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1、吐鲁番火电厂一期工程 施工组织总设计1. 工程规模1.1 工程概述 吐鲁番火电厂规划容量为4125MW凝汽式机组，分二期建成投产，一、二期工程建设规模均为2125MW凝汽式机组。吐鲁番火电厂正处于规划中的南疆电网与新疆主电网的中间位置。根据电网规划，在该地区必须建立支撑电源，电厂建成后，在电网中将通过现有的托克逊 22OkV电压等级，东与吐鲁番方向联络，西与新疆主电网联络，对电网的安全、经济稳定运行具有举足轻重的作用。1.1.1 建设单位：新疆华电吐鲁番发电有限责任公司1.1.2 设计单位：新疆电力设计院1.1.3 监理单位：新疆新能电力建设工程监理有限公司1.1.4 施工单位：新疆电力建设公
2、司西域公司1.2 厂址概况吐鲁番火电厂厂址位于托克逊县城南偏西7公里处，老314国道东侧，东经8836，北纬4246。厂址占地为戈壁滩，其西、北、东三个方向数公里外分布有托克逊县城及其乡村农田，南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。厂址地势平坦开阔，地面自然坡度约2%；其地面高程78-93m，主厂房地面零高程为85m(1985年国家高程基准)。1.3 工程设计概况1.3.1 工程地质1.3.1.1 地形地貌 火电厂厂址位于吐鲁番盆地西部，属于阿拉沟水系和白杨河水系冲击盆地，北临红山、盐山、南依觉罗塔格山，西为喀拉乌城山，地貌为戈壁荒滩。1.3.1.2 岩土地层构成 厂区地层为第四系冲洪积松散岩构造，基本
3、以角砾、碎石为主。由于沉积环境动荡，层位沉积不连续，局部地段存在砾沙、细沙透镜体。 角砾、碎石层以角砾为主，遍布整个厂区。灰色，灰黄色，黄褐色，厚度大于200m。其密度为稍密至中密至密实状态，级配较好。层中含少量卵、砾石，其磨圆度较差，多为棱角状，粒径以2-3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩，填充物主要为细砂，该层中不同深度范围内有砾砂、细沙夹层，其夹层厚度为0.2m到1.5m不等，分布不均匀。 砾砂夹层呈透镜体分布，厚度不等，分布不均匀。青灰色，中密状态，级配一般，含少量砾、卵石。其磨圆度差，粒径2-5cm为主，主要成分为变质砂岩、砂岩、石英质岩类等。细砂层呈透镜体分布，厚度不均匀，青灰色
4、、中密状态、级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差。1.3.1.3 地下水 托克逊地区的地下水在40m以下，火电厂各建、构筑物基础设计可不考虑地下水影响。1.3.1.4 不良地质现象 厂区地表自然地面1.0m深度范围内，主要为中硫酸盐渍土，1.0m以下为弱硫酸盐渍土。1.3.1.5 场地类别本火电厂厂址场地构造性好，属中硬场土地，建筑场地类别为II类，为建筑抗震有利地段，适宜建厂。l.3.1.6 地耐力 k=50OkPa E0=45MPa =371.3.1.7 厂址地震基本烈度为6度。1.3.2 气象条件 厂址离县城较远，地处戈壁荒滩，无植被，自然条件恶劣，且靠近山谷较近。此处据调查风力较大，能
5、卷走砂石，飞扬高度6m，可将水泥电杆损坏。厂址原无气象资料，为取得有关数据，在厂界附近建立了临时气象站，经一定时间的观测，并通过相关性分析，推算出厂址区域的气候资料为：年平均气温 14.8年极端最高气温 49.7年极端最低气温 -33.0年平均极端最低气温 -17.0年最高地表温度 79.8年最低地表温度 -26.0年平均降水量 8.0mm年最大一日降水量 13.6mm年平均蒸发量 3319.7mm年最大积雪厚度 8.0mm年平均气压 1009.4hpa年平均相对湿度 40%最小相对度 0%年平均水气压 7.5hpa最大冻土深度 89cm年平均日照时数 2954.3h年平均雷日数 6d年平均沙
6、尘暴日数 10d年平均风速 5.0m/s主导风向 WNW年平均10分钟最大平均风速 28.2m/s(10m高)15年一遇l0分钟最大平均风速 35.5m/s(10m高)30年一遇10分钟最大平均风速 38.8m/s(10m高)50年一遇10分钟最大平均风速 39.8m/s(10m高)100年一遇10分钟最大平均风速 42.2m/s(10m高)1.3.3 洪水情况：托克逊县境内有白杨河、阿拉沟河。白杨河由于没有详细的实测洪水资料，只能根据调查的洪水资料分析。阿拉沟河水文站从1957年至今己有40年实测洪峰流量资料。最大洪峰流量只有234m3/s。白杨河后沟道班河段洪峰流量为80O m3/s。本工
7、程位于本地较高处的戈壁滩上，百年一遇河道洪水并没有威胁厂址。1.3.4主要建构筑物及安装系统设计简介一期工程主厂房按125超高压中间再热机组布置。1.3.4.1主要建构筑物设计简介1）主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。除氧煤仓间为单框架结构。主厂房布置主要尺寸如下：主厂房柱距 8m汽机房跨距 33m汽机房前披屋跨距 3.9m除氧煤仓间跨距 13.5m主厂房运转层标高 9.Om给煤机层标高 11.5m煤仓间及除氧器层标高 19.5m输煤胶带层标高 31.5m汽机房屋架下弦标高 24.5mA排柱距烟囱中心线距离 179.5m 汽轮发电机组横向布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A排柱侧墙开
8、门，以便于发电机抽转子。 锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前封闭高度为25.5m。 化学水综合楼布置在锅炉房固定端，宽度为6.8m，长度为41.70m。电气综合楼布置在两炉之间，两机组共用一个，共三层。零米层布置有蓄电池室、高低压厂用配电室。5.20m层布置了电缆夹层和通风机室。9.00m层布置了电子设备间、锅炉配电室。2）汽机房 汽机房跨度为33m，轴距8m，建12档，两台机中部设连接档，间距1.2m，汽机房总长97.2m，汽轮发电机组横向布置。两台机组设一部75/2Ot电动双梁桥式起重机，其轨面标高为20.0m，汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门，供检修时运输设备之用，另外在汽机房固/扩
9、端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用，面积约为42Om2，完全可以满足机组检修之用。 两台机组共设4台电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B列柱处。两台机组对称布置，其加热器平台位于两机之间，高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，置于加热器平台5.0m层。每台机组装两台射水泵，一座钢筋混凝土地上式射水箱，布置于汽机房机尾A排柱侧。每台机组的凝结水泵布置于位于加热器平台外侧的凝结水泵坑内，以便于凝结水泵的检修起吊。汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近A排柱侧，主油箱容积为23m3，支撑于5.0m层砼楼板上。油净化装置、高压调速油泵和交、直流润滑油泵均布
10、置于附近的0.00m地平上。供油系统设备及管道远离高温区域，以利于运行人员维护巡视通行。3)除氧煤仓框架 本工程除氧间与煤仓间合并成为单框架结构，其跨度13.5m，共12档，总长97.2m。在固定端柱外设置门厅及楼梯间专用披屋，扩建端外设室外钢制消防梯。 除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台MPS140型中速磨煤机，每台中速磨煤机布置在1档内，8台共布置8档。为实现磨煤机的正常检修，确定给煤机层标高为11.5m。 两台炉的中速磨煤机在地面一轴之间共两档，布置电气专业的高压厂用配电装置。厂低变及低压配电装置布置在两炉之间，两台机设一个机炉单元控制室，布置于煤仓间中部9m运转层。单控室下的6m层为
11、电缆夹层，8台耐压计量胶皮带式给煤机布置为高度11.5m的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱也布置在此层。每台炉设置4座钢制圆筒仓型原煤仓，原煤仓内径5.2m，支撑于19.5m层钢筋混凝土楼板上。同时该层还布置有两台高压除氧器及水箱，两台除氧器横向布置于煤仓框架中部，两台连排扩容器也布置在此层。输煤皮带层标高为31.5m，其上布置有宽1000mm的输煤皮带两条。4)锅炉房 锅炉采用紧身封闭，一期两台锅炉中心线相距49.2m。锅炉钢架为全钢结构，Zl柱距框架C排柱距离9.5m。 每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一次风机。锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱，两台疏水泵及疏水扩容器。在锅炉房E排柱外固
12、定端及扩建端各布置一台定期排污扩容器。在锅炉房零米层两台炉的排渣口下布置一台可变速的水浸式刮板捞渣机。其上部设有渣井及关断门，下部设有碎渣机与冲渣沟。零米地面均设推出轨道，以便捞渣机推出检修，两台炉冲渣沟出锅炉房汇合后自流至渣浆泵房前池。两台炉之间零米层布置电气专业变压器室及蓄电池室，9.0m层布置热控专业的电子设备间。两台炉合用一部载重为lT的客货两用电梯与锅炉各层平台相连。5)炉后布置本工程选用两台双室三电场(214O m2)电除尘器，炉后预留扩建电除尘第四电场的位置，引风机房布置于电除尘后面，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。本工程合用一座高150m，出口直径4.5m的烟囱。1.3.
13、4.2 输煤系统 本工程输煤系统按最终容量设计，分期建设，一期仅满足2125MW机组设施。达到最终容量时，建设满足4125MW机组设施。 厂外来煤方式均为公路来煤，汽车运输进厂，燃煤考虑组织社会运力承运。本工程一期厂内输煤系统设计为带宽100O mm，带速1.6m/s的双路胶带机系统，其出力为40Ot/h，胶带机选用DTII型固定式带式输送机。1.3.4.3 系统简介1).热力系统吐鲁番火电厂本工程安装两台125MW超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮发电机组。机组采用双缸两排汽，高、中压合缸且采用双层缸结构，该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都很成熟，汽轮机回热系统采用两高、四低、一除氧
14、共7级不调整抽汽加热系统，该系统具有成熟可靠，热效率高的特点。锅炉为超高压、一次中间再热、双钢架悬吊式、型布置、管式空气预热器、固态排渣、四角切圆燃烧、自然循环、汽包煤粉炉。本工程机组采用复合变压运行方式，主蒸汽与给水系统采用单元制系统，除必须的公用母管外，其余均按单元制系统设计。在燃烧器等设计上，制造厂充分考虑了锅炉的低负荷稳燃、防止炉膛结渣、降低NOx燃烧产物排放量等措施。2).制粉系统 本工程制粉系统采用正压直吹式系统。每台炉配备4台MP1410型中速磨煤机，4台密封风机，2台一次风机。锅炉燃烧方式为四角喷燃切圆燃烧，每角燃烧器设置四层一次风喷嘴。中速磨煤机采用静态分离器，加载系统采用先进
