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1、XXXXX 煤 矿2009年度矿井灾害预防与处理计划报告XXXX局：根据煤矿安全规程有关规定和矿井安全生产的需要，特编写2009年度矿井灾害预防与处理计划，现予呈报，请批准。附件：1、XXXX煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划；2、井上、下对照图；3、采掘工程平面图；4、巷道布置图；5、通风系统图；6、安全监测系统图；7、防尘系统图；8、避灾路线图；9、井下排水、防尘、压风管路图；10、井下通讯系统图；11、井下配电系统图；12、井下电气设备图；13、井下运输系统图。 XXX煤矿二00八年十二月十五日XXX煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划第一章 矿井概况 XXX煤矿1961年11月投
2、产，设计能力120万吨/年。井田东西长6.8KM,南北宽3.27KM,面积22.24KM2。矿井采用一对立井开拓，分段连续式布置采区。2008年矿井核定生产能力120万吨/年，2009年计划产量110万吨，预计可完成110万吨。现采+650水平，两个综采工作面分布在东西部两个自然采区。第一节 地质概况 XXX煤矿井田本年度开采石炭系二迭纪的5#煤层，厚度变化在0.5-3.6M范围之间,平均厚度2.6M,煤层顶板为砂质泥岩、泥岩或砂岩，底板为页岩或铝土质泥岩。 煤层不易自燃，煤尘爆炸指数19.44%。属具有煤尘爆炸危险性的矿井。第二节 水文概况及排水设备 我矿5#煤层顶板为上石盒子组下部，厚层状
3、砂岩（PS2）为主要含水层，在以前开采过程中，曾发生过顶板淋水现象，影响生产，但未造成灾害。XXXX矿井田水文地质条件简单，近年来井下最大涌水量60m3/h，矿正常涌水量25-30m3/h，矿井采用分段接力排水即从+650水平水仓排到+735水平水仓，再排至地面。+735水平设中央水仓两个，总容量为899.66m3,采用三台DF155-677型水泵。排水能力155 m3/h，其中一台工作，一台备用，一台检修。+650水平设水仓两个，总容量1200m3，采用两台DF155-305型主水泵排水，排水能力为155m3/h，其中一台工作，一台备用。第三节 通风现状及矿井瓦斯 1. 矿井通风方式为中央边
4、界式，通风方法为抽出式。 2.主要通风机房内安装2K56-13NO24型轴流式风机两台，为扭曲型风叶，风叶角度为41.5,电机功率560KW,一台工作,一台备用。矿井总进风量为7185m3/min、有效风量6280m3/min，矿井总回风量7660m3/min、矿井总排风量7960 m3/min、矿井有效风量利用率87%，矿井负压22002600pa之间，矿井等积孔2.5-2.8左右,各采煤工作面均为全风压通风,掘进头均采用局扇压入式供风,煤巷头均实现双风机双电源自动切换装置，全矿井具有反风能力。2008年矿井反风演习反风率为73.63%。2007年度矿井瓦斯鉴定结果：沼气绝对涌出量7.47m
5、3/min,相对涌出量2.62m3/t,二氧化碳绝对涌出量13.69m3/min,相对涌出量2.86m3/t,为低瓦斯矿井。3.矿井安全监测监控系统：XXX煤矿安装kj90煤矿安全监控系统，由煤炭工业西安设计院研究设计，在煤炭科学研究总院重庆分院技术指导下安装调试，于2006年4月30日正式运行，同年6月份与铜川矿务局联网。kj90安全监控系统设置有地面中心站、地面分站和井下分站。通风调度中心站与上级安全监控中心联网，同时与矿有关领导及科室的图形终端连接纳入了安全生产监控网。地面分站，主要对矿井主扇电流、电压、负压和设备运行工况以及矿井总回的安全环境参数进行监测监控，共安设电压传感器2个，电流
6、传感器2个，设备开停传感器2个，瓦斯传感器1个，风速传感器1个、负压传感器1个、温度传感器1个；同时安装有主扇在线监测系统，主要监视矿井主扇运行情况。井下设有16个分站，分别设置在相关峒室内，各类传感器分别按规程规定安设在采掘工作面和矿井一翼总回。全矿井下共安设瓦斯传感器33个、风速传感器8个、温度传感器11个、设备开停传感器19个、风门传感器14个、断电控制器13个、负压传感器3个、电压传感器2个、电流传感器2个，共计各类传感器105个。通过kj90安全监控系统的监测，对矿井井下设备实施控制，从而能准确全面地掌握环境情况达到对灾防事故早预测预报以及对事故进行必要的处理等。第四节 矿井移动瓦斯
7、抽放系统根据我矿东一区域、西一区域回采工作面情况分析，在回采过程中，综采工作面回风落三角时有瓦斯积聚超限现象，为确保回采期间安全生产，采用边抽边采的方式治理回风落三角瓦斯。对工作面回风落三角瓦斯采用埋管封堵方法进行抽排。抽放管路全部采用UPVC管子，抽放设备选型：东一区域选用2BEA303-0水环式真空泵两台，一台工作，一台备用，设计参数电机功率75KW、转速850r/min、抽速50m3/min,负压80HPa; 西一区域选用ZWY160/110水环式真空泵两台，一台工作，一台备用，设计参数电机功率160KW、转速592r/min、最大流量110m3/min。峒室和设备及采面抽放系统均按规程
8、及AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范和AQ1029-2007煤矿安全监控系统使用管理规范规定要求安设。同时针对采面抽放系统编制了科学合理的专项技术措施和管理办法，确保了抽放安全。第五节 采掘生产布置2009年计划生产原煤110万吨，掘进总进尺9400米，两个采煤工作面分布于矿井东、西两翼，均为综采工作面。掘进共有四个掘进队，1-6月份为5个圆班组，7-12月份为6个圆班组。 采、掘接续安排如下： 一、采煤综采一队现采2501综采工作面，可采到09年3月下旬，09年2月搬家倒面；接续工作面2103综采工作面，从09年4月上旬到09年8月中旬；二次接续面为2502综采工作面，从09年8月下旬到
9、2010年4月上旬。综采一队全年生产11个月，平均月产4.55万吨，全年生产50万吨。综采二队现采22080工作面，可采到09年1月中旬；接续面22060综采面，从09年1月下旬采到09年5月中旬。再次接续面为2206综采工作面，从09年5月下旬到09年11月中旬，再次接续面为2206综采工作面，从09年5月下旬到09年11月中旬，三次接续面为2202综采工作面，从09年11月下旬到2010年8月下旬。综采二队全年生产11个月，平均月产5万吨，全年生产55万吨。全矿综采生产105万吨，掘进煤5万吨，全年计划110万吨。二、掘进根据我矿地质条件和采面接续情况，09年计划进尺9400米，其中开拓1
10、020米，准备巷道880米，回采巷道7500米。开拓巷道主要布置在东上山系统、西系统，西系统，回采巷道为2202、2206、2207、2502及2503工作面的顺槽、切眼。掘进任务由四个掘进队担负：一队：09年计划1900米。开拓1020米，其中：650东大巷200米，石门240米，690回风斜巷280米，西三皮下150m，西三轨下150m。准备岩巷880米，其中：2503进斜70米，2503煤仓30米、西皮带上山进斜120米，西皮带上山段580米，294进斜80米。二队：09年计划2500米。其中：2502下顺880米，2502切眼300米，2202下顺230米，2202切眼300米，250
11、3下顺790米。三队：09年计划2500米。其中：2206上顺860米，2202上顺1240米，2207下顺600米。四队：09年计划2500米。其中：2202下顺480米，2502上顺1030米，2503下顺990米。第六节 供水防尘系统 矿井防尘供水采用静压供水系统。地面建有500m3的蓄水池两个，500 m3 污水净化池一个，主干管路由副井筒下经提矸暗斜向650东西部采区供水， 650东西大巷铺设4寸管路5500米，分别通向各采掘工作面的斜巷平台，采掘工作面全部铺设为2寸钢管供水，井下管路按防尘标准连接，每隔50m设一个三通阀门。 综采工作面机组具有完善的内外喷雾并于2008年3月增设二
12、次负压除尘设备，顺槽按规定安设自动化喷雾和化净化水幕，架间安设了架间喷雾，综掘机有完善的内外喷雾，同时各转载点除了有喷雾装置外还备有足够的洒水防火软管。 650东西大巷的防尘工作主要由人工冲洗和防尘洒水车两种方式进行综合防尘，每旬对全部巷道冲洗一次。第七节 防灭火系统矿井防灭火系统，同供水防尘系统采用同一管路。各峒室、皮带头、变电点按规程规定配齐灭火器、灭火砂箱，井下、地面按规定设消防库并配齐灭火器材物料。第八节 井下通讯、压风和防尘供水(三条线)系统按照国家安监总局、国家煤矿安监局、安监总煤行2007167号文件和铜动发2007205号文件要求，我矿完善了三条线系统，符合要求其中，通讯系统：
13、地面建有中心站。矿井主、副井底车场，运输调度室、变电所、上下山绞车房、水泵房、胶带输送机集中控制硐室及其它主要机电设备硐室、所有采掘工作面全部安装通讯设施。压风系统：地面建有固定式压风机房，共三台压风机型号：LJD-8MPa/40m3，最大供风能力 40 m3/min。压风管路必须全部敷设到各采掘工作面。防尘供水系统：矿井采用静压系统供水，地面建有两个500m3的蓄水池。矿井主要大巷，上、下山采区运输巷与回风巷，采掘工作面及巷道放煤口、卸载点等处按规定敷设了防尘供水管路。第二章 矿井灾害分析第一节 灾害分析 根据XXX矿生产条件和2009年的生产布置，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害依然存在，
14、威胁矿井安全生产。 一、矿井水灾 XXX矿井田水文地质简单，地面无较大河流、树枝状沟谷十分发育，雨季地表水排泄畅通，井下以顶板淋水为主，不会对矿井构成威胁。但是650东大巷穿过1965年7月-1973年6月开采过的东一下山采空区及2504采空区，两采空区内积存大量的水，已经实施了探放水工程，出水量120m3/d，现已排出3.9万立方米,仍有10.7万立方米未排出,隐患仍然存在。 二、矿井火灾 XXX矿煤层不易自然发火。火灾为外因火灾，主要来源于电气、机械磨擦及放炮三个方面。我矿主要机电峒室有8个，主要皮带运输机8部，若条件配合，有可能引发火灾。 比如：东一变电所，东一轨下、东二、东三。西一、西
15、三等变电所电气设备多，装机容量大、线路长，使用单位多，有可能因操作失误，违章作业，引起火灾。 三、瓦斯、煤尘 XXX矿历年瓦斯等级鉴定结果均属低沼气矿井，无煤与瓦斯突出危害，但是在采面上隅角，煤巷掘进工作面、掘进透老巷、密闭巷道排放瓦斯，会发生瓦斯积聚，可能引起瓦斯事故。 随着生产的发展，巷道的延深，开采深度增大，地质条件的变化，煤层瓦斯含量随之增大，特别是东一、东二、西一区域随着开采深度的增加瓦斯涌出量明显增大。我矿煤尘爆炸指数为19.44%，具有爆炸危险，采煤和煤巷掘进实现了机械化生产，敷设完善了的防尘系统，各转载点安设了洒水喷雾，机组使用了内外喷雾，综采支架安装架间喷雾，但若管理不善，不正常使用，也会出现煤尘飞扬导致煤尘超限，造成煤尘事故。所以瓦斯、煤尘仍是我矿预防灾害的重点。 1、22061上顺位于东一区域，临近2205采空区，瓦期涌出量较前有所增大，巷道采用机掘，如局部通风和防尘管理不善，有可能造成瓦斯和煤尘事故。2208工作面位于西一区域、瓦斯涌出量较大，现工作面落三角采用移动式瓦斯抽放系统抽放瓦斯，如果通风系统不稳定，风量不足、抽放管理不善有可能造成瓦斯超限事故。 2、
