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1、义煤集团新安县渠里煤业有限公司2013年度矿井灾害预防措施与处理计划(编号:计13002)编 制：审 核：总 工：矿 长：2012年11月8日目 录第一章 概 述1第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析2第三章 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划4第四章 煤尘爆炸事故的预防及处理计划16第五章 火灾事故的预防措施及处理计划23第六章 水灾事故的预防措施及处理计划30第七章 顶板事故的预防措施及处理计划36第八章 机电、运输事故预防及处理计划40第九章 事故汇报、处理程序及组织保障46第十章 抢险救灾指挥系统组成47542013年度矿井灾害预防措施与处理计划第一章 概 述一、编制目的和依据为认真贯彻
2、落实国务院对安全工作的指示精神和煤矿安全规程规定，确保矿井安全生产，特编制义煤集团新安县渠里煤业有限公司2013年度矿井灾害预防措施和处理计划（以下简称计划）。计划以“安全第一，预防为主，综合治理”为指导思想，以 “预防为主、防治结合、以人为本”为原则，其目的是防止生产安全事故发生，杜绝人身事故和人员伤害，同时兼顾设备和环境的防护，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故和抢救人员，尽量减少灾害的损失程度。二、矿井概况义煤集团新安县渠里煤业有限公司（简称渠里煤业），位于县城以北15公里的石寺镇下灯村境内。设计年生产能力21万吨，经过技术改造, 2006年经原河南省煤炭工业管理局核定生产能力为
3、28万吨/年，2010年经省工信厅复核生产能力仍为28万吨/年。开采煤层为二迭纪山西组（二1煤层），工业牌号贫煤，煤层倾角610度，平均厚度3.79米，高瓦斯矿井；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为20.49%；自燃发火等级为类，不易自燃。矿井采用斜立井混合式开拓，主斜井倾角25度，斜长467米，为混合提升井，兼进通风、排水和上、下人员，提升方式为串车提升；立风井为回风井，垂深159米，设置有梯子间，为矿井另一个安全出口。矿井方式采用中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤方法，炮采工艺。矿井地质构造简单中等，整体为一单斜构造；水文地质条件中等，实测正常涌水量75m3/h, 最大涌水量120m3/h
4、。井田面积0.8328km2, 保有储量74.8万吨，可采储量40.79万吨（不含工业广场、上下山煤柱及复采区域可采煤量96.21万吨），矿井实际可采储量137万吨。目前，矿井进入复采和回收煤柱阶段。2013年计划生产原煤20万吨，主要生产地区为：22062工作面回采、22042工作面回采、11072工作面回采、21032工作面回采和22042工作面回采，轨道、运输、回风上山巷道开掘、11052工作面掘进等。第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析我矿属高瓦斯矿井，根据多年的开采情况，矿井瓦斯分布不均，整体呈条带状分布，瓦斯条带宽100150m，间隔250m左右
5、。现虽然进入复采和回收煤柱阶段，瓦斯已充分释放，但如出现采掘工作面通风不良、风量配备不足、工作面上隅角管理不到位、瓦斯检查不到位(空班漏检、假检)、局部通风管理不到位、无计划停风、盲巷不及时密闭等，遇足够引爆瓦斯的火源，仍可引发瓦斯事故。综合诱发瓦斯事故的要素分析：矿井有发生瓦斯事故的可能性。二、矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析经鉴定，我矿的煤层具有爆炸危险性，爆炸指数18.18%。采掘工作面如果通风不良或配风不合理、洒水灭尘措施执行不到位等，均可引起煤尘含量超过30g/m3的爆炸下限；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备管理不到位（失爆或长期摩擦）、井口入井验身制度执行不认真（烟草及点
6、火物品入井）等条件同时具备时，均可引燃煤尘，发生煤尘爆炸事故。综合分析：矿井有发生煤尘爆炸事故的可能性。三、矿井发生火灾事故的可能性分析经鉴定，我矿煤层的自燃发火等级为类（不易自燃），矿井的火灾防治重点在外因火灾。我矿各个硐室均不同程度的存在油脂类材料、井下存在坑木、撑木、稍子等可燃材料，如井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电气焊入井作业措施执行不到位、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故，综合分析：矿井有发生火灾事故的可能性。四、矿井发生水灾事故的可能性分析我矿水文地质条件中等，井口位置较高，井田内无水库、河流等水体。目前，进入
7、复采和回收煤柱阶段，矿井主要受本矿老空水、邻矿老空水、顶板砂岩裂隙水、底板灰岩岩溶水的影响。如果掘进时执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原则及“物探先行，钻探结合，有疑必探，先探后掘”方针不到位，或发现异常未采取措施或采取措施不当，对邻矿老空水位置、积水范围、标高掌握不清等，均有可能引发矿井水灾事故。综合分析：矿井有发生水灾事故的可能性。五、矿井发生顶板事故的可能性分析我矿进入复采和回收煤柱阶段，采掘工作面顶板破碎，属不稳定或极不稳定顶板。采煤工作面采用走向长壁采煤法，单体柱配合型钢梁支护，炮采工艺，全部垮落法管理顶板；掘进工作面采用梯形工字钢支护，炮掘和风镐配合手镐掘进工艺
8、，如果采掘作业过程中不及时支护、支护质量达不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求支护、不按要求装药爆破、采面初采、末采等措施不到位、培训监管不到位等均可能引发顶板事故，综合分析：矿井有发生顶板事故的可能性。六、矿井发生机电运输事故的可能性分析我矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多，各种设备不同程度的受各种不利条件的影响，如果管理不到位，机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。综合分析：矿井有发生机电、运输事故的可能性。通过以上分析，瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型均为我矿2013年灾害防治的重点。第三章
9、 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划一、矿井瓦斯情况我矿开采的煤层属豫西地区典型的“三软”煤层，瓦斯呈条带状分布，2013年主要开采22062、11072、22042、21032、11052工作面，均为复采工作面，瓦斯已充分释放。煤层上覆岩层110420m，顶板稳定性已破坏，岩层透气性好，便于瓦斯释放。根据2011年度瓦斯等级鉴定结果，本矿为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量1.651m3/T，绝对涌出量为0.805m3/min。根据煤炭科学研究总院沈阳分院对我矿85m水平以上煤与瓦斯突出鉴定报告：瓦斯含量6.057.89m3/t,灰份1415%，瓦斯压力0.430.6Mpa，瓦斯初散度P9.2511.
10、5。二、预防瓦斯爆炸的主要措施（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚1、矿井必须采用机械通风，主风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主风机正常工作，严禁私自停止运行，采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求： A、地面风硐、防爆门、隔离门、风门升降装置等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过5，防爆门每隔6个月维护检修一次。B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风
11、机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在10分钟内改变风流方向；反风后，风量不小于正常风量的40%。反风设施每季度至少检查一次。D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。2、采区及各作业地点必须实行分区通风，每旬对全矿井进行测风一次，并根据测风结果合理进行调整。报废巷道、盲巷及时密闭，禁止串联通风，如条件困难确需串联时，必须编制专项措施，最多只准串联一次（严禁掘进串回采）。3、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁堵塞巷道断面1/3以上; 及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道，保持所有巷道有效断面不小于
12、5m2，不得出现3棚以上支架损坏或严重变形现象。4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率不得超过5，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。5、巷道内风门毎组不得少于两道，且为双向风门，经常处于关闭、完好状态，一组风门必须连锁，行人或行车时，确保有一道风门必须关闭，防止风流短路。6、及时编制“一通三防”计划和措施，并根据生产地区安排及时调整井下通风设施和风量，确保井下各地区有足够的风量，风速及供风质量满足煤矿安全规程要求。7、井下临时停工地点，不得停风，否则必须经过矿总工程师批准，并切断停风区的电源，设置栅栏、警示牌和设专人警戒，严禁人员入内；因停电或检修导致停风时
13、，恢复通风前必须先检查瓦斯，并按排放瓦斯措施排放瓦斯后，方可恢复正常通风。8、井下所有掘进工作面，必须采用局扇压入式通风。局部通风实行“双风机、双电源，三专两闭锁和自动倒台”，备用局扇电源来自同时带电的另一电源，当工作局扇发生故障时，备用局扇能立即投入运行。如两趟线路中的一趟为生产线时，正常情况下必须使用专用线路供电，遇检修专用线路而使用生产线时，必须停止掘进工作面的所有工作，只保持正常通风。9、局部通风机必须安装在距回风口距离大于10m的进风流中，风机离地高度不低于0.3m，风机进风口必须安设防止杂物吸入风机的隔离设施；局部通风机和风筒必须明确专人看管和维护，严禁随意开停局部通风机；风筒必须
14、使用抗静电、阻燃风筒，风筒必须接口严密，及时吊挂，不得出现拖地、反接头、漏风现象，拐弯必须使用过渡弯头，严禁急转弯，风筒末端距掘进工作面距离不得超过6m；每10 天进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天进行一次局扇自动切换试验，试验时不得影响局部通风，试验结果存档备查。10、遇无计划或有计划停风恢复供电前，必须先和监控室、瓦斯检查员联系，检查瓦斯浓度，确认风流及回风流瓦斯浓度均小于1%时，方可人工启动局部通风机；否则必须按瓦斯排放制度和措施进行瓦斯排放后，方可恢复正常通风。11、采煤工作面瓦斯涌出量达到抽放条件或采煤工作面形成的，必须按抽放设计在工作面上、下巷打抽放钻孔，对工作面实施预抽，预抽时间不少
15、于6个月，然后方可进行正常回采。执行“先抽后采、先抽后掘”的规定，按要求进行抽放后方可进行掘进和回采。12、机电硐室深度超过6m必须有独立回风巷道，采煤工作面上下隅角的风流必须保证能吹散积存了的有害气体。两巷贯通时，必须制定专项贯通措施，停工巷道也必须保持正常通风，贯通后合理进行风流调整。（二）加强瓦斯检查和监测监控1、井下每区每班设1名专职瓦斯检查员，按规定路线巡回检查井下各地区瓦斯浓度，一般地区每班检查不得少于3次，特殊地区要固定专人检查，次数不少于6次。井下所有工作地点必须进行检查，严禁空班漏检、误检和假检，每次都要准确填写瓦斯记录牌板和检查手册，并通知现场人员；各采掘地区必须悬挂便携式瓦斯报警仪。若瓦斯浓度超限要按规程规定撤人，汇报并进行处理。2、各采掘工作面及硐室按规程和AQ1029-2007规定安设各种瓦斯监测监控设施，并严格进行管理。瓦斯检查员每班必须用光干涉瓦斯检定仪对瓦斯传感器、便携式报警仪进行对照检查，若三种方式检查数据误差超限，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对设备调校完毕。并向调度室值班领导汇报，尽快派人调整校验，确保仪器数据的准确性，始终保持瓦斯监测三道防线安全。3、通风、瓦斯检查仪器、仪表、设施等必须定期送有资质的部门进行检校，保证测量精度。4、瓦斯报表要及时填
