目钢内筒工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 编制单位：江苏佳锦建设工程有限公司 二一四年一月第一章：工程结构介绍1.1 .工程概况及特点1.1.1 .工程概况 扬州港口污泥发电有限公司现有3台130t/h循环流化床锅炉。为了达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011)的排放标准，需配套建设烟气脱硫脱硝及除尘装置。经脱硫后的烟气有含水量高，温度较低的特点，并仍含有强腐蚀性介质，烟气温度的降低使得烟温低于酸露点，产生凝结，会对烟囱内壁产生腐蚀作用，并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁
2、温的变化而变化。直排烟囱内壁极容易结雾形成腐蚀性很强的酸液，对机构材料的腐蚀速度较高，必须进行防腐处理。烟囱高度170米，出口内直径3.4米。烟气最高温度135，中等腐蚀，地震设计烈度为6，地震加速度小于0.05g,场地类别II类，内衬采用耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑，隔热层采用100mm厚干容量1.0KN/m憎性水泥珍珠岩制品，烟囱筒壁内侧“0M”型烟囱防腐涂料。本工程烟气脱硫为石灰石-石膏湿法工艺，脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度在50左右，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氟化氢等。由此可知，电厂在烟气脱硫改造的同时必须对现有的烟囱进行防腐改造。1.1.2 .
3、工程范围1.1.2.1.烟囱钢内筒设计方案，见图纸。1.1.2.2.烟囱的内衬拆除、隔热层拆除以及运输业主指定地点。1.1.2.3烟囱钢内筒材料即钛钢复合板。1.1.2.4烟囱爬梯、平台防腐，整座烟囱外表面防腐.1.1.3.工程特点1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构， 爬梯、平台均为钢结构。1.1.3.2.液压提升钢内筒。1.1.3.3.施工现场已完成“三通一平”，具备施工条件。1.2.编制依据1.2.1 .设计文件,烟囱防腐施工图。1.2.2.锅炉烟气湿法脱硫改造烟囱防腐技术规范书1.2.2.施工及验收规范序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号一施工及验收遵守的主
4、要规范1火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T-20042建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20023烟囱工程施工及验收规范GB50078-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-19998钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建筑电气工程质量验收规范GB50303-200210建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建设工程项目管理规范GB/T50326-200612钛-钢复合板GB8547-87
5、13钛和钛合金牌号和化学成分GB/T3620.114钛和钛合金板材GB/T3621-199415钛制焊接容器JG/T4745-20021.2.4江苏佳锦HSE管理及其它文件1.3.工程施工目标1.3.1.安全目标 重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。1.3.2. 质量目标烟囱安装工程全面达到设计要求和国家现行规范要求，工程合格率100%。1.3.3. 文明施工管理目标符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。1.3.4. 工期目标计划2014年2月10日-2014年5月1日竣工. 工期:80天第二章：工程总体分析、施工部署及措施方案1.总体分析1.1.安装钛复合材料
6、烟囱，需要拆除原烟囱的内衬120米-150米，为了保持钢内筒的直径，保持通风率。1.2.钢内筒承载于原烟囱的基础上，必须对原烟囱的基础采取挖掘，增加钢内筒的基础。1.3原烟囱的的爬梯在烟囱的外面，现在安装钢内筒必须在钢烟囱外壁安装爬梯。1.4为了保持钢烟囱的稳定性，必须对原烟囱牛腿处安装钢平台，安装止晃点。1.5 对钢内筒必须进行防腐措施。1.6 钢内筒安装避雷系统，设置3支避雷针。2.施工布署2.1.总施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：烟囱拆除内衬采用吊篮施工、钢内筒的基础施工、钢平台爬梯止晃点的安装、钢内筒液压提升安装、防腐
7、的施工。2.2.施工工艺流程2.2.1拆除烟囱内衬及隔热层的工艺流程：施工准备拆除积灰平台安装吊篮拆除内衬、隔热层拆除验收。2.2.2钢烟囱基础工艺流程：施工准备原地面砼拆除挖土基础钢筋的安装（包括需要植筋）地脚螺栓安装安装模板混凝土浇筑模板拆除混凝土的养护。2.2.3钢平台、爬梯、止晃点的安装工艺流程：运用原拆除内衬的施工吊篮安装施工爬梯安装钢平台安装止晃点。2.2.4安装钢内筒工艺流程：钢内筒的筒首筒体分片吊装至6m平台钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行对口调整（或手拉葫芦），点焊固定校正合格外环缝焊接，内环缝清根焊接（同制作焊接要求）
8、钛条的安装焊接液压提升装置提升到下一标准段（2m）以上30cm左右重复以上过程钢内筒安装超出6m平台后进行保温将顶部保温钢筒体在6米平台进行安装待安装到120m后，液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上，液压装置带负荷上升，重复以上吊装过程安装到60个标准段后， 调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首完工后，锁定液压提升装置安装底脚螺栓灌浆，混凝土强度达到后，液压装置拆除。第三章：拆除原烟囱的内衬及隔热层的施工方案1.拆除内衬操作平台搭设与安装1.1.拆除操作平台搭设 1.1.1工程施工所用操作平台为在江苏无锡市生产的ZLP120型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的
9、外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。该项施工所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台3.施工作业平台。 1.1.2顶部支撑件的设置：在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上
10、安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。 1.1.3.人货运输平台：为江苏无锡市生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为
11、89m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。1.1.4施工作业平台：施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。1.2.操作平台的安装1.2.1.操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑
12、辐射梁平台板铺设栏杆安全网。1.2.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm40mm厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。1.2.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。1.2.4主要组装程序：将材料运至地面。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，
13、用2吨紧线器紧分别在每个吊杆口铺设40mm40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。1.2.5操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。 1.2.6为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。1.2.7平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。1
14、.2.8平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。1.2.9中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。1.3平台安装后，安全保证措施 检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确: 1.3.1钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确； 1.3.2防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； 1.3.3起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠； 1.3.4吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。 1.3.5 起重电机作业前应进行下列检查：a 顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求； b 电源电压应正常，按地（接零）保护良好；c 机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； d 吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。 f 应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直
