企业应急预案某包装技术公司生产安全事故应急预案

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1、 预案编号:YPBZ-2016-01 版 本 号:YPBZ001广州益普包装技术有限公司生产安全事故应急预案 编制单位:广州益普包装技术有限公司 发布日期:2016年11月 30日批准页为了全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法及其他安全生产法律法规、标准规范,强化安全生产监督管理,规范应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,保障职工身体健康和生命财产安全,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响,特组织编制了广州益普包装技术有限公司生产安全事故应急预案。本预案是本公司实施应急救援工作的规范性文件,用于规范、指导单位生产安全事故的应急救援行动。本预案通过专家组评审,同意批准广州益普包装技术

2、有限公司生产安全事故应急预案,本公司各部门、各级人员均应严格遵守执行,并组织开展培训、演练。批准人:批准日期:2016年 11月30日编制说明根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)的要求,本公司成立了以总经理为组长的应急预案编制小组,对本公司的危险因素进行全面的分析,确定了可能发生的事故类型及危害程度,针对危险源和事故危害程度,制定相应的防范措施;客观评价了本公司的应急能力,掌握可利用的社会应急资源情况,并在充分征求相关部门和各级人员的意见后,编制完成了广州益普包装技术有限公司生产安全事故应急预案。目 录1 总则11.1 编制目的11.2编制依据11.3

3、适用范围21.4应急预案体系31.5应急预案工作原则32事故风险描述42.1生产经营单位概况42.1.1 地理位置和周边情况42.1.2 企业概况42.1.3 主要原材料及产品52.1.4 工艺概况52.1.5 主要设备设施52.2危险源与风险分析62.2.1 潜在的事故及事故危险等级分析62.2.2 危险、有害因素分布92.2.3 风险分析结果102.2.4重大危险源辨识结果103 应急组织机构及职责103.1应急组织体系103.2指挥机构及职责103.2.1 应急指挥部人员组成103.2.2 应急指挥部职责113.2.3总指挥的职责113.2.4副总指挥职责113.2.5现场指挥职责123

4、.2.6灾害抢险组职责123.2.7警戒疏散组职责133.2.8通讯联络组职责133.2.9后勤救护组职责134 预警及信息报告144.1预警144.1.1 预警方式、方法144.1.2 预警及预防措施144.1.3 预警级别及条件154.1.4 预警启动程序164.1.5 预警发布164.2 信息报告174.2.1 信息接收与通报174.2.2 信息上报184.2.3 信息传递195 应急响应195.1响应分级195.2响应程序205.3处置措施215.4.1 应急处置原则215.4.2 应急处置具体要求225.4 应急结束225.4.1 应急终止条件225.4.2 应急终止程序225.4.

5、3 应急结束后续工作226 信息公开236.1 信息公开部门236.2 信息公开原则236.3 信息公开形式237 后期处置247.1 现场保护247.2 现场洗消247.3 污染物处理257.4 善后处置257.5 生产秩序恢复257.6 修订预案258 保障措施258.1通信与信息保障258.2应急队伍保障268.3物资装备保障268.4其他保障278.4.1 经费保障278.4.2 基本生活保障278.4.3 人员防护278.4.4 交通运输保障278.4.5 治安保障278.4.6 技术储备与保障279 应急预案管理289.1应急预案培训289.1.1 宣传289.1.2 培训289.

6、2应急预案演练309.2.1 演练准备309.2.2 演练总结309.3 应急预案修订319.4 应急预案备案319.5应急预案实施3210事故现场处置方案3310.1火灾事故现场处置方案3310.2机械伤害现场处置方案4410.3触电现场处置方案5010.4车辆伤害现场处置方案5610.5物体打击现场处置方案6110.6压力容器爆炸现场处置方案6611附件7011.1广州益普包装技术有限公司地理位置示意图7011.2广州益普包装技术有限公司平面图7111.3广州益普包装技术有限公司消防器材分布图7211.4广州益普包装技术有限公司应急疏散图7311.5有关应急部门、机构或人员的联系方式表74

7、11.6重要物资装备的名录和清单7611.7规范化格式文本771 总则1.1 编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范应急管理工作,提高生产安全事故应急救援反应速度和协调水平,增强事故应急能力,预防和控制次生灾害的发生,保障员工和公众的生命安全,最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响,特制定广州益普包装技术有限公司生产安全事故综合应急预案。1.2编制依据1) 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第十三号);2) 中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号);3) 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号);4) 中华人民

8、共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第22号);5) 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号);6) 广东省突发事件总体应急预案;7) 广州市突发公共事件总体应急预案;8) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013);9) 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院493号令);10) 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定(国务院302号令);11) 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号);12) 生产安全事故应急预案管理办法(国家安全监督管理总局令88号);13) 关于深入贯彻的通知(粤安办201122号);14) 关于修

9、改的通知(粤安监应急20146号);15) 生产安全事故信息报告和处置方法(国家安全监督管理总局令21号);16) 建筑设计防火规范(GB50016-2014)17) 企业职工伤亡事故分类(GB644186)18) 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)19) 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)20) 广东省安全生产管理条例(广东省第十届人民代表大会常务委员会第62号)21) 广东省突发事件应对条例(2010年6月2日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过)22) 生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)23) 广州市萝岗区生产安全

10、事故应急预案;24) 其他适用的法律、法规。1.3适用范围本预案适用于广州益普包装技术有限公司厂区,发生火灾、容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电等各类生产安全事故。1.4应急预案体系广州益普包装技术有限公司应急预案体系见图1.4: 广州市萝岗区生产安全事故应急预案广州益普包装技术有限公司生产安全事故应急预案机械伤害现场处置方案触电现场处置方案车辆伤害现场处置方案压力容器爆炸现场处置方案物体打击现场处置方案火灾现场处置方案图1.4应急预案体系图1.5应急预案工作原则(1) 以人为本,安全第一发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱,应按预案要求尽可能地采取有效措施,若不能消除和阻

11、止事故扩大,应采取正确的逃生方法进行撤离,并迅速将险情上报,等待救援。(2) 统一指挥,分级负责公司应急指挥部负责指挥本公司事故应急救援工作,各应急小组按照各自职责和权限,负责事故的应急处置工作。(3) 快速响应,果断处置生产安全事故的发生具有很强的突发性,在很短的时间内快速扩大,按照分级响应的原则快速、及时启动应急预案。(4) 预防为主,平战结合坚持事故应急与预防工作相结合,加强重大风险管理,做好事故预防工作。开展培训教育,组织应急演练,做到常备不懈,提高从业人员应急意识,做好物资和技术储备工作。2事故风险描述2.1生产经营单位概况2.1.1 地理位置和周边情况广州益普包装技术有限公司位于广

12、州萝岗区永和经济区九岭路8号1幢,东面是广州爱凯机械有限公司,与广州益普包装技术有限公司距离为10米;南面为空地;北面为石化公路;西面是汽车修理厂,距离公司50米。厂区周围500米范围内没有重大危险源,500米范围内无重点场所、居住小区及居民住宅区。2.1.2 企业概况广州益普包装技术有限公司成立于2012年2月16日,是自动化输送系统集成商和相关输送包装产品制造商,多年来益普公司以客户需求为导向,以技术创新为核心,致力于为客户提供个性化服务的产品及服务。现有员工45人,安全管理人员1人。公司要求由销售部、技术部、生产部、办公室等部门组成。公司车间面积2500平方米。2.1.3 主要原材料及产

13、品广州益普包装技术有限公司主要原材料及产品见下表:主要原材料明细表序号原料名称最大储存量储存场所1木极、木方20立方米仓库2铝型材200立方米仓库3PC极10立方米仓库主要产品一览表序号产品名称年营业额1包装设备2500万元2.1.4 工艺概况公司主要生产的产品:胶粘剂及聚合物,以下工艺流程图:机加生产备料零部件组装倒角去毛刺包装质量检验调试产品装配入成品库图2.1.4 工艺流程简图2.1.5 主要设备设施本公司的主要设备设施如下表所示:表2.1.5 主要设备设施表序号设备名称数量责任人设备情况1CNC产品中心1彭忠华完好2摇臂万能钻床4彭忠华完好3车床2彭忠华完好4车床1彭忠华完好5空压机2彭忠华完好2.2危险源与风险分析2.2.1 潜在的事故及事故危险等级分析根据企业职工伤亡事故分类,广州益普包装技术有限公司可能发生的主要事故类型如下:1) 特种设备事故:压力容器(压缩空气储罐)如不定期进行检修、维护保养,不进行法定检验检测,或操作人员不经安全技术培训,作业工人违章作业等,都可能导致特种设备事故的发生,工厂特种设备事故类型及危险性见下表:表2.2.2-1特种设备事故类型及危险

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