陶瓷包装容器结构设计课件

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1、包装容器结构设计,陶瓷包装容器结构设计,陶瓷包装容器结构设计,第一节 概述 第二节 陶瓷容器的成型加工 第三节陶瓷包装容器的表面装饰 第四节 陶瓷包装容器的结构设计,第一节 概述,陶瓷（Ceramics）的传统概念是指所有以粘土等 无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘 土或含有粘土的混合物经过混炼、成形、煅烧而制成 的各种制品。 一、陶瓷器的分类 按用途不同分类 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等。 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等。 工业陶瓷：如建筑、卫生、化工瓷，耐火材料、特殊瓷等。, 按所用原料及坯体的致密程度的不同分类 从土器（Brickware or Terra-c

2、otta）、陶器 （Pottery）、炻器（Stoneware）、半瓷器（Semi- vitreous China）到瓷器（porcelain），原料从粗 到精，坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结烧成的温 度也逐渐从低到高。 半陶器（普通陶器Common Pottery） 表面粗糙，坯体带色、多孔、不透明，吸水率 及渗透性大，主要有盆、罐、缸、瓮等。, 精陶器（Fine earthenware） 精陶器一般为白色，不透明，412%的吸水率， 对坯料要求不高，烧成温度较低，主要有坛、罐、瓶 及卫生陶器等。 炻器（Stoneware） 介于陶和瓷之间的一种陶瓷制品。古时称石胎。 坯体致密，以完全烧结

3、，这一点已接近瓷器，但它 还没有玻化（Vitification），仍有2%的吸水率，坯 体不透明，多数制品略带颜色，也有白色的，如水 缸、坛等。, 半瓷器 坯料接近于瓷器，但烧成后仍有35% 的吸水率，（瓷器0.5%以下）所以，它的 使用性能不及瓷器、比精陶好。 瓷器 是陶瓷发展的最高阶段。它的特征是坯 体完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液 体和气体都无渗透性，色白，胎薄处呈透明。,二、陶瓷容器的包装特点,陶瓷包装容器具有以下特征： 具有良好的耐热性、隔热性、耐酸、耐 碱、化学稳定性好，不与内装物发生化 学作用，对环境条件适应性强； 质地坚硬，不变形，对内装物有很好的 保护作用；, 抗压强度

4、高，拉伸强度相对较低， 抗机械冲击强度差； 陶瓷吸水率低，特别是瓷类容器几 乎不吸水，无渗透， 清洁卫生，很 适宜食品、化学工业品的包装；, 原料丰富，成型力便，但生产周期较 长，生产率低，尺寸误差大，一般又不 能回收复用，成本较高； 造型变化多，色彩古朴典雅，装饰风格 独特，适宜高档、名贵、礼品等商品的 包装； 不透明，看不见内装物，不便于消费者 挑选，运输也不方便。,三、陶瓷原料, 可塑性原料 可塑性原料也称“粘土原料”，是陶瓷生产 的主要原料。用量常达4060% ，是一种疏松 的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物。 非可塑性原料 非可塑性原料又称瘠性原料。主要有石 英、长石、熟料及瓷粉等。,

5、 熔剂原料 主要有长石、滑石以及钙镁的碳酸盐 等。这些熔剂原料在坯体中可起瘠化作用； 可缩短干燥时间，减少干燥收缩和变形；能 降低坯体的烧结温度，缩短培烧过程；增强 坯体的半透明度，是陶瓷生产中的主要熔剂 性原料。,四、陶瓷坯料,坯料的制备方法不仅与瓷质有关，也 因成型工艺方法的不同而有所不同。陶瓷 包装容器的主要成型方法是可塑成型与注 浆成型，所以坯料也分为可塑成型坯料与 注浆成型坯料。, 可塑成型坯料 可塑法成型所需要的坯料称为可塑性坯 料。坯料的可塑程度影响着陶瓷制品的成 型，即要求坯料有足够的可塑性，使其易于 成型，并具有一定的干坯强度，也要注意易 使坯料收缩过大或不易干燥。 坯料的含

6、水率在2029% 之间，手工成 型需要含水较高，机械滚压含水可低。, 注浆成型坯料 注浆成型用的泥料是呈泥浆状态的悬浮 体。坯料要求有良好的流动性。含水量高达 3035% 左右，含水量要求尽量可能少，以降 低干燥收缩。在生产中多习惯于用比重来控制 含水量。一般控制在1.651.9 之间；为防止 造成坯体表面已硬化，而中心尚有流浆的现 象，泥浆要有良好的滤过性，使水分扩散快， 成型时间短，坯料中应配一定量的瘠性原料或 瓷粉。, 组织结构 组织结构为不均匀的多晶混合物。 晶相 3070% 。对陶瓷器的物化性能起决定 性作用 （钢筋）。晶体可形成晶架。 玻璃相 非晶低熔点的固体，2060%（混凝 土

7、），填充与粘结作用。可把气体排出，光 泽性好。 气相 气孔，510%（微气孔）。,第二节 陶瓷容器的成型加工,一、泥料制备 泥料制备的 一般过程如下：,二、坯体成型,成型即将制备好的坯料，用各种不同的方 法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯）。 这只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧 成等多道工序。 陶瓷种类很多，坯体性能各异，制品的形 状、大小、烧成温度不一，以及对各类制品的 性质和质量要求也不相同，因而所用成型方法 也多种多样。一般分为三类： 可塑法、注浆法、干压法。, 可塑法成型 旋压成型 可塑法成型是利用坯料的可塑性，将其 塑造成一定形状的容器坯件。可分为手工与 机械成型两类。 手工

8、成型主要包括拉坯、模印、雕镶等 方法。 机械成型主要有旋压成型与滚压成型两 种，目前多用滚压成型。, 滚压成型 有些深形制品，不宜采用有倾角的滚压头，滚压头的大小（端面直径）不能小于坯体底面的半径，否则坯体中心部位无法成型；但也不宜超过坯体底面半径的120%，过大造成排泥困难、压力太大等问题。, 注浆法成型 使用注浆坯料，分空心注浆与实心注浆两种成 型方式。 空心注浆 成型时，将注浆坯料（泥浆）注入石膏模内， 利用石膏模的吸水性，当水分渗入石膏模后，贴近 模壁的泥浆变稠，形成和模具型腔形状相同的泥 层，随着时间的延长，泥层逐渐增厚，当达到所需 厚度时，将多余的泥料倒出，当泥层脱水收缩到一 定的

9、程度就与模壁脱离，即可取出，形成坯体。这 种方法适用于形状复杂或不规则的容器成型。如图 4-5所示。, 实心注浆 实心注浆是将泥浆注入两个合起来的石膏 模之间的空腔中。由于石膏模不断吸收泥浆中 的水分，泥浆量自然会不断减少，因此注浆时 必须陆续补充泥浆，直到泥浆全部形成坯体， 注浆口已无法续补泥浆为止，如图4-6所示。,为了强化注浆过程，使坯体结构致 密，缩短坯体生成时间，还有压力注 浆、真空注浆及离心注浆等方法。 干压法 泥料含610%水分。模具是金属 的，只适用于尺寸小、大口、外形简 单的陶瓷器。,三、干燥,经过成型的陶瓷坯件仍然含有大量的水分， 没有足够的强度承受搬运或后续加工过程中的压

10、 力和震动。因此，要经过干燥，排除坯体中水分 以达到所要求的程度。一般来说，搬运、修坯时 坯件的水分应在1618% 以下，施釉时应在24% 左右，烧成入窑时在23% 左右。 干燥方法很多，一般有自然干燥、热空气干 燥以及较为先进的辐射干燥与微波干燥等。,四、修坯、粘接,粘接：是针对那些不能一体成型的容器，先 把坯件主体和部件（如握柄、挂环 等）分别成型，然后用泥浆将部件粘 接在主体上。分湿接与干接。 修坯：是对坯体进行打磨、刮边、割口、扎 眼及挖底等加工。提高表面光洁度， 去除毛刺、浮土，完成坯件的局部加 工。,五、施釉,釉是附在陶瓷表面的一种玻璃或 玻璃与晶体的连续粘着层。在陶瓷表 面施釉可

11、使其表面平滑、光泽、抗污 染性增强，降低吸水性，同时提高强 度、表面硬度及耐化学腐蚀性，加强 了陶瓷容器的装饰性。,施釉前必须对需施釉的表面进行处理（除去积尘、浮土、污垢、油渍等），以保证坯体对釉浆的良好附着。常用的施釉方法有以下几种： 浸釉法 此法适用于素烧过的小件制品。原 胎坯件。 喷釉法 适用于器壁较薄、大型易碎生坯。 淋釉法 （浇釉）一般适用于无法浸釉的大型 陶瓷制品。 刷釉法 适用于同时施几种不同的釉料。,六、烧成,坯体经高温煅烧成为瓷的工艺过程称为烧 成。它是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之 一。烧成分为一次烧成和二次烧成。一次烧成 是将生坯施釉入窑煅烧成瓷。二次烧成是将素 烧过的

12、坯体施釉，再釉烧成瓷。 坯体在烧成过程中会出现一系列的物理、 化学变化，一般分为四个阶段：, 水分蒸发阶段 （室温200或300） 这个阶段主要是排除坯体内残余水分。 氧化分解及晶型转化阶段 （200或300900或1100） 主要反应是结晶水排除，有机物氧化， 碳酸盐、硫酸盐分解以及石英晶型的转化。, 釉层玻化、坯体瓷化阶段 （900或1000烧成温度） 这个阶段是整个烧成过程的关键。在 此阶段，氧化和分解作用继续进行，形成 液相及固相的熔融，形成新的结晶相，晶 型转化，整个坯体致密化。 冷却阶段（烧成温度室温） 冷却阶段使液相逐渐变为玻璃相成分， 最总是坯件硬化定型。,七、石膏模与加放尺寸

13、,由于坯件成型后的干燥和烧成过程 中都要产生收缩，为了获得合格的烧成 后制品尺寸，石膏模相应的型腔尺寸应 在烧成后制品尺寸的基础上，按收缩率 加放尺寸，习惯称为放尺。放尺后的型 腔尺寸，可按下式计算：,第三节 陶瓷包装容器的表面装饰,一、施釉 普通釉料分为白釉和色釉。白色清洁卫生，色 釉具有良好的装饰效果。 原釉 长石釉和石灰釉是一种本色釉，也是透明釉的 一种，是由石英、长石、石灰石、高岭土、粘土及 废瓷粉等组成。白云石釉和滑石釉是在石灰釉中引 入长石之后又引入白云石和滑石，使釉的熔融范围 加宽了，同时还大大提高了白度和透明度。, 色釉 是在原釉中加入着色金属氧化物或 其盐类，使釉呈现美丽的颜

14、色。例如以 铁为着色剂在还原焰中烧成青色，以铜 为着色剂在还原焰中烧成红色。, 透明釉和乳浊釉 绝大部分釉是具有玻璃光泽的透 明釉。有时为了特殊装饰的要求，或为 了遮盖不够洁白的坯体，也采用乳浊釉， 它是在釉中添加乳浊剂，使其呈不透明 的乳浊状。例如：TiO2 SnO2 CaF2 NaF等乳浊剂。, 特殊釉,裂纹釉 结晶釉 流动釉 光彩釉 无光釉 颗粒釉,二、彩绘,在生坯体或素烧坯体上彩绘而后是一层透明釉，彩绘分釉上、釉下和釉中彩三种。 釉下彩绘 是将坯体先经低温素烧（700800），然后进行手工彩绘，再低温素烧一次，最后施上无色透明釉（一般为石灰釉）入窑以高温烧成。, 釉上彩绘 是在已烧成的

15、瓷器的釉面上饰以釉上 彩料，置于烤花窑内以600850的低 温烧成。由于烧成温度较低，所以可以用 的色彩种类较多，但其色料是施在釉层表 面之上，结合不够牢固，易受磨损，不及 釉下彩经久耐用。, 釉中彩会 由于釉上彩有铅和镉毒性的危害， 因此设法在短时间内迅速提高烤烧温 度，使颜料渗入釉中，冷却后釉面封 闭，花面被浸在釉中，显现出近似于 釉下彩的效果。,三、贴花、印花、喷花,彩绘依靠手工操作，对绘制人员要求较 高，而贴花等操作技术简单，易于掌握，生 产率高。 贴花 釉下贴花：贴纸花（画、照片），再涂 釉，然后入窑烤烧而成。 釉上贴花：贴塑料膜的花与画，不再烧, 涂透明树脂（PVC、PS）。, 印

16、花 是利用刻有花纹图案的橡皮印戳，将印戳均布彩料，即可把花纹图案印到坯件上。印花也分釉上印花和釉下印花。印花效率更高，但只适用于单色。 喷花 如同日常喷字技法一样，是利用镂空 的模版，用压缩空气喷枪将彩料喷到模版上，在制品上形成花纹图案。,第四节 陶瓷包装容器的结构设计,在陶瓷容器的结构设计中，既要考虑包装功能、材料的成型特性以及工艺过程，又要具有一定的艺术性。 坯体在焙烧前的各个工序中都有产生变形的可能，焙烧时坯体的收缩将导致更大的变形，因此在结构设计中应根据力学性质考虑受力的平衡，设计出合理的造型与结构。在实用和美观的前提下，尽可能设计简单的外形，这是容器设计的基本原则。,一、口部结构,二、肩部结构,口部之下是颈部，颈部的造型与结 构缺乏独立性，因它既受口部的制约， 同时又受到肩部的制约，是一过渡部位。 肩部的