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1、山东铝业股份有限公司氧化铝厂蒸发器改造工程 施工组织设计第一章 编制依据1、中国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目（新建两组强制循环蒸发器）招标文件。2、中国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目工程招标答疑会议纪要。3、国家现行有关规范、规程和标准。4、以往施工同类工程经验。第二章 工程概况1、工程概况本工程是中国铝业公司山东分公司投资建设的氧化铝厂蒸发器改造工程，位于中国铝业公司山东分公司氧化铝厂厂区内。厂房建筑面积约2824m2，占地面积约812m2，厂房共五层，为钢框架结构。 2、质量要求：优良3、工程总工期为：开工日期为：2004年2月1日竣工日期为：2004年9月2
2、6日总工期240天。第三章 质量目标工程质量目标：确保本工程达到优良创全国优秀焊接工程奖达到申报“全国用户满意工程”申报条件分项工程质量目标：一次验收合格率100%，优良率80%以上。第四章 施工总布署一、工程分析及施工对策：1、工程分析：本工程总的工程量并不大，但是由于施工现场的场地情况，造成了施工难度的加大。强制循环蒸发器厂房工程，位于山铝氧化铝厂区内，厂房东、西、北面均有建筑物，地下不明管道、电缆可能较多，给土建施工和厂房钢结构安装、设备安装均带来了很大的难度。新建高压配电室工程，四面处在氧化铝厂建筑包围之中，基本无施工场地，工程施工无法使用大型设备，施工难度更大。2、施工对策：针对工程
3、现场情况，我们将采取以下措施进行施工，以保证工程顺利进行：2.1 针对可能不明地下管道，我们采取开挖前先探测的方法。采用金属探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道、电缆的分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，对管线加以保护，以降低在土开挖时可能产生的意外情况发生。2.2 针对工程周围及拆除区域有较多管线及设备，我们在施工前首先对这些管线、设备加以保护，以减小施工时对它们的影响，保证厂内生产的正常运行。2.3 针对强制循环蒸发器厂房周围区域狭小，钢结构及设备安装困难，我们在施工时采用综合施工法，即整个厂房钢结构、设备安装自北向南整体施工，完成一跨钢结构，进行这一跨设备的安装，最后
4、进行管道的连接及电器的施工。2.4 针对新建变压器室四周无施工场地，无法使用大型设备，我们施工时采用人工地面水平运输，井架垂直运输的方式。在变压器室北侧，安设井架一座，用以工程垂直运输。 二、现场施工组织的指导思想：我公司将按照ISO9001：2000标准要求和质量体系文件运作要求，提高全员的工作质量。按照精干高效的原则，组织一支能征善战有类似工程施工经验的施工队伍进行组织施工。在施工过程中，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调作用，实行动态管理，采用目标控制、节点考核的方法进行管理和施工。选用先进合理的施工工艺，配备优良的设备，积极推广新工艺、新材料和新技术的应用，用科技进步来提高施工质
5、量。树立用数据分析问题，查找原因的观点，做到预防为主，完善质量体制，强化监督职能。三、 施工准备及组织机构1、施工准备1.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，与设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。1.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安装、质量要求及要达到的工期要求。 1.4 按报批的施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所
6、及施工班组工具房；接通施工用电、用水。1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。1.6合理安排构件加工顺序及半成品、成品、设备进场时间，做到运输、存储、安装相互协调。 2、 项目管理组织机构 2.1公司成立山铝氧化铝厂蒸发器改造工程项目部，任命具有丰富施工经验，能胜任此项工程全面管理的项目经理，并配置善于管理、合作默契的管理人员，以保证整个工程的顺利施工，确保项目保质按期完成。2.2管理人员一览表管 理 岗 位人 数管 理 岗 位人 数项目经理1设备安装技术员1总 工1土建技术员1土建部经理1钢结构制安技术员1钢结构制部经理1电气技术员1工艺设备部经理1安装质检员2土建技术负责人1土建质检员1钢
7、结构制安负责人1无损检测员2工艺焊接负责人1安全员1设备安装负责人1材料员2电气安装负责人1预算员2合计24人23其机构组织图如下： 项目总经理钢结构制安部工艺安装部土建部工程技术组质量管理组物资供应组财务经营组综合管理组各专业施工作业队三、施工区段划分本工程划分为三个作业工程部，土建部、钢结构制作部、设备工艺安装部。四、临时设施规划1.施工现场生产、生活大临规划1.1施工现场狭窄，生活、生产设施无法在现场布置，因此我单位确定钢结构制作在公司基地铆焊厂施工，运至现场组对安装。现场仅设临时办公室、仓库等。1.2生活临设：包括职工宿舍、食堂、医务室、活动室、开水房等，因施工现场场地狭窄，生活临设与
8、生产临设分开布置，场地由厂外租赁解决。 我公司将在本项目创建市级文明工地，因此现场生活临设、生产设施将按照市级文明工地的要求进行规划、建设。第五章 施工方案第一部分 土建主要工序施工方案一、测量定位: 1、测量前先熟悉施工图纸,熟悉施工现场的地形地貌,对地下的管线等障碍预先咨询,并标注在放线图中。 2、由甲方提供书面的座标点和水准点报告,并去现场实地核对,做好控制记录。 3、放好的线经监理检查后,方可开挖.对有地下管线部位要标识清楚,以防机械开挖破坏。二、工程拆除及周边设施保护1、工程拆除本工程内容包括较多原建筑拆除工作，其中有蒸发器厂房西侧62原液槽厂房拆除，以及变压器室场地上的平房、原变压
9、器室、槽罐及基础的拆除工作。由于现场周边环境复杂，大型设备无法进入，原建筑拆除主要采用人工散拆法，即人工用风镐自上向下破碎拆除。拆除的垃圾人工外运装车，运至矿山垃圾场。2、周边设施保护由于拆除的建筑周边及内部有很多管线穿过，因此，在拆除作业是应对管线加以保护。管线高度以上部分建筑拆除时，对周边管线应采用包裹、覆盖的方法进行保护，距离拆除建筑很近及穿过拆除建筑的管线采用钢支架支撑管线，上铺钢板进行防护，以确保管线在建筑拆除时不受破坏。管线高度以下建筑拆除时，由于较多管线支架在这些建筑上，因此，拆除前首先对管线加以支撑，主要采用钢支架支撑的方法，在整个管线均有良好支撑的情况下，方可拆除管线高度以下
10、的建筑。高压配电室附近的原配电室，也需要拆除，但在新配电室投入使用之前，仍需运行，而新建配电室轴线墙体与原配电室相碰，因此，新配电室施工时需拆除原配电室外墙及基础。原配电室部分外墙拆除后，应采用木板将新旧配电室隔开，对原配电室内设备加以保护，以确保原配电室能正常运行及新建高压配电室能正常施工。待新配电室投入运行后，再拆除原配电室。高压配电室南侧，有厂内铁路穿过，因此，施工区域要和铁路进行隔离，以保安全。采用1.5m高单排脚手架封密目网进行隔离保护，以确保施工安全。若有必要需从铁路穿行，应与厂内有关部门联系，批准后方可使用。在占用铁路时设专人进行看护，以确保安全。三、施工区域地下管线保护：由于施
11、工场地无地下管线资料，针对可能的地下不明管道，我们采取开挖前先探测的方法。采用金属管道探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道的分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，根据现场的具体情况对管线加以保护，以降低在土开挖时可能产生的意外情况发生。在厂房南侧地下有直径1m玻璃钢管道，按工程要求此管道需更换为砼管道。管道更换应在施工前进行，为保证此管道的安全，施工时管道上部地面铺设30mm厚钢板一层，以保证施工时管道不被损坏。四、蒸发器厂房土建工程1、基础施工顺序：放线地下探测管线人工开挖管线保护土方开挖清槽验槽垫层基础施工土方回填。2、土方工程：2.1土方开挖：根据工程情况，基础土方采取
12、整体大开挖方式。按照施工放线位置，采用1.2m3反铲挖土机进行土方开挖。土方运输采用12吨自卸汽车由于现场无场地，所挖土方全部运至矿山垃圾场。土方开挖时，边坡按10.5进行放坡，挖至距基底标高200250mm处采用人工清理至设计标高。2.2土方回填：土方回填用土自矿山垃圾场运回，采用推土机配合自南向北依次进行回填。除、轴线基础顶不回填外，其余全部回填与地面平。钢柱安装时，依次将基础顶部挖出，进行钢柱安装及钢柱脚外包砼施工。3、施工降水：在基础土方开挖的同时，如遇地下水，在基槽内人工开挖纵横排水沟，集中设8个置集水坑，用100污水泵抽至施工现场外排水沟，以确保基础施工干作业。4、基础施工：4.1
13、模板工程基础形式为独立台阶形基础。基础及基础梁模板采用定型钢模，木模作为辅助模板，模板拼缝用海绵条密封，防止漏浆。支撑系统采用48钢架管及50100、100100方木。施工图如下：支撑基础垫层4.2钢筋工程钢筋工程均采用机械加工，人工绑扎成型的方式，钢筋大批下料之前，应首先制作出样本，并进行绑扎，经检查符合设计及规范要求后，方可以此为依据大批下料。4.2.1一般要求 （1）所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。（2）所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试，合格后标识明确方可使用。 （3）焊接钢筋根据施工环境制作试件，送试合格后方可
14、成批施焊，焊接接头按每200个为一批送试。（4）钢筋在使用过程中，如果有脆断及焊接性能不良或力学性能不正常等现象应及时取样送试。有必要时要对其化学成分做出分析或进行其他专项检验。（5）钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单，在存放和运输时不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。（6）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计单位同意并应符合国家现行施工规范的规定。4.2.2钢筋加工、绑扎（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，I级钢的末端须做180o弯钩，箍筋末端均应做135弯钩，其平直长度不小于钢筋直径的10d。（3）钢筋加工采用机械加工成型，人工绑扎安装的形式，8以下的钢筋采用人工弯曲，其余均采用机械加工。（4）钢筋连接设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心间距不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不准有个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率在受压区不准超过50%，在受拉区不准超过25。（5）基础钢筋在钢筋棚加工，
