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1、中信森林湖一期工程 K01地块会所（综合楼）高支模施工方案中信森林湖一期工程K01地块会所（综合楼）高支模施工方案1、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002 会所施工图纸2、概述中信森林湖一期会所场地位于胶州市少海新城K01地块，正阳路东侧，巢湖路北侧。该工程由中信地产青岛投资有限公司投资建设，青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司设计，青岛地矿岩土工程有限公司进行地质勘探，青岛明天建设监理有限公司监理。会所结构形式为现浇钢筋
2、混凝土框架结构；外框轴线平面尺寸为52.50m47.10m，总建筑面积为2219.02，屋脊最高标高为10.169米，共二层，室内外高差为450mm，室外标高为-0.450m。基础桩基设计为振动沉管灌注桩，上加承台和联系梁，连梁及承台顶标高为-0.500米；框架柱截面尺寸主要有600600、400500、400400、400450、350350、D700和D500等7种；一层顶板和梁标准标高分别为3.800米，楼面板厚度有100、120、130、140mm四种。坡屋顶屋脊标高为9.813和9.478米，其中展示区架空屋脊标高为10.169米，板厚为130mm。梁最大截面尺寸为3501100 m
3、m、350*800 mm，最大跨度15200mm，檐口高度6.900m。本方案主要以展示区屋面梁板柱结构作为高支模设计的基准。3、模板选定与设计3.1模板选定本工程模板系统均采用九层胶合板木模板（12mm厚）+木枋（40mm90mm），现场配置。模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm，壁厚3.0mm，采用扣件连接。3.2模板系统基本要求3.2.1模板及其支撑系统必须满足：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于安拆。3.2.2模板使用的基本要求 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂 按规范要求留置浇捣孔
4、、清扫孔； 木模板浇捣混凝土前用水湿润，但不得有积水； 必须按规范要求进行拆除； 上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 地下墙模与下短墙接触面应加设双面胶带，以防漏浆； 模板安装的允许偏差不能超过规范要求。3.3模板设计与安装3.3.1柱模板a、 柱施工工艺流程模板制作模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱复线找平钢筋、管线、盒隐检完毕支设支撑调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环b、制作与安装柱木模在施工现场的加工场制作，以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚木模板做板面，4
5、0mm80mm木方做肋，圆形柱模板根据设计尺寸制作定型模板。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位板均贴密封条，形成两道密封线，确保不漏浆；底部在浇筑混凝土之前模板支设合格后，在柱底部填10cm高水泥砂浆来封堵。柱截面大于500500的柱箍采用用直径12的通丝螺杆和直径48壁厚3的双钢管组成，柱箍间距为500mm和300mm（柱截面大于10001000），底部为400mm；柱截面小于500500的柱箍采用直径48壁厚3的钢管双扣件连接方式，间距为600mm，底部为300mm；圆形柱箍采用直径16的螺纹钢进行拉结。柱模板安装时，先检查柱箍上的垫块是否均匀牢固；最下面一排垫块距
6、柱根不大于100mm，分别安装柱模就位。在距离柱模上口600mm处应有钢管箍，用钢管作为斜撑连接此处和地锚；柱模根部用40mm80mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚；就位调直后，加柱箍、校直、固定牢固。柱箍上下部分间距不得大于300mm。具体支设见附图。3.3.2梁模板本工程展示区部分中各框架梁信息如下表：序号宽高（mm）最大跨度（mm）计算脚手架高（mm）备注135011001520010.540计算高度为：加地坪-0.5米高差，并扣除板厚0.130m。235080084009454340050084008596综合以上架体高度，统一按10.6米计算脚手架高度。根据以上信息只对梁WKL35（
7、bh=3501100mm,L=15200mm,H=10600mm）和梁WKL37（bh=350800mm,L=8400mm,H=9554mm）进行计算,结果完全可以满足要求，具体计算附后。 a、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋（可以后绑）安装梁侧模预检 b、梁模板制作：梁模用木模板和4090mm方木制作；模板制作前，应依据设计图纸绘制梁的模板配置图，统筹安排，指导制作，合理使用材料，避免不必要的浪费。 梁底模：梁模宽度为梁宽加两个侧模厚度，长度为梁净跨，大于4M的梁统一按1/10003/1000mm起拱；加工梁底模时，在模板肋上起拱，底模板肋根据起拱尺寸进行修刨，然后钉上木板，特
8、别注意模板接头处高度必须相同，板肋净间距不超过150mm。 梁底支撑体系为扣件式钢管支撑体系，梁跨度方向立杆间距600mm,（计算为800mm，考虑施工误差，采用600Mm间距）；梁横断面共设3根立杆，其中梁底1根承重立杆，梁两侧各1根，立杆间距为750mm；脚手架步距为1500mm，与屋面板模板支撑体系的满堂脚手架连接成整体；具体见附图。c、梁侧模板主楞为直径48壁厚3.0的钢管，间距600mm，合并根数为2根；次楞为单根4090木方，间距200mm；穿梁螺栓为直径12对拉螺杆，水平间距为600mm,竖向间距为300mm；具体见附图。3.3.3屋面板结构模板本工程展示区部分板信息如下表：序号
9、最大板厚mm屋面顶板最大净空高度mm备注13010539根据以上信息只对板进行计算的结果完全可以满足要求，具体计算附后。a、工艺流程：弹结构板底标高线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放主次木龙骨模板拼装检查及拼缝处理下道工序b、屋面板支撑体系屋面板支模采用12厚木模板，钢管脚手架立杆横向间距和纵向间距均为0.9米（立杆计算间距1.0米满足要求，因考虑施工误差，故采用0.9米），脚手架步距为1.50米。板底主龙骨为直径48钢管，间距900mm；次龙骨为4090mm方木，间距250mm；支撑体系为扣件式钢管满堂脚手架可调型顶托；剪刀撑按间隔6M设一道。底部200高处设扫地杆，扫地杆必须纵横向连通。水
10、平杆在高处设一道，即梁底、板底处设一道；在梁底设水平杆一道，即在扫地杆处设一道。模板支撑体系由顶托来调节高度，将龙骨找平后，铺模板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平；注意梁、板、柱连接拼缝要严密。3.3.4留洞口模板支设预留洞口采用木模板订制定型模板框，中间用木方頂撑，钢筋通过模板处锯成凹口。圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。洞口侧边模板也可采用拉条固定到内侧模板上。工程施工时，由于设备安装的需要在钢筋混凝土现浇板上留设大量的预留洞，为保证预留洞的位置、尺寸正确及洞口周边钢筋的正确施工；施工前，应仔细与设计图纸核对洞口位置、尺寸、洞口周边加强钢筋的规格、型号数量；在条件具备的情况下，和设
11、备安装工艺图核对预留洞的位置、尺寸，确保预留洞施工的正确。3.3.5梁柱节点模板梁、柱节点模板用12mm木模板和4090mm木方制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为梁宽，高度为（h-h,h为梁高，h为板底到梁上表面高度）；和梁模板组合时，在板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装，边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。3.4立杆基础：立杆落在室内-0.500m标高的回填土上，要求土方回填压实，并整平。立杆下必须用4000250mm 50mm木跳板支垫，木板下土方必须夯实，保证架体的稳定。另外
12、，平场时做带坡度的100*100小沟槽,保证立杆下排水通畅不得积水。3.5特殊部位支撑特别要求：在底部满堂架周边一圈和中间纵横向每隔4排立杆要设置纵向通高剪刀撑一道，采用483.0普通钢管搭设。立杆不够长采用两根搭接的方式搭设，通过搭接长度来调节立杆的顶标高，立杆的搭接长度不小于1米，采用至少上下两个旋转扣件连接。无论什么部位的模板支撑架，都必须在距离基础200高处设置纵横扫地杆，将每根立杆相连。所有柱模板主龙骨钢管都要尽量与满堂架相连，可用钢管以斜撑的方式连接或水平连接。 所有采用扣件连接的扣件拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m，要全数检查合格。顶托不能突出太长，顶托端部搁置钢管的钢
13、板太宽的，需要在搁置的水平钢管两侧加设木楔楔紧。 所有立杆必须与基础接触密实，不得悬空。所有立杆和水平杆应该横平竖直，立杆垂直度偏差，吊线检查，控制在5毫米，水平杆水平度偏差控制在5毫米。剪刀撑与水平面的夹角控制在45度到60度之间，且要连续设置，不得中间隔开。4、模板安装技术要求：（1） 防止梁、柱轴线偏位模板轴线放线后要有专人进行技术复核,无误后才能支模。柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置正确。支模时要拉水平竖向通线，并设竖向总垂直控制线以保正模板水平竖向位置正确。混凝土浇捣前,对模板轴线支架顶撑对拉螺栓进行认真检查,复核发现问题及时处理。模板轴线放位应以基线为准不要产生
14、累计误差.（2）为了防止混凝土柱、梁出现凸肚,颈缩或翘曲背楞钢管、木方设置间距应按施工方案执行,相应支撑必须牢固可靠。混凝土浇捣时要均匀,对称下料,浇灌高度要控制在2米以内,振捣时振好为止,停留时间不能过长。内容：在浇灌砼前模板应先浇水润湿,防止模板因吸水翘屈变形。梁板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（3）为了防止混凝土结构层高与施工图设计标高偏差应每层楼设标高控制点，竖向、模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格要求按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层高度。（4） 为了防止模板间接缝产生空隙，造成砼浇筑时漏浆，表面出现蜂窝， 严重的
15、出现孔洞露筋严格控制木模板的含水率，在浇砼之前，要浇水润湿，局部不得有积水现象。拼缝要严密，对局部较大的缝隙采用胶带纸封贴。梁柱墙交接处支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位的要校正好。为了防止墙根不漏浆，应在根部外侧抹灰1020mm左右砂浆封堵空隙，。（5） 脱模后造成混凝土表面出现麻面、棱角的残缺等缺陷现象的措施拆模后的模板应清理混凝土残浆再刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏浆或涂层过厚。5、模板安装注意事项柱模板安装前需检查钢筋、钢筋保护层垫块、预埋件、预留洞口办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。 为防止漏浆，墙模校正加固完毕后，应在墙模根部外侧抹10-20mm左右砂浆封堵空隙。模板安装时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。梁板底模及悬挑结构底模段待混凝土强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范GBS02042002要求以后方可拆
