设备可靠性与维修管理课件

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1、设备可靠性与维修管理,齐鲁分公司设备管理部 丁健 二O一一年四月二十五日,一、问题的提出,设备管理的核心任务： 保证设备的安全可靠性 提高设备经济运行水平 设备管理上水平的根本标志： 杜绝设备原因造成装置的非计划停工 杜绝设备事故 杜绝直接作业层的安全事故 设备修理费用控制到合理的水平 ,安全生产是天职 经济运行是水平,一、问题的提出,设备管理的薄弱环节： （一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大影响。 （二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直接作业环节的安全事故，教训深刻。 （三） “低、老、坏” 问题比较普遍，制约了设备管理水平的提升

2、。 （四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支等问题。 ,2010！,一、问题的提出,现场管理工作的主要内容： 掌握设备状况； 发现设备隐患； 诊断设备故障； 消除设备缺陷； 防范设备事故； 延长设备寿命； 持续改进管理； 。,设备人员是设备的医生,一、问题的提出,监测系统,管理基准,管理对象,偏差,控制系统,执行系统,是,否,管理控制的基本模型：,管理信息系统,筑牢“三道防线”，夯实设备基础,一、问题的提出,传统的设备可靠性与维修管理局限： （一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。,（二）传统

3、的设备可靠性与维修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。,一、问题的提出,（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。 （四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经验

4、得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。,一、问题的提出,（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。 （六）在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型

5、、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。,一、问题的提出,二、解决的方案,（一）将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，达到整体功能最大化的目标。 （二）组织制定设备可靠性与维修管理规定，规范相关术语和定义，明确各级部门和各类人员的职责分工和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价指标，为管理控制提供基准。从而实

6、现管理的制度化和规范化的目标。,二、解决的方案,（三）利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。 （四）针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。,（五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开发应用ERP系统的标准功能和客制化功能，解决

7、线下、线上数据和记录重复维护等问题，提高工作效率，实现动态信息实时传递。 （六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各主要生产厂全面加以推广。,二、解决的方案,技术对象：装置、系统、设备和组件等设备管理或维修的基本工作对象。 可靠性：技术对象在规定的条件下和规定的时间范围内完成规定功能的能力。 维修：为保持或恢复技术对象的规定功能状态所进行的所有技术和管理等活动。,三、术语与定义,实现良好地沟通需要有共同的语言！,风险管理：对技术对象的安全运行风险进行识别、分析和控制的系统化过程。 维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式

8、和维修程度等方面作出的技术规定。 标准作业：按照检修项目的类别对其作业过程进行标准化、程序化和文档化所形成的标准方法。,三、术语与定义,设备点检制：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、分析、评价所依据的技术准则。 点检记录：对技术对象点检的执行结果及其发现的异常、倾向、故障等进行记录的带有固定格式的文件。,三、术语与定义,运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种参数偏离正常状态（标准值）的情况。 状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化

9、等原因使原有性能降低的情况。 故障：技术对象不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。,三、术语与定义,运行异常状态劣化故障！,故障报告：技术对象发生运行异常、状态劣化、机件损坏和故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷与故障信息和处理结果等，在ERP系统中对应于故障报告类通知单。 维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施预防性维修、定期检验、例行保养、现场改善和风险警示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术状况，记录技术对象在解体或开放后被查出

10、的缺陷和维修结果等，在ERP系统中对应于维修请求类通知单。,三、术语与定义,千万不要混用！,修复性维修：故障识别后，使技术对象恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。 预防性维修：为降低技术对象失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。,三、术语与定义,注意：修复性维修与预防维修的不同点！,检修技术方案：用于说明检修原因、检修范围、质量标准、验收要求、HSE事项等内容的技术文件。 检修施工方案：用于说明检修内容、作业程序、资源需求、进度计划、质量管理和HSE管理等内容的技术文件。,三、术语与定义,注意：技术方案与施工方案的不同点！,设备检查鉴定报告：对检修中实施的检查、分

11、析、评估结果进行报告的文件。 检修记录：对检修中实施的检查、测量、调整、试验等结果，查出的缺陷、损坏情况，修复、更换的组件，实施的技术改造以及检修试车结果等进行记录的文件。 项目验收报告：对检修中的质量、安全进行过程控制和项目交付的文件。,三、术语与定义,检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、HSE绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用支出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经验、找出问题和提出改进建议的项目管理文件。 检修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修性等方面进行技术性分析评价，并找出

12、问题和提出改进方法的技术管理文件。,三、术语与定义,注意：项目总结与技术总结的不同点！,失效：技术对象丧失完成规定功能能力的状况。 失效模式：设备在封闭状态下，可直接观测到的运行异常、状态劣化、缺陷故障等外在现象所归属的类型。 损坏形式：设备在开放状态下，经过检查鉴定所确定的零部件损坏现象所归属的类型。 失效原因：引起失效的设计、制造、安装、操作、检修、管理等要素类型。,三、术语与定义,注意：失效与故障的不同点！,设备失效分析报告：对技术对象产生的失效进行分析、评估、报告的文件。 可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠性和维修性统计分析、评估、报告的文件。,三、术语与定义,注意：一个是微观分析

13、，一个是宏观分析,四、角色和职责,（一）维修经理：负责设备可靠性和维修管理中重大问题决策，风险分析评估报告、设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书等技术文件的审核批准。 （二）维修计划审核员：负责可靠性维修计划的审核和批准。,（三）维修计划员：参与设备维修策略和负责维修标准作业书的制订，维修请示的创建和各类维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。 （四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，设备维修策略和设备点检标准的制订，设备故障的诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分析。 （五）维修工程师：参与设备故障的诊断分析，负责设备可靠性维修计

14、划的执行，检修方案的编制，设备检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修总结。,四、角色和职责,（六）点检/巡检员：负责执行设备点检、巡检并记录检查情况，报告发现的问题。 （七）维修技工：负责执行设备维修，报告发现的问题。,四、角色和职责,五、标准的流程,EMP-RM-S01 设备风险管理流程 EMP-RM-S02 维修策略管理流程 EMP-RM-S03 设备点检管理流程 EMP-RM-S04 标准作业管理流程 EMP-RM-S05 故障报告管理流程 EMP-RM-S06 维修请示管理流程 EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程 EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程,管理流程是管理的

15、脉络！,EMP-RM-S01 设备风险管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,审核通过？,选择受控 设备,进行设备 风险识别,EMP-RM-S03 设备点检 管理流程,A,B,B,PM01 维修经理,PM09 可靠性工程师,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,执行设备 风险分析,EMP-RM-S02 维修策略 管理流程,A,实施设备 风险监控,EMP-RM-S02 维修策略管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,审批通过？,制订设备 维修策略,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,创建设备 维修策略,A,A,B,B,PM01 维修经理,PM09 可靠性工程师 PM03 维修计划员,E

16、MP-RM-S03 设备点检 管理流程,EMP-RM-S01 设备风险 管理流程,EMP-RM-S03 设备点检管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,PM01 维修经理,审批通过？,PM05 巡检/点检员,PM09 可靠性工程师,制订设备 点检标准,是否正常？,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,EMP-RM-S05 故障报告 管理流程,否,是,执行设备 点检,A,B,B,EMP-RM-S02 维护策略 管理流程,EMP-RM-S01 设备风险 管理流程,EMP-RM-S04 标准作业管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,PM01 维修经理,审批通过？,PM03 维修计划员,制订维修 标准作业法,EMP-RM-S06 维修请示 管理流程,A,B,PM09 可靠性工程师,EMP-RM-S01 设备风险 管理流程,EMP-RM-S02 维护策略 管理流程,EMP-RM-S05 故障报告管理流程,角色,流程,流程开始,创建故