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1、,数控车削加工,认识数控机床,数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。,数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削，具体见下表。,车外圆,车端面,钻孔,车内孔,切槽,切断,车锥面,车型面,车螺纹,加工 范围,数控车床即装备了数控系统的车床。主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点。除具有一般二
2、轴联动数控车床的各种车削功能外，主轴具有按轮廓成形要求连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，还可以实现各种曲面铣削加工。,通用X、Z二轴车床 X、Y、Z、C四轴控制车削中心 X、Y、Z、B、C轴控制车削中心 双刀塔复合加工4轴控制CNC车床 双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床 车铣加工中心,随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。,第二主轴
3、,第一主轴,采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。,X、Y、Z、C 四轴控制车削中心 技术参数,X、Y、Z、B、C轴 车削中心技术参数,双刀塔复合加工4轴 CNC车床 技术参数,双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次装夹就可以进行全部加工。,双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意,双主轴、双刀塔 CNC车床参数,可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。,双主轴、3刀塔 复合CNC车床参数,对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主轴到第2主轴的
4、工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。特别适用航天航空工业、汽车工业和液压气动产业以及在高精度要求的机床和刀具制造业中应用。,车铣加工中心 技术参数,装载了ATC装置的CNC立式车床,可以对工件尺寸最大为1000X1000mm的大型零部件、或使用卧轴CNC车床不可能抓住的异型巨大零部件进行高效率地加工。通常有专用于车削和可以进行铣削、研磨等复合加工性能的2种机型。,数控车床种类较多，但主体结构都是由车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 数控车床与普通车床在结构上具有明显差异,以下以卧式车床和立式车床为例进行讲解。,刀架,床身,主轴箱,滚
5、珠丝杠,床座,尾座,高精度导轨,主轴,刀塔,轴向导轨,床身,数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。,高精度的机床主轴,高速电机主轴,精度要求高的回转体零件,非标丝杠,带特殊螺纹的回转体零件,凸轮轴,曲轴,表面形状复杂的回转体零件,高压技术的钢制联接零件,石油工业的阀门壳体零件,形状复杂的零件,隔套 精密加工业,联接套 航天工业,形状复杂的零件(continue),三爪自定心卡盘装夹,两顶尖之间装夹,双三爪定心卡盘装夹,卡盘和顶尖装夹,常 用 装 夹 方 式,
