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1、,烧 成 窑 尾,-252Pa,-248Pa,882,815,C1锥体负压-252Pa、-248Pa， 负压偏大，C1锥体可能堵塞。,存在问题：,处理办法：,止分解炉喂煤，止料，减头煤，慢窑速，打烟帽，通知现场检查清理C1锥体；如处理时间较长，则按程序停窑处理。,-450Pa,烧 成 窑 尾,815,885,存在问题：,窑尾负压为-450Pa，负压偏大。,处理办法：,清理烟室结皮；,减少系统排风；,处理窑内可能存在的结圈。,烧 成 窑 尾,365,365,815,883,存在问题：,C1出口温度365，温度偏高。,处理办法：,通知现场检查喂料系统喂料是否正常，同时可适当加大喂料量；观察系统风量
2、是否偏大，可适当减小系统风量。,烧 成 窑 尾,880,815,883,存在问题：,窑尾温度880，温度偏低。,处理办法：,减料、降窑速、加头煤；,改善窑内通风；,调整一次风或内外风比例；,热电偶结皮清理或更换热电偶。,烧 成 窑 尾,1200,815,882,存在问题：,窑尾温度1200，温度偏高。,处理办法：,减少分解炉用煤；,增加喂料量；,检查清理C4以上堵料现象；,更换热电偶。,烧 成 窑 尾,CO浓度 1500ppm,815,885,存在问题：,窑尾CO浓度1500ppm，偏高。,处理办法：,调整内外风比例；,减少窑头用煤量；,合理匹配二三次风；,降低煤粉细度。,烧 成 窑 尾,81
3、5,920,存在问题：,分解炉出口温度920，偏高。,处理办法：,减少分解炉用煤；,增加喂料量；,检查清理C4以上堵料现象；,更换热电偶。,烧 成 窑 尾,-700Pa,815,883,存在问题：,分解炉出口负压-700Pa，偏高。,处理办法：,清理烟室、分解炉下锥结皮；,负压管清堵；,改善窑内煅烧状况；,改善窑内窑皮或结圈状况。,存在问题：,五级锥体负压-100Pa，五级锥体堵塞或五级下料管堵塞。,处理办法：,通知现场检查，无法处理转入下一步；,减少生料喂料量直至为0；,减少分解炉喷煤量直至为0；,减少窑头喷煤量直至为0；,窑速逐渐降低，直至停窑；,通知现场清堵。,存在问题,C4锥体压力 1
4、20Pa， C4锥体或C4下料管堵塞。,处理办法,通知现场检查，无法处理转入下一步；,按正常停窑程序停窑；,通知现场清堵。,存在问题,窑尾负压-60Pa，偏低。,处理方法,检查系统总风情况；,通知现场检查该处负压管；,通知现场检查分解炉下缩口结皮情况。,存在问题,窑头负压-2Pa，偏低。,处理方法,调整窑头废气风机入口阀们；,通知现场检查窑头负压管及篦冷机弧形 阀、窑头电收尘密封情况；,查看系统用风情况；,调整篦冷机各室风量。,烧 成 窑 尾,-50 Pa,存在问题,C2锥体压力-50Pa， C2锥体堵塞或C2下料管堵塞。,通知现场检查，无法处理转入下一步；,减少生料喂料量直至为0；,减少分解
5、炉喷煤量直至为0；,减少窑头喷煤量直至为0；,窑速逐渐降低，直至停窑,通知现场清堵。,烧成窑头,19 13 5800Pa,问题,篦冷机一室篦下压力5800Pa，一室篦下压力偏高。,处理方法,适当加快一室篦速，连续观察其变化趋势，及时调整，直至一室篦下压力趋于正常值并稳定。,烧成窑头,4200Pa,存在问题,篦冷机一室篦下压力4200Pa，一室篦下压力偏低。,处理方法,适当放慢一室篦速，连续观察其变化趋势，及时调整，直至一室篦下压力趋于正常值并稳定。,烧 成 窑 尾,-500Pa,存在问题,三次风入炉端负压-500Pa，偏高。,处理方法,纵观系统用风情况，分析产生的原因；,通知现场检查三次风入炉
6、端负压管及分解炉下缩口结皮情况；,适当调整三次风阀。,烧 成 窑 尾,-50Pa,存在问题,三次风入炉端负压-50Pa，严重偏低。,处理方法,纵观系统用风情况；,通知现场检查三次风入炉端负压管及三次风入炉端积灰情况；,如积灰严重时须止料处理。,烧 成 窑 尾,5.40 t/h 2.80 t/h 30.0 %,存在问题,窑头喂煤 给定5.4t/h 反馈2.8t/h 负荷 30%，窑头喂煤不稳。,处理方法,通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道；,短时不稳定时，须适当减料；,长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。,烧 成 窑 尾,烧 成 窑 尾,8.0 t/h 3.0 t/h 28.0 %,存在问题,窑尾喂煤 给定8.0t/h 反馈3.0t/h 负荷28%，窑尾喂煤 不稳定。,处理方法,通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道；,短时不稳定时，须适当减料；,长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。,烧 成 窑 尾,15.0t,160.0 t/h 28.0 t/h,存在问题,窑喂料 给定160t/h 反馈20t/h 小仓 15t，断料。,处理方法,迅速通知现场检查喂料系统，按正常止料程序止料保温待命。,
